PE熱熔機(jī)工藝特點(diǎn)與焊接全過(guò)程介紹模板

1 pe管道熱熔機(jī)及其對(duì)焊技術(shù) 聚乙烯（pe）管與傳統(tǒng)的金屬管、水泥管相比具有重量輕、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)及安裝方便等優(yōu)點(diǎn)， 廣泛應(yīng)用于自來(lái)水、燃?xì)?、煤礦等諸多領(lǐng)域。 熱熔機(jī)具體操作方法及步驟： 焊接過(guò)程的五個(gè)階段： 熱熔對(duì)接通常有五個(gè)階段，即加熱階段，吸熱階段，切換階段，焊接階段和冷卻階段。 （1）焊接準(zhǔn)備 將管件放入動(dòng)夾與固定夾之間，中間兩管口之間的距離以放入銑削器為準(zhǔn)。 （2）電源接通 將電源負(fù)荷開(kāi)關(guān)打開(kāi)，加熱板通電預(yù)熱(通常設(shè)置在210℃±3℃)。 （3）壓力p的計(jì)算：p=p1+p2 1）p1為對(duì)接壓力 2）p2為拖動(dòng)壓力 動(dòng)夾剛剛開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，壓力表顯示的壓力為拖動(dòng)力p2。 3）對(duì)接壓力p的計(jì)算 實(shí)際焊接壓力p=p1+p2。調(diào)整溢流閥，使壓力表指針指向計(jì)算的p值。 （4）銑削 將銑削器放在兩管口之間，啟動(dòng)銑削器，操作手柄打至前進(jìn)位置，使動(dòng)夾瓦緩慢移動(dòng)，銑削

pe管熱熔焊接工藝 隨著國(guó)家西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程相繼啟動(dòng)，聚乙烯——pe（polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛， 目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)?、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。pe管道連接主要有兩種 方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配 合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠 在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個(gè)整體。 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家 提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）； ④接通

pe管熱熔焊接工藝 隨著國(guó)家西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程相繼啟動(dòng)，聚乙烯——pe（polyethylene）管道 的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)狻⑻烊粴?、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。pe管 道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。 熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面 直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下 保持到接頭冷卻，使之成為一個(gè)整體。 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方 便移動(dòng)； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考， 具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）； ④接

采用聚乙烯pe管熱熔對(duì)焊接施工技術(shù),實(shí)踐證明能夠抵抗地震等自然災(zāi)害的影響;氣密性好,氣體滲透率低。聚乙烯管道連接方便、施工簡(jiǎn)單,維修少、使用壽命長(zhǎng),pe管道焊接施工方面能較好控制施工環(huán)境污染,而且經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

山東亞馬遜塑業(yè)有限公司 pe實(shí)壁管熱熔焊接工藝 隨著國(guó)家西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程相繼啟動(dòng)，聚乙烯——pe（poly ethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)狻?自然氣、供水等領(lǐng)域. pe實(shí)壁管線具有易施工,速度快,耐腐蝕,無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng) 等特點(diǎn).pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接.目前 主管道主要采用熱熔連接.熱熔連接原理是將兩根pe實(shí)壁管道的配 合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融,移走加熱工具 后,將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起,在壓力的作用下保持到接頭冷卻, 使之成為一個(gè)整體. 一、焊接預(yù)備.熱熔焊接施工預(yù)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝進(jìn)機(jī)架； ②預(yù)備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度, 并能方便移動(dòng)； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動(dòng)； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： ①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置

PE管熱熔焊接工藝

pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動(dòng)； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： ①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%?，應(yīng)進(jìn)行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸

pe管熱熔焊接施工工法 文章作者：劉建新魯久列 1概述 pe管材料屬聚烯烴類(lèi)高分子化合物，其分子由碳、氫元素組成，無(wú)有害元素， 衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過(guò)程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠 色建材。pe管材不僅韌性、撓性好，而且焊接性能極佳，管道連接過(guò)程中施焊 效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳 遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。pe管材的應(yīng)用是 2004年建設(shè)部科技成果推廣項(xiàng)目。公司近年來(lái)開(kāi)展對(duì)pe管熱熔焊接技術(shù)進(jìn)行 研究，研究成果成功地用于珠三角地區(qū)的燃?xì)夤こ蹋〉昧溯^好的經(jīng)濟(jì)效益和社 會(huì)效益。 2特點(diǎn) 2.0.1工藝流程先進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)施工。 2.0.2接頭連接牢固可靠。 2.0.3施工技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度低。 2.0.4施工過(guò)程中無(wú)需配備較多的施工機(jī)具，節(jié)約成本，機(jī)動(dòng)

pe管熱熔焊接工藝 隨著國(guó)家西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程相繼啟動(dòng)，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃 氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng) 等特點(diǎn)。pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前 主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面 緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后， 將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個(gè)整體。 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動(dòng)； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機(jī)為參 考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）； ④接通焊機(jī)電源，

-* pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動(dòng)； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： ①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩

熱熔對(duì)接機(jī)日常維護(hù)與保養(yǎng) 1．焊機(jī)應(yīng)安放在干燥、無(wú)腐蝕性氣體場(chǎng)所。須平穩(wěn)放置，特別是控制裝置不允許豎放、倒放、側(cè)放。 2．嚴(yán)禁焊機(jī)與其它物件混雜堆放及撞擊，焊機(jī)各主要部件外觀不能有明顯損傷。 3．機(jī)架上的導(dǎo)桿外露表面應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕。 4．定期檢查油箱的液壓油量及油質(zhì)，當(dāng)油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足，油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換（推薦使用 32號(hào)液壓油）。 5．常檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)外泄漏（滴油、漏油）。如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修理，否則將影響焊接質(zhì)量并 污染環(huán)境。 6．不要讓液壓快速接頭粘上塵土。臟的接頭將污染液壓油，從而損壞液壓元器件。 7．定期檢查電氣系統(tǒng)的安全性，特別是要求接地良好，以確保焊工安全。 8．檢查加熱板表面，不粘涂層應(yīng)無(wú)劃傷等現(xiàn)象，如有涂層損壞嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換加熱板，否則將影 響焊接質(zhì)量。 9．控制裝置是不防水的，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)水，尤其是潮濕、陰雨天氣。 10.本控制箱為精密電子產(chǎn)品，切勿進(jìn)水。

ppr熱熔機(jī)使用方法 一：安裝前檢查 1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動(dòng)或損壞，專(zhuān)用 減管是否完好。 2：管材、管件是否同一品牌。 二：正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機(jī)器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表 恒溫，第一次達(dá)綠燈時(shí)不可使用，必須第二次達(dá)綠燈時(shí)方可使用，熱熔時(shí)溫度在 260℃-280℃。低于或高于該溫度，都會(huì)造成連接處不能完全熔合，留下滲水隱 患。 三：對(duì)每根管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷，以防止運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)管材 產(chǎn)生的損害，如有損害或不確定，管安裝時(shí)，端口應(yīng)減去4-5cm，并不可用錘子 或重物敲擊水管，以預(yù)防管道爆管，相對(duì)提高使用壽命 四：切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應(yīng)使用專(zhuān)用管子剪。 五：加熱時(shí)：無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模頭套內(nèi)，插入到所標(biāo)識(shí)的深度，同 時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱模頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 六：達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材

1、準(zhǔn)確掌握加熱時(shí)間 加熱時(shí)間過(guò)短，易發(fā)生管件加熱不均勻，從而導(dǎo)致對(duì)口困難；加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 則管件容易熔化，出現(xiàn)過(guò)多膠狀物質(zhì)而流失。最佳的加熱時(shí)間選擇可參照下表： [1] pb管熱熔連接時(shí)間 管徑/mm熱熔時(shí)間/s管徑/mm熱熔時(shí)間/s 2056324 2577530 3289040 401211050 5018 2、對(duì)接時(shí)應(yīng)無(wú)旋轉(zhuǎn) 02ss405-2pp-r給水管安裝：第7頁(yè)管材管件熱熔連接操作要點(diǎn)第7條： 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn) 地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣

ppr熱熔機(jī)使用方法 ppr熱熔機(jī)使用方法 ppr熱熔器，也稱(chēng)熱合器，熱合機(jī)等。適用于加熱對(duì)接ppr管。簡(jiǎn)單實(shí)用， 小型價(jià)格在30rmb左右?，F(xiàn)有可調(diào)節(jié)溫控和固定溫控兩種。 一：安裝前檢查1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松動(dòng) 或損壞，專(zhuān)用減管是否完好。2：管材、管件是否同一品牌。 二：正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機(jī)器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表 恒溫，第一次達(dá)綠燈時(shí)不可使用，必須第二次達(dá)綠燈時(shí)方可使用，熱熔時(shí)溫度在 260℃-280℃。低于或高于該溫度，都會(huì)造成連接處不能完全熔合，留下滲水 隱患。 三：對(duì)每根管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷，以防止運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)管材 產(chǎn)生的損害，如有損害或不確定，管安裝時(shí)，端口應(yīng)減去4-5cm，并不可用錘子 或重物敲擊水管，以預(yù)防管道爆管，相對(duì)提高使用壽命 四：切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應(yīng)使用專(zhuān)用

ppr熱熔機(jī)使用方法 ppr熱熔器，也稱(chēng)熱合器，熱合機(jī)等。適用于加熱對(duì)接ppr管。簡(jiǎn)單實(shí)用， 小型價(jià)格在30rmb左右?，F(xiàn)有可調(diào)節(jié)溫控和固定溫控兩種。 一：安裝前檢查1：拖線板、電線、插頭、插座是否完好，熱容器具是否松 動(dòng)或損壞，專(zhuān)用減管是否完好。2：管材、管件是否同一品牌。 二：正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機(jī)器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表 恒溫，第一次達(dá)綠燈時(shí)不可使用，必須第二次達(dá)綠燈時(shí)方可使用，熱熔時(shí)溫度在 260℃-280℃。低于或高于該溫度，都會(huì)造成連接處不能完全熔合，留下滲水 隱患。 三：對(duì)每根管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷，以防止運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)管材 產(chǎn)生的損害，如有損害或不確定，管安裝時(shí)，端口應(yīng)減去4-5cm，并不可用錘子 或重物敲擊水管，以預(yù)防管道爆管，相對(duì)提高使用壽命 四：切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應(yīng)使用專(zhuān)用管子剪。 五：加熱時(shí)：無(wú)

pe大口徑管材介紹pe管的熱熔對(duì)接 熱熔連接是pe管系統(tǒng)的突出優(yōu)點(diǎn).能夠熱熔連接的含義是聚乙烯管 材、管件可以通過(guò)熱熔連接起來(lái)并且連接處的強(qiáng)度超過(guò)管材管件的本體 強(qiáng)度. pe管可以通過(guò)熱熔對(duì)接連成長(zhǎng)管并且直徑基本不變,這就為采用非開(kāi) 挖鋪設(shè)和應(yīng)用于管道內(nèi)襯修補(bǔ)創(chuàng)造了條件. pe管道系統(tǒng)的熱熔連接方式有熱熔對(duì)接（包括鞍型連接）和熱熔承 插連接.熱熔承插連接適用于直徑比較小的管材、管件（一般直徑在 dn63mm以下）,因?yàn)橹睆叫〉墓懿?、管件管壁較薄,截面較小,采用對(duì)接不 易保證質(zhì)量. 熱熔對(duì)接適合于直徑比較大的管材管件,比承插連接用料省、易制造, 并且,在熔接前切去氧化表面層,熔接壓力可以控制,質(zhì)量較易保證. 熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)焊機(jī)來(lái)加熱管端,使其熔化,敏捷將其貼合,堅(jiān)持有 必然的壓力,經(jīng)冷卻到達(dá)熔接的目標(biāo).各尺寸的pe管均

"隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，管材的連接方式也在不斷創(chuàng)新。其中，psp鋼塑管電磁熱熔機(jī)作為一種先進(jìn)的連接設(shè)備，其在psp鋼塑管的連接中發(fā)揮著重要的作用。這種設(shè)備采用了電磁熱熔技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)管材的快速、安全、可靠的連接，大大提高了施工效率和工程質(zhì)量。"

規(guī)格端口標(biāo)準(zhǔn)/mm端口/mm底口標(biāo)準(zhǔn)/mm底口/mm中徑（增加） /mm 管件端口標(biāo)準(zhǔn)管件底口標(biāo)準(zhǔn) 2019.25-19.3519.26-19.2919.55-19.6519.57-19.6419.36-19.3919.0-19.518.8-19.3 2524.25-24.3524.25-24.3324.55-24.6524.56-24.6424.26-24.4023.8-24.423.5-24.1 3231.15-31.2531.10-31.2431.50-31.6031.54-31.6631.24-31.3130.7-31.330.4-31.0 4039.07-39.2339.04-39.2139.47-39.6339.54-39.6439.18-39.4538.7-39.338.3-38.9 5048.97

ppr管是一種功能性能較多的管材，內(nèi)壁的十分的光滑，不會(huì)發(fā)生結(jié) 垢現(xiàn)象，避免了滋生細(xì)菌和真菌，保證了介質(zhì)不會(huì)污染，同時(shí)也能夠 保證介質(zhì)多年的流量不會(huì)發(fā)生變化，無(wú)論是作為供暖管材還是飲用水 供水管都能受到大家的普遍的好評(píng)。ppr管受到好評(píng)的另一個(gè)原因， ppr管有著良好的熱熔接性能，能夠非常好的連接，接口和管材熔接 為一體，強(qiáng)度非常好，不會(huì)發(fā)生漏水的現(xiàn)象。為了保證ppr管良好的 連接性能，我們?cè)谑褂脽崛蹤C(jī)的時(shí)候就要非常注意。 在是ppr熱熔機(jī)要做好安裝前檢查，正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機(jī)器一般有 紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫，第一次達(dá)綠燈時(shí)不可使 用，必須第二次達(dá)綠燈時(shí)方可使用，熱熔時(shí)溫度在260℃-280℃。對(duì) 每根管材的兩端在施工前應(yīng)檢查是否損傷，以防止運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)管材 產(chǎn)生的損害，如有損害或不確定，管安裝時(shí)，端口應(yīng)減去4-5cm，并 不可用錘子或重物敲擊水管，以預(yù)防

1 pe熱熔對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程 1目的與意義 規(guī)范pe熱熔對(duì)焊機(jī)的操作，確保pe管熱熔焊接的質(zhì)量以及操作過(guò)程 的安全。 2適用范圍 本規(guī)程適用于***公司所屬的pe熱熔焊接的操作。 3操作細(xì)節(jié) 3．1使用前的準(zhǔn)備 3．1．1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免 焊機(jī)燒毀或不能工作。 3．1．2按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。 3．1．3連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。 3．1．4清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。 3．1．5測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。 3．1．6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面 聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布 和酒精進(jìn)行處理。 3．2．4按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。 焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均

電 氣 使 用 說(shuō) 明 書(shū) 280-450型對(duì)焊機(jī)電氣使用說(shuō)明 一、外接電源接線： 對(duì)焊機(jī)外接電源為三相四線制電源，在電箱外接電源電纜 上棕、黑、藍(lán)三色接在380v電源上，黃綠雙色線接在零線上。 二、初步上電： 在沒(méi)有接外部的三個(gè)金屬接頭時(shí)，上電后溫控顯示面板上 面一排的數(shù)值顯示為“---”，下面一排的數(shù)值顯示為200（溫 控顯示面板下面一排的數(shù)值是根據(jù)用戶(hù)來(lái)設(shè)定溫度的,200只是 作為一個(gè)參考），電壓表的指針指在380v左右。 三、連接外用設(shè)備： 初步上電后把電源關(guān)掉，按照標(biāo)識(shí)牌分別把加熱板、油壓 站、刨削器接在各自的金屬接頭上。（加熱板和油壓站的兩根 電纜線可以通用，但是與電箱連接的一端必須和標(biāo)識(shí)牌一致） 四、上電試運(yùn)行： 1.把外用設(shè)備連接好，上電時(shí)溫控顯示面板上面一排的數(shù)值 顯示為加熱板的溫度。（如果還是顯示“---”說(shuō)明加熱板 接頭沒(méi)有接好或者接錯(cuò)金