P91+12Cr1MoV異種鋼超厚壁大徑管焊接工藝

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SA213-T91與12Cr1MoV異種鋼薄壁小徑管的焊接工藝

華能沁北電廠P91超厚壁大徑管的焊接

12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接 (2)

12Cr1MoV與321異種鋼管的焊接

sa335p91鋼的焊接工藝 sa335p91鋼是一種改進(jìn)型的9cr-1mo鋼，是由美國(guó)橡樹(shù)嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室和美國(guó)燃 燒公司研究開(kāi)發(fā)的，它是一類在9cr－1mo鋼基礎(chǔ)上加入了v、nb、n、ti、al 合金元素的改進(jìn)型的新鋼種。由于該鋼種具有良好的抗高溫氧化和抗蠕變性能， 同時(shí)熱強(qiáng)性好，能有效地減輕結(jié)構(gòu)自重，因而近幾十年應(yīng)用在美、歐、日等發(fā)達(dá) 國(guó)家的電站設(shè)備中。我國(guó)也從20世紀(jì)90年代中期引進(jìn)了該鋼種，并應(yīng)用于十余 座火力發(fā)電廠中，但由于p91鋼屬馬氏體鋼，具有一定冷裂傾向和接頭脆化傾向， 因而對(duì)焊接工藝和熱處理工藝有嚴(yán)格的要求，操作技術(shù)上也有一些特點(diǎn)。 1焊接材料及方法 （1）p91鋼管規(guī)格為￠325.5mm×29.5mm，焊接材料由aec提供，包括￠2.4mm 的cm-91g焊絲，￠3.2mm和￠4.0mm的cromocord9m焊條。 （2）焊接工藝為手工鎢極

t9l／p9l鋼焊接工藝導(dǎo)則 關(guān)于頒發(fā)《t9l／p91鋼焊接工藝導(dǎo)則》的通知 電源質(zhì)[2002]100號(hào) 各省(市、區(qū))電力公司： 近幾年來(lái)引進(jìn)機(jī)組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍采用了p91鋼，國(guó)內(nèi) 300mw及以上機(jī)組也普遍開(kāi)始采用了這種鋼材。為了指導(dǎo)施工，保證火力發(fā)電 設(shè)備安裝、檢修的焊接工程質(zhì)量，我部以國(guó)家電力公司原火電建設(shè)部頒發(fā)的t91 ／p91鋼焊接工藝暫行規(guī)定為版本，結(jié)合近年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了修訂，定名為 《t91／p91鋼焊接工藝導(dǎo)則》?，F(xiàn)予以頒發(fā)，請(qǐng)各單位遵照?qǐng)?zhí)行。 附件：t91／p91鋼焊接工藝導(dǎo)則 國(guó)家電力公司電源建設(shè)部 二oo二年十月三十日 1、制訂依據(jù) 本導(dǎo)則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件和相關(guān)資料，以國(guó)家 電力公司火電建設(shè)部制訂的“t91／p91鋼管焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結(jié)合 近年來(lái)積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修訂。 2、適

12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使接頭過(guò)熱區(qū)產(chǎn) 生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查，無(wú)裂紋、無(wú)缺陷，焊前坡口及 周圍表面清理（油污、除銹等）至見(jiàn)金屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250～300度；層 間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑2.5mm，電流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來(lái)定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、r316f

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12cr1mov合金鋼管的焊接工藝 工藝：12cr1mov鋼中的cr、mo、v等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使 接頭過(guò)熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后（焊接前）mt檢查， 無(wú)裂紋、無(wú)缺陷，焊前坡口及周圍表面清理（油污、除銹等）至見(jiàn)金 屬光澤；坡口裝配避免強(qiáng)制組對(duì)。 焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度 250～300度；層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。 gtaw（純ar氣體保護(hù)）：建議采用tig-r31（含v）焊絲，直徑 2.5mm，電流100～140a。 如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取gtaw+smaw。 smaw：焊條采用r337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來(lái)定。 焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。 12cr1mov最好采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如r310、r312、r317、 r316

針對(duì)安裝中遇到的12cr1mov耐熱鋼管的焊接問(wèn)題,通過(guò)對(duì)12cr1mov鋼進(jìn)行焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。實(shí)踐證明:采用該工藝進(jìn)行焊接,可以獲得了優(yōu)良的焊縫,能夠保證管道的安全運(yùn)行。該工藝能為類似的管道焊接提供借鑒。

針對(duì)中煤集團(tuán)鄂爾多斯圖克化肥項(xiàng)目2×40000m3/h空分裝置中蒸汽管道12cr1mov珠光體耐熱鋼的焊接問(wèn)題,通過(guò)對(duì)12cr1mov鋼焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工藝。經(jīng)過(guò)相應(yīng)檢測(cè)手段證明,采用該焊接施工工藝完成的焊縫質(zhì)量可靠,符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,能夠保證蒸汽管道的安全運(yùn)行。該焊接施工工藝為今后類似的管道焊接工作提供參考價(jià)值。

介紹了采用手工鎢極氬弧焊打底、埋弧焊填充、蓋面的焊接工藝對(duì)大口徑厚壁p91鋼管道進(jìn)行焊接的工藝。在整個(gè)焊接及管理過(guò)程中研制出了一套適用的裝置和施工方法。這種應(yīng)用自動(dòng)焊設(shè)備采用新工藝的施工方法將制造廠焊接工藝與現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)相結(jié)合,具有一定的借鑒意義。

介紹了采用手工鎢極氬弧焊打底、埋弧焊填充、蓋面的焊接工藝對(duì)大口徑厚壁p91鋼管道進(jìn)行焊接的工藝。在整個(gè)焊接及管理過(guò)程中研制出了一套適用的裝置和施工方法。這種應(yīng)用自動(dòng)焊設(shè)備采用新工藝的施工方法將制造廠焊接工藝與現(xiàn)場(chǎng)施工特點(diǎn)、難點(diǎn)相結(jié)合,具有一定的借鑒意義。

目錄 1、制定依據(jù) 2、適用范圍 3、總則 4、焊接機(jī)具及焊接材料 5、焊前準(zhǔn)備 6、焊接工藝 7、焊后熱處理 8、質(zhì)量檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn) 9、焊縫返修 附：t91/p91鋼焊接工藝評(píng)定力學(xué)性能指標(biāo) t91/p91鋼焊接工藝導(dǎo)則 1制定依據(jù) 本導(dǎo)則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件和相關(guān)資料，以國(guó)家電力公 司火電建設(shè)部制訂的“t91/p91鋼的焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結(jié)合近年來(lái)積累的實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了修訂。 2適用范圍 2.1本導(dǎo)則適用于火力發(fā)電設(shè)備，以t91/p91鋼管及其它鋼種相連接的各類焊接接 頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工藝。 2.2適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧的焊接方法。 3總則 3.1t91/p91鋼的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)遵守sd340-89《火力發(fā)電廠焊接工藝評(píng)定規(guī) 程》的規(guī)定，并以工藝評(píng)定為基礎(chǔ)確定焊接工藝，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 3

珠光體耐熱鋼 12cr1mov管道焊接工法 以cr-mo為基的低、中合金珠光體耐熱鋼（其基體組織為珠光體或珠光體+ 鐵素體）具有很好的抗氧化性和熱強(qiáng)性，工作溫度可高達(dá)600℃，廣泛應(yīng)用于制 造蒸汽動(dòng)力發(fā)電設(shè)備；這類鋼還具有良好的抗硫和氫腐蝕能力，因此在石油化工 上也得到了廣泛的應(yīng)用。詳細(xì)分析母材合金化和焊接性的基礎(chǔ)上，做了焊接工藝 試驗(yàn)，并不斷總結(jié)和反復(fù)研討施工中出現(xiàn)的各種情況，形成了本工法. 母材的合金化原理 珠光體耐熱鋼的含cr量一般為0.5~9%，在鋼中加入鉻后，由于鉻和氧的親 和力大于鐵，高溫時(shí)，在金屬表面首先形成一層致密的氧化鉻保護(hù)膜，從而可以 防止內(nèi)部金屬氧化。其含mo量一般為0.5%或1%，由于mo本身的熔點(diǎn)很高， 因而能顯著提高金屬的高溫強(qiáng)度。隨著cr、mo含量的增加，鋼的抗氧化性、高 溫強(qiáng)度和抗硫化物腐蝕性能也都增加。其中的

以p91鋼材焊接性能為依據(jù),從人機(jī)料法環(huán)方面分析p91超厚壁大徑管道現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝并推廣應(yīng)用,對(duì)提高p91鋼材及管道焊接質(zhì)量提供參考。

焊接p91鋼管道主要問(wèn)題是焊接線能量和熱處理溫度的控制,文章闡述了對(duì)p91鋼采取合理的焊接工藝措施和方法所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)過(guò)程,并得出結(jié)論。

隨著我國(guó)超超臨界火力發(fā)電機(jī)組工程的大量興建,p92高合金鋼耐熱鋼的應(yīng)用越來(lái)越普及。為確保其厚壁大管徑焊口的焊接質(zhì)量,提高其焊接效率,本文以國(guó)電漢川三期6~#機(jī)組焊接為基礎(chǔ),從坡口的設(shè)計(jì)、焊接及熱處理等工藝方面的優(yōu)化來(lái)改善焊接質(zhì)量,提高焊接效率。

敘述了t91鋼+1cr18ni9ti鋼異種鋼焊接的工藝試驗(yàn)和工程實(shí)際應(yīng)用。從理論和實(shí)際上對(duì)t91鋼+1cr18ni9ti鋼的焊接性、工藝性能進(jìn)行了探討,證明對(duì)于電站鍋爐受熱面用該類材質(zhì)小徑管時(shí),采用鎳基焊絲打底,鎳基焊條蓋面,焊前經(jīng)100℃預(yù)熱、小熱輸入焊接,焊后不進(jìn)行熱處理的焊接工藝是可行的。

TP304H與12Cr1MoV鍋爐管異種鋼的焊接

介紹了超臨界機(jī)組主蒸汽sa335-p91厚壁管焊接時(shí)所采用的焊接材料、焊接方法、工藝要求及難點(diǎn),并對(duì)施焊后厚壁管焊接件的焊縫外觀、斷口、沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度等進(jìn)行了檢測(cè)、分析,結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。通過(guò)試驗(yàn)確立了適合sa335-p91厚壁管的焊接工藝參數(shù)及相應(yīng)的熱處理規(guī)范,對(duì)該類型鋼種厚壁管的焊接具有指導(dǎo)意義。