PLC和現(xiàn)場總線的后處理設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計

滾塑生產(chǎn)是塑料制品的主要生產(chǎn)方式?，F(xiàn)有的滾塑設(shè)備已成為制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。研制以plc為核心控制元件、基于modbus協(xié)議的控制系統(tǒng)已迫在眉捷。著重介紹基于modbus現(xiàn)場總線的滾塑設(shè)備控制系統(tǒng),它由上位機、plc、變頻器組成一個數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò),可方便地實現(xiàn)對現(xiàn)場各參數(shù)的修改,將系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的故障進行分級處理,并將各參數(shù)進行記錄。將現(xiàn)場總線應(yīng)用到滾塑設(shè)備的控制系統(tǒng)之后,既可以提高設(shè)備的智能化程度又能提高生產(chǎn)效率,同時增強了設(shè)備運行的可靠性、穩(wěn)定性,使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。利用現(xiàn)場總線plc,pld等現(xiàn)代化數(shù)控網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對滾塑設(shè)備進行革新和改造,顯著提高現(xiàn)有設(shè)備的智能化程度。

現(xiàn)場總線是應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的可以在數(shù)字化控制設(shè)備之間實現(xiàn)雙向串行通信的控制系統(tǒng)。modbus現(xiàn)場總線是應(yīng)用于電子控制器上的一種通用語言,它是一種通信協(xié)議。將其應(yīng)用于滾塑生產(chǎn)(塑料制品的主要生產(chǎn)方式)中,對滾塑設(shè)備更新改造,可提升設(shè)備的智能化程度、生產(chǎn)工藝更加完善、產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高,同時增強了設(shè)備運行中的可靠性和穩(wěn)定性,設(shè)備的可控性更強且操作更方便。著重介紹采用modbusrtu協(xié)議,將工控機、plc、變頻器等組成一個數(shù)控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及其對滾塑設(shè)備智能控制程序設(shè)計中需解決的問題,同時,充分考慮到系統(tǒng)的實用性、經(jīng)濟性,開發(fā)程序時盡可能的利用程序代替外部硬件投入,爭取企業(yè)效益最大化。

目的研究工業(yè)物料中易燃、易起泡的化工物料的灌裝。方法設(shè)計一種自動卸蓋、自動液面下灌裝、自動上蓋的全封閉式自動化防爆液體灌裝機,在自動卸蓋工位卸蓋后向空桶內(nèi)充惰性氮氣,在灌裝工位進行液面下自動灌裝,始終保證灌裝頭在液面下灌裝,灌裝完成后在上蓋工位將桶蓋旋上,灌裝和上蓋工位設(shè)計在密閉間內(nèi),并安裝抽風(fēng)機將密閉間的揮發(fā)物抽走。結(jié)果在灌裝前充滿氮氣,使灌裝物料不易揮發(fā),在全液面下灌裝不易產(chǎn)生氣泡沫,密閉間的設(shè)計保證不污染環(huán)境。結(jié)論該設(shè)備在某化工廠經(jīng)實際應(yīng)用,運行穩(wěn)定可靠,適合于易燃工業(yè)物料的密閉灌裝。

在原有手動機械系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,利用可編程邏輯控制器(plc)與觸摸屏,組成主控單元,配合使用光柵傳感器等,實現(xiàn)了工程輪胎翻新設(shè)備的自動控制。梯形圖程序和觸摸屏人機界面分別通過omron公司的軟件cx-programmer和cx-designer設(shè)計實現(xiàn)。plc通過rs232接口與觸摸屏進行串行通訊,在觸摸屏上設(shè)計友好人機界面,實現(xiàn)控制與管理的結(jié)合,從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及工人的工作效率。

經(jīng)濟的快速增長讓煤礦開采力度不斷增加，盡管獲得了一定的經(jīng)濟效益，卻以嚴(yán)重的環(huán)境污染作為代價，尤其水資源作為人類賴以生存的必需資源，其日漸枯竭的現(xiàn)狀令人堪憂，科學(xué)設(shè)計污水處理設(shè)備控制系統(tǒng)，實現(xiàn)水污染治理功能十分關(guān)鍵。本文通過概述系統(tǒng)，說明了污水處理設(shè)備控制系統(tǒng)的設(shè)計與功能實現(xiàn)，并科學(xué)設(shè)計了監(jiān)控管理系統(tǒng)。此研究以探究基于plc與ifix技術(shù)下的污水處理設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)為目的，從而增強污水處理效果。

plc又稱可編程控制器,其抗干擾性、操作簡單、結(jié)構(gòu)模塊化以及擴展能力強等特點讓plc廣泛的應(yīng)用到工業(yè)設(shè)備控制系統(tǒng)中,隨著現(xiàn)階段自動化工廠對控制系統(tǒng)的要求不斷提高,plc在控制功能、運行的可靠性以及智能化的操作界面都需要快速發(fā)展。本文結(jié)合了一些企業(yè)的工程實踐,研究了基于plc的順序控制系統(tǒng)和運動定位控制系統(tǒng),重點介紹了其系統(tǒng)的設(shè)計方法。

文章以上海某污水處理站設(shè)計的污水處理系統(tǒng)為實例,重點介紹了基于s7-300plc和profibus總線技術(shù)的污水處理監(jiān)控系統(tǒng)的硬件和軟件的設(shè)計。

在洗煤設(shè)備控制領(lǐng)域,長期以來,都是采用傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng),繼電器控制系統(tǒng)在很長的時間里,也為洗煤產(chǎn)業(yè)做出巨大貢獻,但隨著社會經(jīng)濟的高度發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異,以及由此產(chǎn)生的對洗煤產(chǎn)業(yè)的更高的要求,使得傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)越來越不能適應(yīng)社會的發(fā)展,也越來越不能滿足經(jīng)濟的發(fā)展對精煤需求的高速增長,自從plc(programmablelogiccontroller),即可編程邏輯控制器在世紀(jì)在美國出現(xiàn)以來,迅速取代傳統(tǒng)的繼電器在控制領(lǐng)域的統(tǒng)治地位,在洗煤產(chǎn)業(yè)也不例外,plc的普及應(yīng)用,大大促進洗煤設(shè)備控制領(lǐng)域的發(fā)展,筆者就以plc在洗煤設(shè)備控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用為例,對plc加以探討。

采用q系列plc和其他模塊設(shè)計發(fā)熱電纜線芯的自動焊接控制系統(tǒng),并給出其系統(tǒng)集成構(gòu)架及相關(guān)硬件設(shè)計,介紹系統(tǒng)的地址分配及相關(guān)動作流程,闡述相關(guān)的plc程序設(shè)計過程,從而實現(xiàn)自動焊接的功能。實驗結(jié)果證明,該系統(tǒng)運行穩(wěn)定、精度高,有良好的應(yīng)用價值。

根據(jù)成纜生產(chǎn)線的工藝要求,提出了一種基于s7-300plc和現(xiàn)場總線的3150型盤絞成纜機控制系統(tǒng)的設(shè)計方案,給出了3150型盤絞成纜機的整體結(jié)構(gòu),詳細(xì)介紹了系統(tǒng)硬件及軟件設(shè)計,并給出了盤絞頭與放線架的同步控制方法。實際應(yīng)用表明,該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、使用靈活方便、控制精度高、人機對話良好,達到了預(yù)期目標(biāo)。

plc的控制系統(tǒng)設(shè)計

采用arm7內(nèi)核芯片s3c4510的高性能網(wǎng)絡(luò)控制器結(jié)合使用cpld設(shè)計vme總線控制器邏輯時序,研制出了類似3uvme的并行設(shè)備總線控制器。開發(fā)嵌入式系統(tǒng)uclinux的網(wǎng)絡(luò)通訊軟件,實現(xiàn)提供設(shè)備之間高速網(wǎng)絡(luò)連接通道,把后臺計算機數(shù)據(jù)庫和前端設(shè)備緊密地連接起來,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速獲取與給定。

為了對物理實驗裝置的遠程監(jiān)控和訪問,將采用32位內(nèi)核芯片技術(shù)結(jié)合cpld邏輯時序編程來設(shè)計3uvme設(shè)備總線系統(tǒng)。s3c4510b是三星公司針對網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用而設(shè)計的cpu,本身帶有100mbps網(wǎng)絡(luò)控制器,而由于clinux系統(tǒng)擁有完善的tcp/ip協(xié)議,因此二者的結(jié)合為用戶提供了強大的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)功能。該系統(tǒng)利用嵌入式網(wǎng)絡(luò)和并行總線技術(shù)可穩(wěn)定可靠地實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速獲取與給定。

本文介紹了基于設(shè)備網(wǎng)現(xiàn)場總線的牛奶生產(chǎn)控制系統(tǒng)的接口設(shè)計與開發(fā)工作。闡述了控制系統(tǒng)設(shè)備網(wǎng)接口硬件與軟件設(shè)計。經(jīng)過測試,證明本系統(tǒng)完全能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備網(wǎng)協(xié)議所規(guī)定的傳輸要求,實現(xiàn)了牛奶生產(chǎn)控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化功能。

建立智能污水處理系統(tǒng)是污水處理廠高效運行的有效保障,也是污水處理研究的一個重要課題。從污水處理的工藝流程出發(fā),利用plc與現(xiàn)場總線相結(jié)合建立具有現(xiàn)地和中控兩種控制模式的自動化污水處理系統(tǒng),重點探討了系統(tǒng)的硬件構(gòu)成和軟件編程的特點。采用plc控制器為核心的自動污水處理系統(tǒng),利用現(xiàn)場總線實現(xiàn)了與中控室pc機實時通信的功能,提高了污水處理的效率,促進了污水處理系統(tǒng)智能控制、動態(tài)監(jiān)控等多方面的全面發(fā)展。

闡述了jklg型改性瀝青成套設(shè)備的主要加工工藝及其控制系統(tǒng)的設(shè)計。實際工程應(yīng)用表明該成套設(shè)備不但保證了改性瀝青的加工質(zhì)量,而且設(shè)備穩(wěn)定可靠,操作過程簡便易行。

以建筑照明控制系統(tǒng)為研究對象,對智能照明控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案、硬件選型和軟件設(shè)計流程進行了詳細(xì)的討論和分析。實踐證明,該系統(tǒng)可提供舒適的照度環(huán)境,同時達到經(jīng)濟、節(jié)能的效果。

基于PLC的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計

主要介紹了污水處理工藝的流程和污水處理廠控制系統(tǒng)的三部分組成:現(xiàn)場控制層、過程監(jiān)控層、廠區(qū)管理層。重點論述現(xiàn)場總線和plc控制在該系統(tǒng)的應(yīng)用。

通過對馬蓮臺發(fā)電廠#1、#2機組輔助車間設(shè)備控制系統(tǒng)的簡述,介紹了各輔助車間設(shè)備在網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)中功能區(qū)的劃分和可編程控制器plc,在全廠各系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)控制中的具體應(yīng)用;同時介紹了可編程控制器plc在實現(xiàn)系統(tǒng)控制中的硬件配置,及軟件應(yīng)用中應(yīng)注意的問題;就采用plc實現(xiàn)全廠輔助網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)在集中控制室集中監(jiān)控的控制方案、網(wǎng)絡(luò)連接及實際應(yīng)用的問題進行了闡述。

為了解決改性瀝青在生產(chǎn)過程中功能區(qū)繁多,分布廣,站點多的問題,該系統(tǒng)采用一主多從的現(xiàn)場總線控制方式,詳細(xì)介紹了系統(tǒng)的組成,組態(tài)軟件的組態(tài)過程,以及主從站之間的通信方法,降低了成本。

太原科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） i 目錄 摘要.........................................................................i abstract....................................................................ii 第1章引言.................................................................1 第2章功能需求分析..........................................................3 2.1電梯的集選控制功能................................................