PCCPL臥式纏絲機螺距控制裝置的改造

螺距大全 普通螺紋直徑與螺距系列g(shù)b/t193—2003（代替gb/t193—1981） 直徑與螺距標(biāo)準組合系列 公稱直徑d、d螺距p 第一 系列 第二 系列 第三 系列 粗牙 細牙 864321.51.2510.750.50.350.250.2 10.250.2 1.10.250.2 1.20.250.2 1.40.30.2 1.60.350.2 1.80.350.2 20.40.25 2.20.450.25 2.50.450.35 30.50.35 3.50.60.35 40.70.5 4.50.750.5 50.80.5 5.50.5 610.75 710.75 81.2510.75 91.2510.75 101.51

2.18.2預(yù)應(yīng)力鋼筋纏絲機張拉安全技術(shù)交底 1.作業(yè)中嚴禁用尖硬或重物撞擊已纏繞的鋼筋。 2.壁板留有孔洞的部位，孔洞兩側(cè)應(yīng)加設(shè)鋼筋錨固點。 3.纏絲過程中，機械出現(xiàn)故障必須停機、斷電后，方可進行處理。 4.施工前應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，使其掌握操作中的安全要求。 5.纏絲應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的程序進行，并嚴格控制預(yù)應(yīng)力筋排列間距和張拉應(yīng)力。 6.施工前應(yīng)嚴格檢查鋼筋，確認鋼筋無銹蝕劃痕現(xiàn)象，材質(zhì)及其力學(xué)性能符合設(shè)計要求。 7.纏絲機啟動、運行、保養(yǎng)，應(yīng)遵守纏絲機生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)文件和施工組織設(shè)計的規(guī)定。 8.纏絲機張拉應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持；張拉作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 9.纏絲過程中，應(yīng)設(shè)專人按照設(shè)計或施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置測點，量測預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)力，發(fā) 現(xiàn)問題應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施。 10.纏絲過程中，應(yīng)隨時對纏絲機中心柱、回轉(zhuǎn)臂、回轉(zhuǎn)

預(yù)應(yīng)力鋼筋纏絲機張拉安全技術(shù)交底 1.作業(yè)中嚴禁用尖硬或重物撞擊已纏繞的鋼筋。 2.壁板留有孔洞的部位，孔洞兩側(cè)應(yīng)加設(shè)鋼筋錨固點。 3.纏絲過程中，機械出現(xiàn)故障必須停機、斷電后，方可進行處理。 4.施工前應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，使其掌握操作中的安全要求。 5.纏絲應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的程序進行，并嚴格控制預(yù)應(yīng)力筋排列間距和張拉 應(yīng)力。 6.施工前應(yīng)嚴格檢查鋼筋，確認鋼筋無銹蝕劃痕現(xiàn)象，材質(zhì)及其力學(xué)性能 符合設(shè)計要求。 7.纏絲機啟動、運行、保養(yǎng)，應(yīng)遵守纏絲機生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)文件和施工組 織設(shè)計的規(guī)定。 8.纏絲機張拉應(yīng)由主管施工技術(shù)人員主持；張拉作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)組長統(tǒng)一指 揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 9.纏絲過程中，應(yīng)設(shè)專人按照設(shè)計或施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置測點，量測 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉應(yīng)力，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施。 10.纏絲過程中，應(yīng)隨時對纏絲機中心柱、回轉(zhuǎn)臂、回轉(zhuǎn)吊臂、

演講稿工作總結(jié)調(diào)研報告講話稿事跡材料心得體會策劃方案 精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！ 標(biāo)準螺紋螺距 螺紋、螺距、標(biāo)準默認分類 公制標(biāo)準牙的牙距： m1.6*0.35 m2*0.4 m2.5*0.45 m3*0.5 m4*0.4 m5*0.8 m6*1.0 m8*1.25 m10*1.5 m12*1.75 m14*2.0 m16*2.0 m18*2.5 m20*2.5 m22*2.5 m24*3.0 m27*3.0 演講稿工作總結(jié)調(diào)研報告講話稿事跡材料心得體會策劃方案 精心收集精心編輯精致閱讀如需請下載！ m30*3.5 m33*3.5 m36*4.0 車螺紋簡介 將工件表面車削成螺紋的方法稱為車螺紋。螺紋按牙型分有三角螺紋、 梯形螺紋、方牙螺紋等（圖1）。其中普通公制三角螺紋應(yīng)用最廣。 圖1螺紋的種類

公制螺紋螺距 粗牙223 公稱尺寸d螺距p全長l刃長i m40.705313 m50.805816 m616619 m716619 m81.257222 m91.257222 m101.58024 m111.58525 m121.758929 m1429530 m16210232 m182.511237 m202.511237 m222.511838 m24313045 m27313545 m303.513848 m333.515151 m36416257 m39417060 m424.517060 m454.518767 m48518767 m52520070 m56*5.5；m64*6；m72*6；m80*6；m90

大螺距螺旋槽絲錐在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛,由于大尺寸、大螺距絲錐無法直接查找參數(shù),因此需要自行設(shè)計。以絲錐攻絲最小扭矩為設(shè)計目標(biāo),根據(jù)設(shè)計的要求確定了目標(biāo)函數(shù)和約束函數(shù),建立數(shù)學(xué)模型利用matlab優(yōu)化工具箱進行優(yōu)化求解,得到最優(yōu)參數(shù)。從而縮短研發(fā)時間,節(jié)省了試驗過程中帶來的大量人力和財力。

公稱直徑 公稱直 徑 d、dd、d 螺距螺距中徑螺距 ppd2、d2p 30.52.6752.4590.35333.530.72729.211(3),2,1.5,(1),(0.75) 3.5-0.63.112.8536433.40231.673,2,1.5,(1) 40.73.5453.2420.53936.40234.67 4.5-0.754.0133.688424.539.07737.129(4),3,2,1.5,(1) 50.84.484.1344542.07740.129 615.354.9170.75,(0.5)48544.75242.587 81.257.1886.6471,0.75,(0.5)52548.75246.587(4),3,2,1.5,(1)

螺距標(biāo)準表 螺距參照系列 表 標(biāo)準國別美制ansibi.1-1982英國標(biāo)準bs84-1956 規(guī)格直徑/mmunc牙數(shù)/寸unf牙數(shù)/寸bsw牙數(shù)/寸bsf牙數(shù)/寸 0#1.52/80// 1#1.856472// 2#2.185664// 3#2.514856// 4#2.844048// 5#,(1/8”)3.18404440/ 6#3.513240// 8#4.173236// 10#(3/16”)4.8324322432 12#(7/32”)5.492428/28 1/4”6.3520282026 5/16”7.9418241822 3/8”9.531620162

公制螺紋螺距 粗牙223 公稱尺寸d螺距p全長l刃長i m40.705313 m50.805816 m616619 m716619 m81.257222 m91.257222 m101.58024 m111.58525 m121.758929 m1429530 m16210232 m182.511237 m202.511237 m222.511838 m24313045 m27313545 m303.513848 m333.515151 m36416257 m39417060 m424.517060 m454.518767 m48518767 m52520070 細牙224 公稱尺寸d螺距p全長l刃長i m4*0

直徑與螺距（gb193-81）、粗牙普通螺紋基本尺寸（gb196-81）mm 公稱直 徑d、d 粗牙細牙 公稱直徑 d、d 粗牙細牙 第 一 系 列 第 二 系 列 螺距 p 中徑 d2、d2 小徑d1、 d1 螺距p第一系列第二系列 螺距 p 中徑 d2、d2 小徑 d1、d1 螺距 p 30.52.6752.459 0.35 333.530.72729.211(3),2,1.5,(1),(0.75) 3.5(0.6)3.1102.85036 4 33.40231.670 3,2,1.5,(1) 40.73.5453.242 0.5 3936.40234.670 4.5(0.75)4.0133.68842 4.5 39.07737.129 (4),3,2,1.5,(1)50.84.4804.1344542.077

螺紋螺距對照表 來源：機電商情網(wǎng)日期：2011-12-10點擊：303 緊固件螺紋直徑與螺距對照表 螺紋規(guī)m2m3m4m5m6m8m10m12m14m16m18m20m22m24m27m30m33m36m39m42m45m48m52m56m60m64 粗牙螺距0.40.50.70.81.01.251.51.752.02.02.52.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.0 5.05.55.56.0 細牙螺距----1.01.0-1.251.5-1.251.51.51.52.0-1.52.02.02.02.02.03.03.03.03.03.04.0 4.04.04

公制螺紋螺距 粗牙223 公稱尺寸d螺距p全長l刃長i m40.705313 m50.805816 m616619 m716619 m81.257222 m91.257222 m101.58024 m111.58525 m121.758929 m1429530 m16210232 m182.511237 m202.511237 m222.511838 m24313045 m27313545 m303.513848 m333.515151 m36416257 m39417060 m424.517060 m454.518767 m48518767 m52520070 細牙224 公稱尺寸d螺距p全長l刃長i m4

64321.51.2510.750.50.350.250.2 m10.25___________0.2 m20.4__________0.25_ m2.50.45_________0.35__ m30.5(0.6)_________0.35__ m40.7(0.75)________0.5___ m50.8(0.9)________0.5___ m61_______0.75-0.5___ m71_______0.75-0.5___ m81.25______10.75-0.5___ m91.25_

普通公制螺紋螺距表 標(biāo)準螺距表: m1*0.25；m1.2*0.25；m1.6*0.35；m2*0.4；m2.5*0.45； m3*0.5；m4*0.7；m5*0.8；m6*1；m8*1.25；m10*1.5； m12*1.75；m14*2；m16*2；m18*2.5；m20*2.5；m22*2.5； m24*3；m27*3；m30*3.5；m33*3.5；m36*4；m42*4.5； m48*5；m56*5.5；m64*6；m72*6；m80*6；m90*6；m100* 6

普通螺紋直徑和螺距速查 陰影部分為計算值 螺紋直徑螺距規(guī)格中徑小徑 20.4m2×0.41.7401.567 2(0.25)m2×0.251.8381.729 2.50.45m2.5×0.452.2082.013 2.5(0.35)m2.5×0.352.2732.121 30.5m3×0.52.6752.459 3(0.35)m3×0.352.7732.621 (3.5)0.6m3.5×0.63.1102.850 (3.5)0.35m3.5×0.353.2733.121 40.7m4×0.73.5453.242 4(0.5)m4×0.53.6753.459 50.8m5×0.84.4804.134 5(0.5)m5×0.54.6754.459 61m6×15.3504.917 6

針對現(xiàn)有螺旋輸送機設(shè)計存在的不足,從速度分析入手,應(yīng)用數(shù)學(xué)方法,推導(dǎo)出生產(chǎn)效率最高的螺距計算公式,為螺旋輸送機的優(yōu)化設(shè)計提供理論依據(jù)。

目前,我國金屬加工行業(yè)的拉絲機傳動系統(tǒng)有發(fā)電機—電動機組直流傳動系統(tǒng),有交流多速電機傳動系統(tǒng),有交流電磁調(diào)速電機傳動系統(tǒng)及少數(shù)晶閘管控制的交流調(diào)速系統(tǒng)等。但總體來說,仍以發(fā)電機—電動機組的直流系統(tǒng)為主。以直流電動機為主傳動電機的調(diào)速系統(tǒng),都面臨著維護困難的問題。由于鋼絲生產(chǎn)環(huán)境十分惡劣,拉拔潤滑粉及在拉攏過程中產(chǎn)生的金屬粉塵均可能落在電動機的整流子表面,使其磨損嚴重。并且金屬粉塵在直流磁場的作用下吸附在磁極周

在數(shù)控車床上加工螺紋并不是非常困難的事情,對于每一個專業(yè)技工來說都可以把此項加工做的很好,但是大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工就很困難,原因主要是工藝上的難以把握。在原來的方法基礎(chǔ)上做部分的改進,使得大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工從理論上降低難度。

介紹了大螺距圓弧螺紋擬合加工原理,建立了擬合加工中圓弧刀具中心的數(shù)學(xué)模型,提出了大螺距圓弧螺紋擬合加工宏程序的編制方法,對大螺距圓弧螺紋的高效加工具有指導(dǎo)意義。

可調(diào)螺距螺旋槳艦船船機槳優(yōu)化匹配

公稱直徑螺距公稱直徑螺距公稱直徑螺距 10.25121.75364 20.4142394 2.50.45162424.5 30.5182.5454.5 3.50.5202.5485 40.7222.5525 50.8243565.5 61273605.5 81.25303.5646 101.5333.5686 公稱直徑牙數(shù)大經(jīng)小徑公稱直徑牙數(shù)大經(jīng)小徑 3/16244.633.77/8921.9619.3 1/4206.25.11825.1122 5/16187.786.511/8728.2524.7 3/8169.367.91 1 /4731.4227.9 7/161410.939.31 1 /263

梯形螺紋直徑與螺距系列