PCB板與不銹鋼釘焊接工藝實(shí)現(xiàn)

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號(hào)：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長(zhǎng)度：2439mm/可定長(zhǎng) 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長(zhǎng)度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼，進(jìn)口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進(jìn)口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進(jìn)口比利時(shí)芬蘭 牌號(hào)：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長(zhǎng)度：6000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、進(jìn)口

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學(xué)性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點(diǎn)并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)（aws）對(duì)焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

. 精品 316l不銹鋼板(00cr17ni14mo2) 產(chǎn)品說明 牌號(hào)：(00cr17ni14mo2) 材質(zhì)：316l/2b不銹鋼板 厚度：0.4mm-3.0mm 寬度：1219mm/1000mm 長(zhǎng)度：2439mm/可定長(zhǎng) 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、張浦，進(jìn)口 材質(zhì)：316l/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-60mm 寬度：1500/1800/2000mm 長(zhǎng)度：6000/8000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼，進(jìn)口 321/2b0.5-3.0mm*1220mm/1000m*c 太鋼張浦，進(jìn)口不限 321/no.13.0-20mm*1500/1800mm*6000 太鋼，進(jìn)口比利時(shí)芬蘭 牌號(hào)：0cr18ni9 . 精品 材質(zhì)：304/no.1不銹鋼板 厚度：3.0mm-50mm 寬度：1500/1800mm 長(zhǎng)度：6000mm 產(chǎn)地：國(guó)產(chǎn)太鋼、進(jìn)口

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) (2)

不銹鋼篩網(wǎng)的焊接和不銹鋼絲網(wǎng)深加工的焊接工藝問題 在不銹鋼網(wǎng)生產(chǎn)和深加工過程中經(jīng)常需要使用各種焊接技術(shù)支持。 一方面，不銹鋼電焊網(wǎng)的生產(chǎn)本身就是焊接工藝織造的不銹鋼絲網(wǎng)產(chǎn)品，另一方 面，諸如一些不銹鋼網(wǎng)片、網(wǎng)架、網(wǎng)框，深加工如不銹鋼網(wǎng)籃、不銹鋼網(wǎng)筒、不 銹鋼過濾器，不銹鋼網(wǎng)的拼接、鑲邊、鑲框等，都需要各種不同的焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)。 不銹鋼絲網(wǎng)中304材料是最通用的材料，304不銹鋼篩網(wǎng)也是焊接中經(jīng)常使用的 不銹鋼篩網(wǎng)產(chǎn)品。304不銹鋼一般具有良好的焊接性能，原則上不須進(jìn)行焊前預(yù) 熱和焊后熱處理。 對(duì)相關(guān)304不銹鋼絲網(wǎng)類制品進(jìn)行焊接時(shí)：由于不銹鋼本身所具有的特性（例如 304不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳 鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4 倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。），與普碳鋼相比

不銹鋼閃蒸罐焊接工藝

本文探討不銹鋼閃蒸罐的焊接過程,分析了不銹鋼材料進(jìn)行焊接時(shí)的焊接性,介紹了焊接過程中采用焊接方法,制定了詳細(xì)的焊接工藝,介紹了焊接時(shí)的操作要點(diǎn),可用以指導(dǎo)實(shí)際操作。

受控狀態(tài)：受控 1 第三部分 0cr18ni9系列 受控狀態(tài)：受控 2 通用焊接工藝卡 編號(hào) 焊接工藝評(píng)定號(hào)hgp99-28 適 用 范 圍 材料牌號(hào)0cr18ni9 焊接接點(diǎn)圖 材料規(guī)格6 接頭種類對(duì)接 坡口型式i 坡口角度/ 鈍邊/ 組對(duì)間隙0-2 背面清根碳弧氣刨 焊接方法saw 電源種類直流 焊后 熱處 理 種類/保溫時(shí)間/ 電源極性反接加熱方式/層間溫度/ 焊接位置saw-1g-07/09溫度范圍/測(cè)量方法/ 焊接工藝參數(shù) 焊 層 焊材牌號(hào) 焊材直徑 (mm) 焊接電流 a 電弧電壓 v 焊接速度 cm/min 保護(hù)氣體流量 l/min 備注 1h0cr21ni10φ2.5320-36030-3252-56 /hj260(φ4.0360-40031-

不銹鋼的及焊接及應(yīng)用 幾乎所有的不銹鋼都可以使用目前在工業(yè)上使用的大多數(shù)焊 接方法，包括激光、等離子焊以及在汽車制造中發(fā)展起來的電子 束焊接。然而，由于不銹鋼與碳鋼以及合金鋼不同，焊接技術(shù)也 有所變化。 首先，要按照工藝規(guī)程操作，保持焊縫區(qū)以及直接與焊縫相 鄰的部位的耐腐蝕性，該部分又被稱為熱影響區(qū)（haz）；第 二，最好是保持連接處最佳的力學(xué)性能；第三，必須采取某些步 驟使熱變形產(chǎn)生的問題最小。 不銹鋼和其他鋼種的主要不同在與合金含量，它提供了耐腐 蝕性能。在焊接中，必須選擇合適的焊條，盡可能選擇耐腐蝕性 能與基金屬幾乎相同或比基金屬耐腐蝕性更好的焊接填充金屬， 這一點(diǎn)并不總是像所期望的那么明顯，例如，308鋼焊條通常被 指定焊接304鋼，300系列的焊條常常被用于連接400系列的 鋼，最好的建議是按照美國(guó)焊接協(xié)會(huì)（aws）對(duì)焊條的選擇（同 樣也是焊接工藝規(guī)程）或向焊條制造廠

不銹鋼焊接工藝 不銹鋼焊接工藝技術(shù)要點(diǎn) 不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。 由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成 型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板 料易與模具表面形成粘結(jié)（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不 銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)（咬合）性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具 的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。 激光焊接、高頻焊接與傳統(tǒng)的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、熱輸 入小的特點(diǎn)，因此熱影響區(qū)窄、晶粒長(zhǎng)大程度小、焊接變形小、冷加工成形性能 好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接、厚板單道一次焊透，其中最重要的特點(diǎn)是ⅰ形坡口對(duì) 接焊不需要填充材料。 焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護(hù)焊，

焊接工藝指導(dǎo)書 氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不 能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.33.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號(hào)焊機(jī)。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)開閉

不銹鋼壓力容器焊接工藝守則 不銹鋼壓力容器焊接工藝守則 1總則： 本守則規(guī)定了奧氏體不銹鋼制壓力容器在制造過程中有關(guān)焊接的技術(shù)要求和工藝管理 2.引用標(biāo)準(zhǔn) 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 gb150《鋼制壓力容器》 jb/t4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 3.技術(shù)要求 3.1焊材要求 焊材應(yīng)符合gb/t983《不銹鋼焊條》.yb/t5092〈焊接用不銹鋼絲〉yb/t5091〈惰性氣 體保護(hù)焊角不銹鋼棒及鋼絲〉的要求。 3.2焊工 焊工應(yīng)按〈鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則〉進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊 工合格證，且在有效期內(nèi)。 3.3焊接工藝 為防止奧奧氏體不銹鋼在焊接過程中產(chǎn)生晶間腐蝕缺陷，在施焊過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 3.3.1焊前有不銹鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表 面。 3.3.2禁止隨處任意打弧，

不銹鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

））））））））） ）））））））））） 焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號(hào)焊

焊接工藝指導(dǎo)書 一氬弧焊接 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平,特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油 銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣 不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.3.焊接工具 3.3.1.采用直流電焊機(jī)，本廠用wse-315和tig400兩種型號(hào)焊機(jī)。 3.3.2.選用的氬氣減壓流量

不銹鋼罐焊接工藝 簡(jiǎn)介： 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平, 特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h... 1.目的 為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實(shí)際操作技術(shù)水平, 特編制本指導(dǎo)書。 2.編制依據(jù) 2.1.設(shè)計(jì)圖紙 2.2.《手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應(yīng)用》 2.3.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 3.焊接準(zhǔn)備 3.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。 焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 3.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用

介紹了不銹鋼鑄件的特性及焊接的難點(diǎn),分析了不銹鋼鑄件在低溫環(huán)境下產(chǎn)生裂紋的原因。比較了焊接材料的特性,經(jīng)過優(yōu)化選擇確定了選用a002焊條進(jìn)行焊接。綜合了前幾次焊接失敗的原因,總結(jié)出焊接所用的材料并確定了焊接的工藝參數(shù)。

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,焊接工藝已成功使用在各行各業(yè)中。真空設(shè)備成為焊接的重要組成部分,而真空腔與真空設(shè)備有著緊密的關(guān)系,大多數(shù)的真空腔由不銹鋼材質(zhì)組成,因此可見不銹鋼對(duì)焊接使用的重要性,焊接點(diǎn)的成功與否直接影響著建筑材料的使用質(zhì)量與使用壽命。

長(zhǎng)期以來，電站凝汽器的換熱管以銅和銅合金管為首選材料，實(shí)踐表明在淡水和清潔海水中，銅合金呈現(xiàn)出優(yōu)異的服役性能。但20世紀(jì)50年代末，由于石油、化工、造紙等行業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水、城市污水及有機(jī)物的大量排放，使江河水、河口處及城市周圍海灣的海水被嚴(yán)重污染，導(dǎo)致選用白銅（bfe30-1-1）管的濱海電站凝汽器的冷卻管相繼發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕泄漏，不能滿足電站運(yùn)行的要求。

通過對(duì)s30408不銹鋼材料的基本特性和焊接性的研究分析,針對(duì)s30408不銹鋼容器的焊接,從坡口加工、焊接方法與焊接材料、焊接工藝參數(shù)以及焊接過程中的注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行研究,最終確定了中間揚(yáng)液器的焊接工藝.解決了焊接中易出現(xiàn)的缺陷問題,保證了焊縫較高的一次合格率.

本文通過對(duì)不銹鋼薄板制壓力容器雙面氬弧焊焊接工藝研究分析,確定合理的焊接工藝參數(shù),提高焊接生產(chǎn)效率,減少焊接變形,保證產(chǎn)品質(zhì)量。