PLC的圓壓圓工作站上下機控制系統(tǒng)改造

結(jié)合某橡膠裝置冷凍機控制系統(tǒng)的plc改造,闡述了冷凍機控制系統(tǒng)存在的問題,并提出了改進的措施;介紹了羅克韋爾plc系統(tǒng)的構(gòu)成及控制邏輯的分析。

介紹采用plc對傳統(tǒng)臥式冷室壓鑄機的控制系統(tǒng)進行改造,根據(jù)系統(tǒng)控制要求,設(shè)計了基于雙cpu的plc冗余控制系統(tǒng),提高了控制系統(tǒng)的可靠性,并且采取一些抗干擾措施,降低故障率。

將ya32-315型四柱式液壓機由繼電器控制改為可編程控制器(plc)控制,對原有下頂出缸的液壓油路控制系統(tǒng)進行改進,通過高精度比例溢流閥和plc的模擬輸入輸出模塊對頂出缸的油壓進行控制,并結(jié)合板材變壓邊力成形工藝,在單動液壓機上實現(xiàn)變壓邊力控制。在板材成形過程中通過可編程控制終端對成形力、壓邊力及凸模行程進行實時監(jiān)視和控制。

在電子技術(shù)飛速發(fā)展的時代背景下,plc技術(shù)作為現(xiàn)代化新型工業(yè)控制器,以其技術(shù)的科學(xué)性和可靠性,被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。如何確保生產(chǎn)過程的自動化和智能化,提高控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,以最小的投入獲取最大經(jīng)濟效益,需要相關(guān)企業(yè)立足于實際情況,合理的將plc技術(shù)應(yīng)用在控制系統(tǒng)改造中,減少控制系統(tǒng)的故障。本文以液壓機控制系統(tǒng)為基礎(chǔ),重點探討plc技術(shù)在液壓機控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。

以生產(chǎn)工藝為依據(jù),用三菱plc對具有垂直分型形式的鑄造造型設(shè)備生產(chǎn)線進行改造,實現(xiàn)鑄造過程的自動化。經(jīng)長期運行表明,系統(tǒng)抗干擾能力得以有效改善,維修方便,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

利用plc的控制方式替代原有的加工裝置電氣動控制,對硬件結(jié)構(gòu)與氣動傳動控制方案進行了研發(fā);根據(jù)plc的工作原理,利用順序編程法編程實現(xiàn)加工系統(tǒng)的控制要求。

采用可編程控制器(plc)技術(shù)對臥式多工位組合機床進行改造,并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,將各工位及上下料有機地協(xié)調(diào)工作,提高了生產(chǎn)率和系統(tǒng)的可靠性。介紹了臥式多工位組合機床的工藝和控制要求,以及控制系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)計。

介紹西門子s7-300plc和mpm426w液位傳感器在攀鋼釩1號板坯連鑄機排污泵控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。根據(jù)排污泵的工藝現(xiàn)狀,重點針對plc控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成、組態(tài)、程序設(shè)計以及基于mpm426w液位傳感器的水位信號處理,闡述了詳細(xì)的解決方案,并提出系統(tǒng)的防干擾措施。

本文介紹了plc控制系統(tǒng)在無氧銅爐組陰極銅預(yù)熱加料控制系統(tǒng)改造中的成功應(yīng)用，著重分析和說明了系統(tǒng)控制方案和軟硬件結(jié)構(gòu)的設(shè)計思想。實際運行表明本系統(tǒng)功能強、性能好、可靠性高、提高熔鑄廠無氧銅系列鑄錠的產(chǎn)能和品質(zhì)。對于公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)備的改造具有較高的應(yīng)用和參考價值。

介紹了用semenss7-200plc和hmi人-機界面對液壓成型機床電氣控制系統(tǒng)的改造和改造后的方案設(shè)計思路;設(shè)計系統(tǒng)流程圖及軟件程序,給出改造后plc端子接線圖及hmi界面.實踐結(jié)果證明,改造后控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定性高,操作簡單有效,結(jié)合人-機界面hmi的應(yīng)用,實現(xiàn)系統(tǒng)的狀態(tài)可視化和控制智能化.在保證機床加工精度及加工需求基礎(chǔ)上,有效提高了工效.

針對河北華電混合蓄能水電有限#5、#6機組蝶閥控制系統(tǒng)運行維護中出現(xiàn)的問題，本文介紹了水輪發(fā)電機蝶閥plc控

介紹了plc在工業(yè)機械手控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用,通過其程序設(shè)計,展示了運用功能指令比完全采用基本邏輯指令具有更明顯的優(yōu)點。實踐表明:該控制系統(tǒng)連線簡單、功耗低、可靠性高;對類似設(shè)備的控制系統(tǒng)的改造或設(shè)計有一定的指導(dǎo)意義。

主要闡述了plc控制系統(tǒng)在氫氣透平壓縮機儀表控制系統(tǒng)改造過程中的應(yīng)用,并通過通訊接口將透平壓縮機的plc與加氫裝置的dcs融為一體,提高整個加氫裝置的自動控制水平。

針對原全自動軟水處理器運行中存在的問題,提出了基于plc的控制系統(tǒng)改造方案,文中介紹了系統(tǒng)硬件配置和軟件設(shè)計,給出了硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。運行結(jié)果表明,改造后的系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,功能完善,操作方便,實現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。

針對混合機液壓系統(tǒng)的工藝特點和控制要求,提出以計算機和plc為核心的控制系統(tǒng)設(shè)計方案.著重介紹電液比例放大系統(tǒng)、軟件流程、轉(zhuǎn)速安全保護設(shè)計及其實現(xiàn).實際運行表明:該系統(tǒng)可靠性高、安全性高、穩(wěn)定性好且操作方便.

對選煤廠原煤生產(chǎn)車間集中控制系統(tǒng)升級改造的過程進行了介紹,將modicone984系統(tǒng)升級為施耐德qunatum系統(tǒng)的改造思路及其實施細(xì)節(jié)進行了詳細(xì)說明,對選煤廠老舊集控系統(tǒng)升級改造具有一定的參照和借鑒意義。

以sr-21系列可編程序控制器為核心,對礦用攪拌機電氣控制系統(tǒng)進行了改造。一方面可以優(yōu)化回路,減少節(jié)點,另一方面可實現(xiàn)投料量的自動控制,減少人工投料不均造成燒損機電設(shè)備的事故。該系統(tǒng)在實際應(yīng)用中穩(wěn)定可靠,操作簡便、直觀,具有較高的應(yīng)用價值。

總結(jié)和分析了烏魯木齊市河?xùn)|污水處理廠plc系統(tǒng)的改造過程,并結(jié)合改造過程中的經(jīng)驗,對改造中的難點進行了分析,提出了解決問題的辦法,并進一步反思改造效果.

介紹了用西門子s7-200系列plc對多工位組合機床電氣控制系統(tǒng)的改造,介紹了系統(tǒng)的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主程序。實踐結(jié)果證明改造后控制系統(tǒng)工作可靠,操作方便直觀,故障率低,提高了工效。

用西門子s7-200plc、步進電機驅(qū)動器和編碼器對步進電機閉環(huán)控制系統(tǒng)進行改造,闡述系統(tǒng)的控制原理,給出系統(tǒng)流程圖及軟件實現(xiàn)方法.實踐結(jié)果證明改造后的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定,編程容易,可靠性高.高精度和低成本要求得以實現(xiàn).

本文介紹了將氣閥車間棒料切割設(shè)備的控制系統(tǒng)由傳統(tǒng)繼電器控制改造為plc程序控制的原因、過程與結(jié)果,并對該設(shè)備的工作原理及特點進行了簡要介紹。通過所列棒料切割機改造后的電路圖、程序編制思路與部分程序,闡述了plc改造的特點。

介紹plc在行車電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,著重對系統(tǒng)中plc與行車大小車、主副鉤安全措施作詳細(xì)的說明,并給出系統(tǒng)的軟、硬件組成。