PIIID復(fù)合強(qiáng)化處理軸承鋼表面TiN膜層的XPS表征

對(duì)bsp52100(相當(dāng)于gcr15)軸承鋼表面裂紋進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)裂紋附近的微觀組織與基體組織基本相同,表明在軋制后工序出現(xiàn)劃傷缺陷。用戶在后續(xù)鍛造及加工過程中,表面劃傷缺陷將會(huì)形成新的缺陷,經(jīng)金相分析,缺陷部位出現(xiàn)貧碳區(qū)域和折疊區(qū)域,貧碳深度為0.20～0.25mm,不能滿足質(zhì)量要求。

軸承鋼 第一章滾動(dòng)軸承用鋼gcr15鋼的熱處理原理 一、滾動(dòng)軸承用鋼應(yīng)具有的特性 1、高的接觸疲勞強(qiáng)度； 2、高的耐磨性；（發(fā)生滑動(dòng)摩擦的主要部位） 1）、滾動(dòng)體與滾道的接觸面； 2）、滾動(dòng)體與保持架兜孔的接觸面； 3）、保持架引導(dǎo)與套圈引導(dǎo)檔邊的接觸面； 4）滾子的端面與套圈檔邊的接觸面。 3、高的彈性極限； 4、高的硬度； 5、一定的韌性； 6、好的尺寸穩(wěn)定性； 7、一定的防銹功能； 8、良好的工藝性能。 二、gcr15鋼的物理性能 1、gcr15鋼的臨界點(diǎn)： ac1:760℃acm：900℃ar3：707℃ar1：695 2、gcr15鋼的ms點(diǎn)： ms點(diǎn)隨著奧氏體固溶度的變化而變化，亦即隨著奧氏體溫度的升高而降低，gcr15鋼在 860℃溫度ms點(diǎn)為216~225℃。 三、鉻軸承鋼熱處理基礎(chǔ) 1、基本概念 1）、奧氏體：是碳及合金元素溶于r-fe八面體間

軸承鋼應(yīng)用

軸承鋼 (2)

軸承鋼介紹 軸承的內(nèi)外套圈、鋼球的材料為軸承鋼（真空熱處理）。 大部分的軸承，使用jis鋼種中的suj2,也就是國內(nèi)的鉻鋼（gcr15）。suj2的化學(xué)成分，在世界各國，作為軸承用材 料已規(guī)格化。比如：與aisl52100（美國）、din100cr6（西德）、bs535a99（英國）等均屬同種鋼。使用該材料，有 效的提高了軸承的扭矩性能、降低噪音，延長壽命。但在潮濕或者高溫的環(huán)境下，需使用馬氏體型不銹鋼材料。（該 資料來源于乾潤鋼球廠） 化學(xué)成份 滾動(dòng)軸承鋼：gcr15，gb/t18254—2000《高碳鉻軸承鋼》 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分，% b00150gcr15csimncr 0.95~1.050.15~0.350.25~0.451.4~1.65 注意： 1軸承鋼管用鋼的殘余銅含量（熔煉分析）應(yīng)不大于0.20%。 2氧含量在鋼坯或鋼材

由美國進(jìn)口牌號(hào)為e52100、線徑為φ1.6mm的軸承鋼盤圓,加工成小型精密軸承零件,經(jīng)中性鹽浴熱處理并在圓端面磨削到成品要求后,被磨削的表面出現(xiàn)了極細(xì)小的黑色凹坑,凹坑數(shù)量及位置無規(guī)律可循。經(jīng)光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡觀察及x射線能譜分析后發(fā)現(xiàn),在e52100軸承鋼材料基體內(nèi)部存在著大小不等、形狀各異、位置不確定的異常組織顆粒,這些顆粒均含有較高含量的氧元素,為氧化物夾雜;在磨削過程中,這些硬而脆的氧化物顆粒極易從基體中剝落而出現(xiàn)凹坑;這些非金屬氧化物夾雜是軸承鋼材料中原有的,與鹽浴熱處理無關(guān)。

分析了300mm×360mmgcr15軸承鋼鑄坯表面渣溝缺陷的原因,對(duì)連鑄工藝和結(jié)晶器保護(hù)渣的理化指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整后,徹底解決了鑄坯表面的渣溝缺陷。

軸承鋼的分類

附表3-10軸承鋼的成分、熱處理和用途 牌號(hào) 化學(xué)成分（we×100）熱處理規(guī)范 用途 ccrsimnvmore 淬火 （℃） 回火 （℃） 回火后 hrc gcr6 1.05 ~ 1.15 0.4 ~ 0.7 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 170 62 ~ 66 <10mm的滾珠、滾柱和 滾針 gcr9 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 160 62 ~ 66 20mm以內(nèi)的各種滾動(dòng) 軸承 gcr9simn 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.40 ~ 0.70 0.90 ~ 1.20 810 ~ 8

軸承鋼的熱處理工藝研究 【摘要】本文主要介紹了gcr15simov軸承鋼熱處理工藝的相關(guān)實(shí)驗(yàn)研究。 隨著淬火溫度的升高，gcr15simov軸承鋼的淬火硬度與強(qiáng)度均呈現(xiàn)上升的趨 勢(shì)，延伸率下降，金相組織為板條馬氏體和未溶碳化物；隨著回火溫度的升高， gcr15simov式樣的硬度呈現(xiàn)下降的趨勢(shì)，sem組織為回火馬氏體和細(xì)小彌散 的碳化物；gcr15simov軸承鋼經(jīng)過860℃保溫30min淬火油冷，隨后在200℃ 保溫4個(gè)小時(shí)空冷，得到的力學(xué)性能最佳，其接觸疲勞強(qiáng)度能夠達(dá)到108次。 【關(guān)鍵詞】gcr15simov；熱處理；力學(xué)性能 軸承材料的力學(xué)性能一方面受到材料成分以及冶金質(zhì)量的影響，另一方面還 會(huì)受到熱加工工藝的影響[1-2]。gcr15是一種比較常用的軸承鋼材料，其熱處理 制度通常采用淬火加低溫回火的熱處理工藝，主要目的是為了獲得耐磨性較好

軸承鋼P(yáng)PT課件

軸承鋼化學(xué)元素

軸承鋼成分有哪些？

1/20 軸承鋼質(zhì)量認(rèn)定材料 1、產(chǎn)品研制和生產(chǎn)歷史： 萊鋼生產(chǎn)軸承鋼已經(jīng)有30多年的歷史，一直按照模鑄的方法生產(chǎn)，在2001 年以前一直按照yb/t9-1968標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，2001年底開始按照yjz84臨時(shí)供貨協(xié) 議要求對(duì)高碳鉻軸承鋼進(jìn)行生產(chǎn)，2002年4月份按照gb/t18254-2000標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行生產(chǎn)。2002年9月特殊鋼廠實(shí)現(xiàn)全連鑄，11月開始開發(fā)以連鑄工藝生產(chǎn) 軸承鋼。2003年5月份，開始按照gb/t18254-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。 2、產(chǎn)品特點(diǎn)： 生產(chǎn)工藝：鐵水＋廢鋼――50t電爐<ebt）冶煉――鋼包合金化――lf爐 精煉――vd爐真空脫氣――2#合金鋼連鑄機(jī)連鑄<300mm×260mm,220mm× 180mm）――軋制成材――檢驗(yàn)――精整――入庫 使用性能：滾動(dòng)軸承由內(nèi)套圈、外套圈、滾動(dòng)體、保持器四大件組

軸承鋼的熱處理工藝 軸承鋼全名叫滾動(dòng)軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及 一定韌性，淬透性好，對(duì)硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。我公司使用的軸 承鋼大部分都是日本進(jìn)口的材料，也有一部分采用了國內(nèi)開發(fā)的與日本鋼材的成 分一致，加工工藝相似的軸承鋼，鋼種為suj2。 suj2軸承鋼的制作方法：鋼廠采用真空脫氣的冶煉方式，連續(xù)鑄造成鋼棒（或 模鑄），鍛壓成型比6以上，鋼材熱軋后進(jìn)行球化退火，再進(jìn)行冷拔加工；然后， 按照規(guī)定的各種技術(shù)條件供貨（如：非金屬夾雜物、脫碳層深度、尺寸公差、形 狀、外觀、硬度、組織等指標(biāo)）。 軸承鋼棒料經(jīng)過旋削加工一次成型后，就進(jìn)入我公司前道的熱處理工序。 在進(jìn)入熱處理工序前，讓我們先來了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回 火？為什么要進(jìn)行各種不同的過程？ 1、退火：退火是生產(chǎn)中常用的預(yù)備熱處理工藝，是把鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫 一定

闡述了在軸承鋼球表面缺陷檢測(cè)時(shí)利用可編程控制器plc同步控制ccd攝像機(jī)和進(jìn)給盤,完成鋼球?qū)崟r(shí)成相的問題。初步給出實(shí)時(shí)成像控制系統(tǒng)中的硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和軟件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

針對(duì)在執(zhí)行g(shù)b/t1814-1979對(duì)滾珠軸承鋼進(jìn)行淬火斷口檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的淬火斷口異常組織進(jìn)行了分析與研究,并經(jīng)過一系列的試驗(yàn),得知這種異常組織對(duì)滾珠軸承鋼的成材質(zhì)量無影響。

通過對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)、lf爐精煉、vd真空處理及全保護(hù)連鑄及加熱制度、軋鋼工藝、非金屬夾雜,碳偏析的嚴(yán)格控制等環(huán)節(jié)以及對(duì)軸承鋼成品金相、缺陷裂紋、低倍煉鋼成分分析,成功的研制與開發(fā)了軸承鋼,滿足了gb/t18254—2016的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)入了市場(chǎng)。

軸承鋼的冶煉過程是怎樣的？ 電爐流程，即電爐——爐外精煉——連鑄或模鑄——軋制； 轉(zhuǎn)爐流程，即高爐——鐵水預(yù)處理——轉(zhuǎn)爐爐外精煉——連鑄——軋制； 特種冶煉方法，即真空感應(yīng)爐（vim）——電渣重熔（esr）——軋制或鍛造。 典型的軸承鋼生產(chǎn)流程 瑞典skf：100tef—asea-skf—ic，生產(chǎn)12-32mm棒線材、外徑90-200mm及外徑55-110mm 鋼管； 日本山陽：廢鋼預(yù)熱——90tef（偏心底出鋼）——lf——rh——cc（立式3流，370mm ×470mm）或ic——熱軋（材）和冷軋。生產(chǎn)102-600mm棒材等，外徑50-180mm熱軋鋼 管，外徑22-95mm冷軋鋼管；日本大同：廢鋼預(yù)熱——90teaf——lf——rh——cc（370mm ×480mm）； 日本神戶：高爐——鐵水預(yù)處理——80tld-

以正辛基三乙氧基硅烷(teocs)和正硅酸乙酯(teos)作為前驅(qū)體,采用溶膠-凝膠法在鋁合金表面制備一種硅烷改性膜層,并研究摻雜不同含量鈰鹽ceno33·6h2o對(duì)膜層性能的影響.通過原子力顯微鏡、接觸角測(cè)試、電化學(xué)阻抗譜和掃描電化學(xué)顯微鏡對(duì)摻雜前后膜層的表面形貌、潤濕性、耐腐蝕性和自修復(fù)性能進(jìn)行了表征.結(jié)果表明,當(dāng)摻雜鈰鹽的含量為0.005mol/l時(shí),膜層具有較少的缺陷、較好的疏水性以及良好的耐蝕自修復(fù)性.

軸承鋼的金相組織及檢驗(yàn) 軸承鋼的金相組織及檢驗(yàn) 軸承鋼適合于制造在各種不同環(huán)境中工作的各類滾動(dòng)軸承套圈和滾動(dòng)體。軸承除了適應(yīng)其 本身高速、交變的運(yùn)動(dòng)特性之外，亦要適應(yīng)各種不同環(huán)境條件特點(diǎn)，例如耐低溫、耐高溫、 耐沖擊、防銹、防磁、防輻照、高真空等，這就需要選用具有特殊性能的鋼材制造在特定條 件下工作的軸承零件。 高碳高鉻軸承鋼以gcr15、gcr15simn鋼為代表。滲碳軸承鋼主要有g(shù)20crmo、g20cr2ni4、 25鋼、15mn鋼等。不銹鋼軸承有9cr18、1cr18ni9、1cr17ni2和cr13類型，高溫軸承以 cr4mo4v、w18cr4v、w6mo5cr4v2為代表。防磁軸承用25cr18nil0w、 70mn18cr4v2wmov或鈹青銅qbe2.0。 滾動(dòng)軸承對(duì)軸承鋼的性能要求比較高，各類軸承鋼對(duì)冶金質(zhì)量的要求比一般工

通過磨損、旋轉(zhuǎn)摩擦和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)對(duì)調(diào)質(zhì)態(tài)45鋼曲軸試樣經(jīng)不同的表面強(qiáng)化處理如感應(yīng)淬火處理、液體氮碳共滲處理、氣體氮碳共滲處理后的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度、耐磨性差異進(jìn)行了測(cè)試,對(duì)比、分析和選擇出合適的表面強(qiáng)化處理工藝以滿足曲軸的工作狀態(tài)要求。結(jié)果表明,45鋼曲軸感應(yīng)淬火在性價(jià)比方面,最具競爭優(yōu)勢(shì)。