P92鋼熔敷金屬蠕變本構(gòu)方程測試

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第三次論壇大會論文集 p92鋼焊縫金屬高溫時效后的 組織、性能試驗(yàn)研究 梁軍 1李太江2劉福廣2姚兵印2李巍2王彩俠2唐麗英2 （1.神華國華（北京）電力研究院有限公司，北京，100069；2.西安熱工研究院有限公司，陜西西安，710032） 摘要：本文主要通過光學(xué)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡及力學(xué)性能測試研究了p92鋼焊縫金屬高溫時效后的沖擊韌性 變化。光學(xué)金相及掃描電子鏡的組織觀察結(jié)果都表明，650℃時效1000h后，p92鋼焊縫區(qū)開始有明顯的沉淀相沿晶界 及馬氏體板條束界析出；時效至5000h后，沉淀相長大，密度增加。力學(xué)性能結(jié)果表明，p92鋼焊接接頭650℃時效5000h 后，焊縫、熱影響區(qū)的顯微硬度略有下降，但降幅在17hv以內(nèi)；時效1000h后p92鋼焊縫區(qū)的室

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第三次論壇大會論文集 p92鋼管的現(xiàn)場焊接工藝 朱建智 （河北電建一公司，石家莊市，050021） 摘要：作為一種在超超臨界機(jī)組中起著重大作用的新型鋼材，p92鋼的現(xiàn)場焊接工藝必然成為需要重點(diǎn)研究的課題。 mts-616焊材基本能滿足選材要求，且采用鋼芯過渡形式，通過對其熔敷金屬試驗(yàn)表明，該焊材具有良好的焊接工藝 性能，便于焊工操作的掌握。作為高合金的p92鋼，其現(xiàn)場焊接必須執(zhí)行嚴(yán)格的施工程序。p92鋼的現(xiàn)場焊接工藝： 采用gtaw+smaw工藝，內(nèi)部充氬保護(hù)，焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～200℃，層間溫度控制在200℃～250℃。采 用較小的焊接線能量，采取多層多道焊并避免過厚的焊道，努力使熱影響區(qū)軟化帶變得窄一些，縮小其影響。焊后冷 卻到80℃～100℃時進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)行760℃±10℃恒溫4

P92鋼焊接技術(shù)研究及工程應(yīng)用

介紹了t92/p92鋼在廣東大唐潮州三百門電廠3號、4號機(jī)組(2×1000mw)的應(yīng)用情況,此類鋼的焊接特性是:具有焊接冷裂紋傾向;焊接接頭的韌度難以控制;焊后熱處理溫度的控制精度范圍小;熱影響區(qū)軟化并會產(chǎn)生iv型裂紋。根據(jù)上述特性,制定了t92/p92鋼在焊前、焊接過程、焊后熱處理及檢驗(yàn)各個環(huán)節(jié)的工藝及控制要點(diǎn),以保證機(jī)組的焊接安裝質(zhì)量。2臺機(jī)組經(jīng)水壓試驗(yàn)和168h試運(yùn)行,均未發(fā)生焊口泄漏事故,運(yùn)行情況良好。

p92鋼及其焊接技術(shù)研究 來源：中國電力科技網(wǎng)作者：閆平呂繼祖卞小軍呂道華2009-2-2719:34:21 p92鋼及其焊接技術(shù)研究 閆平呂繼祖卞小軍呂道華 （中國華電工程（集團(tuán)）有限公司管道分公司，北京市海淀區(qū)西三環(huán)北路91號（南門）100044） 摘要：本文通過對p92鋼的焊接性分析，焊接材料的選擇與試驗(yàn)及焊接工藝評定試驗(yàn)，提出了p92鋼gtaw+smaw+saw 的工廠化組合焊接技術(shù)，并成功應(yīng)用于華電鄒縣電廠2×1000mw機(jī)組和外高橋三期2×1000mw機(jī)組等工程。 0前言 超臨界、超超臨界機(jī)組成為火電的發(fā)展趨勢，而新材料的開發(fā)和利用為電站向高參數(shù)方向發(fā)展提供了有力的保障。a335 p92鋼（歐洲en牌號為x10crwmovnb9-2）是用釩、鈮元素微合金化并控制硼和氮元素含量的鐵素體鋼（9%鉻，1.75% 鎢，0.5%鉬），比其

前言隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民對環(huán)保的要求,新建設(shè)的燃煤發(fā)電廠越來越傾向于運(yùn)行效率高、成本低的大容量、超臨界和超超臨界高參數(shù)機(jī)組,而同時,適應(yīng)高參數(shù)設(shè)備運(yùn)行的鋼材應(yīng)具有良好的綜合性能和更高的蠕變斷裂強(qiáng)度。本文以鄒縣電廠4×1000mw機(jī)組為依托,對超超臨界鍋爐用p92鋼的焊接及檢測施工的經(jīng)驗(yàn)及做法進(jìn)行了研究。

P92鋼埋弧焊焊接工藝

分別采用焊條chr172和chr132在基體材料45號鋼上進(jìn)行了堆焊試驗(yàn);對焊縫金屬和熱影響區(qū)金屬的顯微組織進(jìn)行了分析;對堆焊熔敷金屬的硬度進(jìn)行了測試。結(jié)果表明:堆焊金屬的顯微組織和顯微硬度與焊條的種類和堆焊工藝參數(shù)有關(guān)。焊條chr172堆焊熔敷金屬的硬度比焊條chr132堆焊熔敷金屬的硬度好。

《金屬熔焊原理》 一、填空題 1.焊接是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件間達(dá)到原子間結(jié) 合的一種加工方法。 2.焊接與其他金屬連接方法最根本的區(qū)別在于，通過焊接，兩個焊件不僅在宏觀上建立了 永久的連接，而且在微觀上形成了原子間的距離而結(jié)合成一體。 3.按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 4.熔焊是指待焊處母材金屬熔化但不加壓力形成的焊接方法。 5.壓焊就是在焊接過程中，無論加熱與否，必須施加一定的壓力。 6.在焊接熱源作用下金屬局部被加熱熔化，同時出現(xiàn)熱量的傳播和分布現(xiàn)象，而且這種現(xiàn) 象貫穿整個焊接過程的始終，這就是焊接熱過程。 7.在焊接條件下，熱源離開后被熔化的金屬便快速連續(xù)冷卻，并發(fā)生結(jié)晶和相變過程，最 后形成焊縫。 8.焊接熱源主要的三個特征是最小加熱面積、最

對mnnicrmo和7%nimo合金系的高強(qiáng)度焊條熔敷金屬進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果顯示,mnnicrmo系可在0.05%-0.07%碳含量條件下獲得屈服強(qiáng)度大于900mpa的高強(qiáng)度焊縫金屬,akv-50℃40-60j,焊縫屈強(qiáng)比0.93-0.98,強(qiáng)度穩(wěn)定;7%nimo合金系可在≤0.05%碳含量條件下獲得屈服強(qiáng)度大于900mpa的高強(qiáng)度焊縫金屬,akv-50℃50-80j,焊縫屈強(qiáng)比0.92-0.94,焊縫金屬塑性較差。從焊縫金屬組織類型、殘余奧氏體含量等角度分析了其原因,為高焊條熔敷金屬合金系的優(yōu)化選擇提供了必要的基礎(chǔ)。

基于夾層板的hoff型理論,推導(dǎo)了各層均為正交各向異性材料,且上、下面層厚度、材料特性均不相同的聚氨酯夾芯金屬復(fù)合屋面板的靜力基本方程.采用復(fù)模量形式表示聚氨酯夾芯的黏彈性性質(zhì),推導(dǎo)了考慮夾芯層阻尼特性的金屬復(fù)合屋面板的動力基本方程.

METRODE電力工業(yè)T92P92鋼焊接材料及焊接(P92鋼焊接技術(shù)研討會)

金屬和金屬材料綜合測試（含答案） 一、金屬和金屬材料選擇題 1．下列四支試管中，鐵釘銹蝕最快的是() a．b．c．d． 【答案】d 【解析】 鐵生銹的條件是鐵與氧氣、水同時接觸。a、缺少氧氣，不易生銹；b、缺少氧氣，不易生 銹；c、同時與水、氧氣接觸，易生銹；d、氯化鈉能加快鐵的生銹。故選d。 2．如圖所示的四個圖象，能正確反映對應(yīng)變化關(guān)系的是（） a．水的電解 b．木炭在密閉的容器內(nèi)燃燒 c．加熱一定量的高錳酸鉀制氧氣 d．等質(zhì)量的鋅、鐵與足量的稀硫酸反應(yīng) 【答案】d 【解析】 【分析】 a.根據(jù)電解水時生成的氫氣和氧氣的體積比分析； b.根據(jù)木炭燃燒時生成的二氧化碳與時間的關(guān)系分析； c.根據(jù)加熱一定量的高錳酸鉀時生成的氧氣與時間的關(guān)系分析； d.根據(jù)等質(zhì)量的鋅、鐵與足量的稀硫酸反應(yīng)時，生成的氫氣與時間的關(guān)系分析． 【詳解】 a.電解水時生成的氫氣

P92鋼管件通過技術(shù)鑒定實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化

根據(jù)華能玉環(huán)電廠超超臨界機(jī)組主蒸汽管道p92鋼的現(xiàn)場焊接實(shí)踐,詳細(xì)介紹了p92類新型鐵素體耐熱鋼的焊接技術(shù)要點(diǎn)以及改善焊縫金屬韌性、減小haz軟化及ⅳ型裂紋的具體措施。通過采用性能優(yōu)良的焊材,采取\"小線能量、快速連弧、小擺幅、薄焊層、多層多道焊\"的操作方法,嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度和層間溫度,采用分區(qū)加熱的熱處理工藝,全過程旁站監(jiān)督控制,從而得到了優(yōu)良的焊縫。

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第二次論壇大會論文集 195 p92鋼及其焊接材料冷裂紋敏感性研究 趙建倉遲鳴聲李建勇王淦剛朱平 （蘇州熱工研究院，蘇州，215004） 摘要：針對usc機(jī)組主蒸汽管道用大徑厚壁新型鐵素體p92鋼管，采用小鐵研抗裂試驗(yàn)及插銷試驗(yàn)方法，研究了國 外不同廠家p92鋼焊條的抗冷裂性，獲得了p92鋼及其焊條的抗冷裂性定量指標(biāo)，為p92鋼的焊接工藝評定及焊接工 藝規(guī)程制訂奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：p92鋼焊接材料冷裂紋敏感性 1前言 新型鐵素體耐熱鋼p92與p91比較，以其更 優(yōu)的高溫強(qiáng)度和抗蠕變性能，更優(yōu)良的耐腐蝕和 抗氧化性能，在超超臨界（usc）機(jī)組的高溫集 箱和蒸汽管道等部件得到越來越廣泛的應(yīng)用。目 前我國的華能玉環(huán)、華電鄒縣、上海外高橋等單 機(jī)容量1000mw以及600mw的u

硅含量對氬弧焊熔敷金屬沖擊韌度的影響——通過示波沖擊、斷口掃描及顯微組織觀察等試驗(yàn)，研究了小于0．5％的硅含量對低含氧量手工氬弧焊熔敷金屬沖擊韌度的影響。結(jié)果表明，隨著硅含量的增加，熔敷金屬沖擊韌度下降；低硅含量時，熔敷金屬顯微組織以針狀鐵素...

制備了p92焊條的全熔敷金屬試樣,在625℃最長時間104h條件下進(jìn)行高溫時效性能試驗(yàn),研究了p92焊條熔敷金屬高溫時效時間對沖擊韌性和微觀組織變化的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:p92焊條熔敷金屬有明顯的時效脆化傾向,時效前后組織中m23c6相和δ鐵素體數(shù)量無明顯變化,mx也非常穩(wěn)定,104h時效后在晶界析出了許多明亮的富w和mo的laves相,laves相在晶界析出是熔敷金屬高溫時效脆化的主要原因。隨著高溫時效時間的延長,熔敷金屬沖擊功逐漸降低,在1000～3000h之間沖擊功的下降最為顯著,之后隨著時間延長,下降趨勢變緩。

隨著我國超超臨界火力發(fā)電機(jī)組工程的大量興建,p92高合金鋼耐熱鋼的應(yīng)用越來越普及。為確保其厚壁大管徑焊口的焊接質(zhì)量,提高其焊接效率,本文以國電漢川三期6~#機(jī)組焊接為基礎(chǔ),從坡口的設(shè)計、焊接及熱處理等工藝方面的優(yōu)化來改善焊接質(zhì)量,提高焊接效率。

用不銹鋼藥芯焊絲及不銹鋼實(shí)芯焊絲,分別在100%ar及不同比例的ar+co2下,對熔敷金屬中的含碳量進(jìn)行了研究。根據(jù)熱力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)生成自由焓和等溫方程,從實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲焊接冶金反應(yīng)的差異,分析了不銹鋼藥芯和實(shí)芯焊絲熔敷金屬不同的增碳機(jī)制,搞清了不銹鋼藥芯焊絲不增碳的機(jī)理,從而達(dá)到控制碳的目的。

我國的超臨界或超超臨界機(jī)組大量使用了p91/p92等馬氏體鋼,給焊接、熱處理、無損檢測等提出了一系列的新課題。介紹了p91/p92鋼的理化性能及焊接工藝特點(diǎn);對在實(shí)際工程出現(xiàn)的p91/p92鋼常見缺陷進(jìn)行了統(tǒng)計和分析,給出了氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷的示意圖;重點(diǎn)闡述了p91/p92鋼焊接接頭進(jìn)行無損檢測的特殊性,提出了提高無損檢驗(yàn)檢出率以及對該類鋼缺陷性質(zhì)進(jìn)行正確判定的方法,以減少漏檢和誤判。

金屬及合金物理測試常用標(biāo)準(zhǔn)目錄 gb/t224-1987鋼的脫碳層深度測定法 gb/t226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法 gb/t985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 gb/t986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 gb/t1298-1986碳素工具鋼技術(shù)條件 gb/t1299-1986合金工具鋼技術(shù)條件 gb/t1814-1979鋼材斷口檢驗(yàn)法 gb/t1954-1980鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測定方法 gb/t1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖 gb/t2971-1983碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法 gb/t3086-1982高碳鉻不銹軸承鋼技術(shù)條件 gb/t3246.1-2000鋁及鋁合金加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法 gb/t3246.2-2000