P91鋼管的焊接

我國的超臨界或超超臨界機組大量使用了p91/p92等馬氏體鋼,給焊接、熱處理、無損檢測等提出了一系列的新課題。介紹了p91/p92鋼的理化性能及焊接工藝特點;對在實際工程出現(xiàn)的p91/p92鋼常見缺陷進行了統(tǒng)計和分析,給出了氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷的示意圖;重點闡述了p91/p92鋼焊接接頭進行無損檢測的特殊性,提出了提高無損檢驗檢出率以及對該類鋼缺陷性質(zhì)進行正確判定的方法,以減少漏檢和誤判。

t9l／p9l鋼焊接工藝導則 關(guān)于頒發(fā)《t9l／p91鋼焊接工藝導則》的通知 電源質(zhì)[2002]100號 各省(市、區(qū))電力公司： 近幾年來引進機組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍采用了p91鋼，國內(nèi) 300mw及以上機組也普遍開始采用了這種鋼材。為了指導施工，保證火力發(fā)電 設(shè)備安裝、檢修的焊接工程質(zhì)量，我部以國家電力公司原火電建設(shè)部頒發(fā)的t91 ／p91鋼焊接工藝暫行規(guī)定為版本，結(jié)合近年來的實踐經(jīng)驗進行了修訂，定名為 《t91／p91鋼焊接工藝導則》。現(xiàn)予以頒發(fā)，請各單位遵照執(zhí)行。 附件：t91／p91鋼焊接工藝導則 國家電力公司電源建設(shè)部 二oo二年十月三十日 1、制訂依據(jù) 本導則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件和相關(guān)資料，以國家 電力公司火電建設(shè)部制訂的“t91／p91鋼管焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結(jié)合 近年來積累的實踐經(jīng)驗進行修訂。 2、適

目錄 1、制定依據(jù) 2、適用范圍 3、總則 4、焊接機具及焊接材料 5、焊前準備 6、焊接工藝 7、焊后熱處理 8、質(zhì)量檢驗與標準 9、焊縫返修 附：t91/p91鋼焊接工藝評定力學性能指標 t91/p91鋼焊接工藝導則 1制定依據(jù) 本導則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件和相關(guān)資料，以國家電力公 司火電建設(shè)部制訂的“t91/p91鋼的焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結(jié)合近年來積累的實踐 經(jīng)驗進行了修訂。 2適用范圍 2.1本導則適用于火力發(fā)電設(shè)備，以t91/p91鋼管及其它鋼種相連接的各類焊接接 頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工藝。 2.2適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧的焊接方法。 3總則 3.1t91/p91鋼的焊接工藝評定，應遵守sd340-89《火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī) 程》的規(guī)定，并以工藝評定為基礎(chǔ)確定焊接工藝，編制作業(yè)指導書。 3

sa335-p91鋼管工地安裝焊接工藝控制 發(fā)布時間:2009-3-16閱讀次數(shù):1629次發(fā)布人:中華焊工 sa335-p91鋼管工地安裝焊接工藝控制 張杰 （安徽電力建設(shè)第二工程公司，安徽淮南232007） 摘要：通過對sa335-p91鋼焊接性的分析，根據(jù)焊接工藝評定、t91/p91 焊接工藝導則及相關(guān)資料，采取優(yōu)選工藝參數(shù)，并結(jié)合火電安裝的實際施工條件， 為現(xiàn)場安裝焊接施工的各個工序提供了依據(jù)，保證了最終獲得合格的焊接接頭。 關(guān)鍵詞：sa335-p91鋼；工地焊接；熱處理；力學性能。 作者簡介：張杰，男，1963年10月出生，江蘇如皋人，安徽電力建設(shè) 第二工程公司鳳臺項目部焊接專工，焊接高級技師，從事火電建設(shè)焊接專業(yè)技術(shù) 質(zhì)量管理工作。 0．前言 近年來我公司承擔安裝的超臨界機組工程有上海外高橋900mw機組 一臺、安徽境內(nèi)600mw機組十臺

sa335-p91鋼管工地安裝焊接工藝控制 發(fā)布時間:2009-3-16閱讀次數(shù):1629次發(fā)布人:中華焊工 sa335-p91鋼管工地安裝焊接工藝控制 張杰 （安徽電力建設(shè)第二工程公司，安徽淮南232007） 摘要：通過對sa335-p91鋼焊接性的分析，根據(jù)焊接工藝評定、t91/p91 焊接工藝導則及相關(guān)資料，采取優(yōu)選工藝參數(shù)，并結(jié)合火電安裝的實際施工條件， 為現(xiàn)場安裝焊接施工的各個工序提供了依據(jù)，保證了最終獲得合格的焊接接頭。 關(guān)鍵詞：sa335-p91鋼；工地焊接；熱處理；力學性能。 作者簡介：張杰，男，1963年10月出生，江蘇如皋人，安徽電力建設(shè) 第二工程公司鳳臺項目部焊接專工，焊接高級技師，從事火電建設(shè)焊接專業(yè)技術(shù) 質(zhì)量管理工作。 0．前言 近年來我公司承擔安裝的超臨界機組工程有上海外高橋900mw機組 一臺、安徽境內(nèi)600mw機組十臺

目錄 1.工程概況及工程量.............................................................1 1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況.................................................1 1.2工程量和工期...........................................................1 2.編制依據(jù).....................................................................1 3.作業(yè)前的條件和準備...........................................................2 3.1技術(shù)準備.................

華能沁北電廠P91超厚壁大徑管的焊接

p91焊條/t91焊條,|e9018-b9|焊條,|e9018-g焊條|er90s-b9焊絲wb36焊條、 t23焊條進口焊接材料焊條匯總表 p91/t91焊接材料 p91/t91焊絲曼徹特英國9crmov-ner90s-b9焊條主蒸汽管 p91/t91焊條chromet9mv-ne9015-b9焊條 p91/t91焊絲bohler伯樂奧地利c9mv-iger90s-b焊條主蒸汽管 p91/t91焊條foxc9mve9015-b9焊條 p91/t91焊絲oerlikon奧林康瑞士tgs-9cb焊條（神鋼代用er90s-b9 主蒸汽管 wb36焊絲metrode曼徹特英國mn.moer80s-g焊條主給水管

近年來,t91/p91鋼材料已逐漸在電廠建設(shè)中得以廣泛應用,本次宣威電廠七期擴建工程中存在著此種材料的焊接。故文中將討論在施工過程中如何對焊接材料、焊接工藝及熱處理參數(shù)等各項指標的控制,以確保焊接接頭達到質(zhì)量要求。

p91/p92鋼管道工廠化預制模式下,其焊接接頭易產(chǎn)生表面裂紋,本文針對p91/p92鋼焊接接頭的表面裂紋的生成原因和特點,提出了工廠化預制模式下磁粉檢測的解決方案。

為防止鋼管道工廠化預制模式下裂紋出現(xiàn)在焊接接頭表面，文章在分析p91/p92鋼焊接接頭表面裂紋成因及特點后，提出解決磁粉檢測的方案。

sa335p91鋼的焊接工藝 sa335p91鋼是一種改進型的9cr-1mo鋼，是由美國橡樹嶺國家實驗室和美國燃 燒公司研究開發(fā)的，它是一類在9cr－1mo鋼基礎(chǔ)上加入了v、nb、n、ti、al 合金元素的改進型的新鋼種。由于該鋼種具有良好的抗高溫氧化和抗蠕變性能， 同時熱強性好，能有效地減輕結(jié)構(gòu)自重，因而近幾十年應用在美、歐、日等發(fā)達 國家的電站設(shè)備中。我國也從20世紀90年代中期引進了該鋼種，并應用于十余 座火力發(fā)電廠中，但由于p91鋼屬馬氏體鋼，具有一定冷裂傾向和接頭脆化傾向， 因而對焊接工藝和熱處理工藝有嚴格的要求，操作技術(shù)上也有一些特點。 1焊接材料及方法 （1）p91鋼管規(guī)格為￠325.5mm×29.5mm，焊接材料由aec提供，包括￠2.4mm 的cm-91g焊絲，￠3.2mm和￠4.0mm的cromocord9m焊條。 （2）焊接工藝為手工鎢極

前言 火電廠熱力設(shè)備制造、安裝和檢修過程中時常會遇到異種鋼焊接問題，由于不同金屬之間的物理性能及熱加工性能等差異，增加了金屬材料在連接處化學成分、組織及力學性能等方面的不均勻性，以致于影響焊接構(gòu)件的質(zhì)量穩(wěn)定性，特別是對于在高溫、

通過對p91鋼毛管內(nèi)表面翅皮及鋼管的檢測分析,探討了p91無縫鋼管在軋制過程中毛管內(nèi)表面出現(xiàn)翅皮缺陷和鋼管出現(xiàn)孔洞缺陷的原因。結(jié)果表明,翅皮表面有復合型夾雜物,成品管中有b類復合型夾雜物,這種復合型夾雜物是形成翅皮缺陷、鋼管出現(xiàn)孔洞缺陷的主要原因。復合型夾雜物是al2o3和na2o-cao-mgo反應產(chǎn)物,al2o3非金屬夾雜物主要是煉鋼時al和o的反應產(chǎn)物(鋁脫氧),na2o-cao-mgo是煉鋼時作為n加入劑用的氮化鉻鐵fencr10-b帶入的na2o、cao、mgo復合型夾雜物的反應產(chǎn)物。

在防城港電廠600mw級超臨界機組安裝中,大徑厚壁p91三通管管座預留長度過小,傳統(tǒng)焊前預熱、焊后熱處理工藝容易造成應力集中。鑒于此,通過工藝實驗和工程實踐,探索出一套完全適用類似大徑厚壁p91三通管的現(xiàn)場焊前預熱、焊接及焊后熱處理工藝。

以p91鋼材焊接性能為依據(jù),從人機料法環(huán)方面分析p91超厚壁大徑管道現(xiàn)場焊接工藝并推廣應用,對提高p91鋼材及管道焊接質(zhì)量提供參考。

對2×350mw超臨界火力發(fā)電機組的p91大徑鋼管焊縫進行熱處理。采取分4區(qū)控溫,合理選擇測溫點、均勻布置發(fā)熱體,有效解決了大徑管焊縫熱處理過程中上下溫差大、熱處理質(zhì)量較難控制的難題,焊縫區(qū)熱處理后的硬度平均值為205~230hb,顯微組織為典型的回火馬氏體組織,滿足了設(shè)計要求。

在對p91鋼進行焊接性能分析的基礎(chǔ)上,提出了大口徑厚壁p91鋼管的焊接工藝方案以及焊接注意事項,包括坡口檢查及清理、焊口組對及定位焊、背面充氬保護、焊前預熱、手工鎢極氬弧焊打底、焊條電弧填充及蓋面,以及焊后熱處理等。

基于良好的高溫持久強度、熱穩(wěn)定性和高溫抗蠕變能力等綜合性能,asmesa335p91(簡稱p91)材質(zhì)廣泛用于大型煉化裝置管道以及電站中,從p91的特性,結(jié)合典型施工案例,總結(jié)出相對合理的施工工藝。

通過對t91/p91窄間隙熱絲tig焊試驗,對比研究了焊接接頭各區(qū)包括焊縫、熱影響區(qū)、母材的顯微組織,以及各項力學性能比如常溫拉伸、高溫拉伸、硬度及沖擊性能,從而探究窄間隙熱絲tig焊對t91/p91鋼焊接性的影響。試驗結(jié)果表明,焊接接頭組織均勻,主要為回火馬氏體;抗拉強度達到了母材水平甚至比母材更強;焊縫區(qū)域硬度分布比較均勻,硬度值高于熱影響區(qū)和母材;焊縫的沖擊韌性也與母材相當。研究結(jié)果表明,窄間隙熱絲tig焊可以改進t91/p91焊接接頭的焊接質(zhì)量,焊接接頭各項力學性能均滿足使用需求,從而獲得了較高質(zhì)量的焊接接頭。

p91由于具有良好的高溫性能而受到廣泛應用。但由于產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊導致p91鋼管在使用過程中可能會出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此對p91鋼管的熱處理制度進行了簡單探討,同時對硬度、顯微組織、化學成分、沖擊功、夾雜物及工藝性能等進行研究,指出了材質(zhì)優(yōu)劣的鑒別方法。

p91鋼鍛造管坯中心區(qū)域出現(xiàn)的"網(wǎng)狀裂紋",不是真正的裂紋,而是一種低倍腐蝕現(xiàn)象,是沿晶聚集的硫化物和碳化物優(yōu)先腐蝕掉形成的一種腐蝕溝。