PE厚壁管坯應(yīng)用

連續(xù)擠出大外徑peek厚壁管 我公司采用連續(xù)擠出工藝，成功開發(fā)出外徑590mm，壁厚60mm的peek大型厚壁管材， 成功配套ge能源集團(tuán)使用在石化設(shè)備中，在保證原料的可靠性同時(shí)，我們對(duì)每一段擠出的 peek大型厚壁管委托sgs做x光探傷檢測(cè)，保證杜絕裂紋、氣孔、雜質(zhì)等不良。 peek聚合物的關(guān)鍵性能 1、高耐熱性---承受最高達(dá)260℃（500°f）的連續(xù)工作溫度 2、耐輻射性---受到高劑量電離輻射后仍可保持特性。 3、耐水解性---接觸水或高溫高壓蒸汽時(shí)保持優(yōu)秀的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性。 4、潤滑性---自潤滑和耐磨性。 5、耐化學(xué)腐蝕性---對(duì)多種類型的化學(xué)環(huán)境均有優(yōu)異的耐受性，即使高溫下也是如此。 6、電性能---能在較大頻率和溫度范圍內(nèi)保持優(yōu)秀的穩(wěn)定性 陳威15906121718

大口徑厚壁管道坡口形式的改進(jìn) 0、前言 近年來，節(jié)能減排成為電力行業(yè)發(fā)展方向，電站的裝機(jī)容量不斷提高，大口徑厚壁管道越來越多，對(duì) 于大管徑厚壁管(壁厚≥60mm)焊接，我廠主要采用三種坡口形式：dl/t869標(biāo)準(zhǔn)中推薦的坡口形式如圖1所 示，如國外某標(biāo)準(zhǔn)焊接的項(xiàng)目則采用圖2所示的坡口形式，如涉及到國內(nèi)某鍋爐廠相關(guān)項(xiàng)目的焊接則采用圖 3所示的坡口形式。以材質(zhì)為12cr1mov，規(guī)格為￠610×100的管子為例，當(dāng)采用圖1所示坡口尺寸，則需要 填充的熔敷金屬量需要35.28kg，采用如圖2所示的坡口形式則需要43.58kg，采用圖3的坡口形式則需要 35.75kg，由此可見，同樣的焊口可以采用不同的坡口型式，所以如果能夠適當(dāng)減小坡口尺寸，則會(huì)相應(yīng)節(jié) 約焊材，提高生產(chǎn)效率。 我們知道焊縫開坡口的目的是：(1)使熱源伸入根部，保證焊縫的透度;(2)可降低熱規(guī)范，減

厚壁管窄間隙混合氣體保護(hù)焊——著重討論了在厚壁管窄間隙深坡口中用混合氣體保護(hù)焊焊接時(shí)的電弧現(xiàn)象及其控制方法、根部焊道的焊透及多層焊焊縫的成形等工藝技術(shù)問題，提出了解決厚壁管窄間隙焊工藝難點(diǎn)和措施，取得了良好的生產(chǎn)效果。

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從今天開市情況來看，目前316l不銹鋼管價(jià)格的連續(xù)拉升市場(chǎng)惡化情況得到遏制，但是成 交量就降低了。鋼價(jià)持續(xù)回升市場(chǎng)并沒有出現(xiàn)本質(zhì)上的轉(zhuǎn)變，所以鋼市回暖并不是一蹴而就 的。從目前的整體局勢(shì)來看，鋼價(jià)是漲勢(shì)依舊。鋼價(jià)續(xù)漲，成交下跌。鋼價(jià)的連續(xù)回升或?qū)?夢(mèng)斷于此，316l價(jià)格后期漲勢(shì)或?qū)⑹艽讼拗贫霈F(xiàn)停滯回落。 不銹鋼價(jià)格上漲的原因是多方面的。因?yàn)閲鴥?nèi)國際經(jīng)濟(jì)增速的影響，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶動(dòng)鋼鐵產(chǎn) 業(yè)鏈的崛起，使得鋼鐵的供求關(guān)系得到更進(jìn)一步的發(fā)展。鋼材庫存開始出現(xiàn)下滑，國內(nèi)各主 要鋼管廠紛紛上調(diào)出廠價(jià)，鋼貨市場(chǎng)反彈態(tài)勢(shì)明顯。近段時(shí)間，受原燃料價(jià)格上漲、礦山安 全標(biāo)準(zhǔn)提高、職工收入增加、環(huán)境治理投入加大、礦山采選條件變化等因素的影響，礦山生 產(chǎn)成本上升幅度增大。 鋼市目前雖然表現(xiàn)是漲勢(shì)一片，但是部分市場(chǎng)的成交量萎靡的情況還是存在。這也凸顯了市 場(chǎng)的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)存疑，成交量萎靡也

詳細(xì)介紹材質(zhì)為x6crnimoti17-12-2的不銹鋼厚壁管道焊接方法,重點(diǎn)敘述在焊接過程中需特別注意的關(guān)鍵環(huán)節(jié),以及焊接實(shí)際操作要點(diǎn)。

10crmo910厚壁管廣泛用于輸送530℃的高溫蒸汽,本文結(jié)合高壓蒸汽注汽鍋爐總汽外輸管線的更換實(shí)例,分析了10crmo910鋼的可焊性,從母材分析、現(xiàn)場(chǎng)焊接、檢驗(yàn)、焊后熱處理等方面總結(jié)了28mm壁厚的管道焊接方法。

某廠φ400mm作業(yè)區(qū)在生產(chǎn)厚壁管定減徑過程中出現(xiàn)明顯的"內(nèi)六方"缺陷。以φ426mm×38mm為例,通過分析,提出了優(yōu)化孔型的解決方法。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐,成品管"內(nèi)六方"缺陷問題基本解決。

矯直和彎曲是兩個(gè)相反的工藝過程,但他們的變形機(jī)理是相同的。矯直過程中,矯直力的確定對(duì)矯直效果有重要的影響,是矯直過程中重要的參數(shù)之一。通過利用deform有限元分析軟件對(duì)管件彎曲過程中加載平衡力的變化進(jìn)行數(shù)值實(shí)驗(yàn),對(duì)成品管(直徑為φ720mm,厚度為δ120mm,長度為1000mm的鋼管)的彎曲過程進(jìn)行數(shù)值計(jì)算分析,根據(jù)塑性狀態(tài)發(fā)展趨勢(shì)揭示管件加載平衡力的變化規(guī)律,為矯直過程中關(guān)鍵參數(shù)矯直力的確定提供理論依據(jù)。

論述1cr18ni9ti不銹鋼φ133×δ11mm大管水平固定全位置焊接的具體要求和方法,著重論述采用手工鎢極氬弧焊打底,混合氣體(co_2+ar)保護(hù)焊填充及蓋面焊,立向上的水平固定全位置焊接的操作特點(diǎn)和操作步驟。

20~#管坯用鋼很容易出現(xiàn)中間裂紋和表面裂紋,本文深入分析了裂紋的成因,并制定了有針對(duì)性的改進(jìn)措施,在煉鋼方面采取的穩(wěn)定鋼水成分、合金料耐材等的烘烤、穩(wěn)定拉速和合理配水等措施取得了較好效果,使熱軋管坯很好地滿足了生產(chǎn)無縫管的各項(xiàng)質(zhì)量要求。

介紹了非真空處理工藝條件下的鑄坯表面氣孔缺陷情況,分析了可能引起鑄坯表面氣孔的氣體在鋼液中的行為,指出大型氣孔可能來自2個(gè)方面:由氫和氮的混合氣體所致;結(jié)晶器液面波動(dòng)使鋼液穿透粉渣層,導(dǎo)致鋼液二次氧化,二次氧化物與保護(hù)渣中的碳反應(yīng)生成co氣體。

介紹淮鋼生產(chǎn)無縫鋼管用的20號(hào)管坯鋼的冶煉及連鑄工藝,對(duì)鋼水質(zhì)量、鋼水溫度、拉坯速度、冷卻配水制度等對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響進(jìn)行了分析和討論,提出20號(hào)管坯鋼的生產(chǎn)技術(shù)路線和措施,為下一步生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

鋼液在連續(xù)澆鑄過程中吸氣會(huì)產(chǎn)生二次氧化。重點(diǎn)介紹了攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司在對(duì)鋼包下水口與長水口連接處采取多種密封措施情況下的鋼流吸氣狀況,并對(duì)比分析了各種密封方式的保護(hù)澆注效果。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用"吹氬氣+密封墊"密封措施的保護(hù)澆注效果最好。

裂紋缺陷是碳素管坯鋼的主要缺陷特征,多年來嚴(yán)重影響著碳素管坯鋼的成材。本文應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)理統(tǒng)計(jì)手段對(duì)造成該鋼種裂紋廢品的操作參數(shù)進(jìn)行了回歸處理,找到了造成管坯鋼裂紋主要影響因素。

水平連鑄tp2紫銅管是鑄軋法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)空調(diào)管坯的第一步工藝,為獲得質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定的鑄造管坯,必須保證水平連鑄工藝的穩(wěn)定。

厚壁管件在實(shí)際選用或使用時(shí)，首先必須遵循相應(yīng)法規(guī)及規(guī)范內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)定，特別是輸送極 度或高度危害流體介質(zhì)、易燃介質(zhì)以及高壓氣體等管道的場(chǎng)合。在這前提下，主要依據(jù)用途 和使用條件壓力、溫度、流體介質(zhì)來確定管件的種類。 不銹鋼厚壁管壓力是不是要根據(jù)壁厚，直徑，材質(zhì)算出來的啊，有沒有這樣的公式。例如是 材質(zhì)的直徑是壁厚是該如何算該管能夠承受的最大壓力。 鋼管分厚壁管和薄壁管，其計(jì)算承內(nèi)壓力的公式不同，≤的管子稱為薄壁管；的管子稱為厚 壁管。 薄壁管允許最大承內(nèi)壓力計(jì)算公式：σφ（）式中：σ材料的許用應(yīng)力；φ焊縫系數(shù)，對(duì)無 縫管，φ；管子壁厚；管子內(nèi)徑。 厚壁管允許最大承內(nèi)壓力計(jì)算公式：σ（）（）式中： 不銹鋼管:www.***.***mdhcbdb

沖孔制管坯是p91鋼制厚壁管熱擠壓生產(chǎn)的主要變形工序。以某規(guī)格為外徑535mm,內(nèi)徑250mm,長度1900mm的p91厚壁管坯為對(duì)象,利用forge軟件平臺(tái)對(duì)其沖孔過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到了坯料初始溫度、模具預(yù)熱溫度、潤滑條件、熱交換條件和沖孔速度對(duì)沖孔力大小的影響規(guī)律,確定p91鋼具有較窄的成形溫度范圍,實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)盡量保證較高的成形溫度,如采用較高的坯料初始溫度和模具預(yù)熱溫度,減弱坯料與模具之間的熱交換效應(yīng),并利用較好的潤滑條件,同時(shí)盡可能提高沖孔速度,以降低最大沖孔力,實(shí)現(xiàn)降本增效。

本文結(jié)合淮北二電廠ⅱ標(biāo)汽水系統(tǒng)高壓大口徑厚壁管道的工程,對(duì)高壓大口厚壁管焊接施工技術(shù)及要求進(jìn)行闡述,僅供參考。

以摩托車前立叉管沖壓成形為例,對(duì)厚壁管雙向擴(kuò)口、鐓粗工藝進(jìn)行了分析,將傳統(tǒng)的兩端分別成形工藝改為兩端同時(shí)成形新工藝,既提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又降低了成本。

對(duì)厚壁管對(duì)接接頭的中間檢驗(yàn)工藝進(jìn)行優(yōu)化比較,通過對(duì)影響缺陷檢出率的因素進(jìn)行分析和試驗(yàn),從理論和實(shí)際檢驗(yàn)兩方面闡述現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過程中如何減少不利因素,以提高底片質(zhì)量和缺陷檢出率,從而得到既滿足標(biāo)準(zhǔn)要求又能提高缺陷檢出率的優(yōu)化檢驗(yàn)工藝。

以摩托車前立叉管沖壓成形為例,對(duì)厚壁管雙向擴(kuò)口、鐓粗工藝進(jìn)行了分析,將傳統(tǒng)的兩端分別成形工藝改為兩端同時(shí)成形新工藝,既提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又降低了成本。