PLC及HMI的液壓成型機床控制系統(tǒng)改造

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對深孔鉆組合機床的控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造。介紹了深孔鉆組合機床的工作過程,給出了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的深孔鉆組合機床在實際生產(chǎn)中運行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率大為提高。

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對鉆锪組合機床的控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造,介紹了鉆锪組合機床的工作過程,給出設計了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的鉆锪組合機床在實際生產(chǎn)中運行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率大大提高。

從機床自動控制的實際需要出發(fā),利用plc對三面銑組合機床的電氣控制系統(tǒng)進行了改造,并給出了其plc控制系統(tǒng)的硬件設計和梯形圖程序。以此可以提高機床的可靠性、靈活性以及效率。

組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點,在大批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應用,并可以組成自動生產(chǎn)線。在我單位使用繼電器控制的組合機床,效率低,誤差大,故障率比較大,嚴重地影響了工人勞動的積極性。現(xiàn)將plc控制技術(shù)應用于機床,大大提高了自動化程度和工作效率,同時減少了大量繼電器的硬件接線,工作的可靠程度也顯著增加,方便了操作和維修。

將ya32-315型四柱式液壓機由繼電器控制改為可編程控制器(plc)控制,對原有下頂出缸的液壓油路控制系統(tǒng)進行改進,通過高精度比例溢流閥和plc的模擬輸入輸出模塊對頂出缸的油壓進行控制,并結(jié)合板材變壓邊力成形工藝,在單動液壓機上實現(xiàn)變壓邊力控制。在板材成形過程中通過可編程控制終端對成形力、壓邊力及凸模行程進行實時監(jiān)視和控制。

在電子技術(shù)飛速發(fā)展的時代背景下,plc技術(shù)作為現(xiàn)代化新型工業(yè)控制器,以其技術(shù)的科學性和可靠性,被廣泛應用于各工業(yè)領域。如何確保生產(chǎn)過程的自動化和智能化,提高控制系統(tǒng)的準確性,以最小的投入獲取最大經(jīng)濟效益,需要相關(guān)企業(yè)立足于實際情況,合理的將plc技術(shù)應用在控制系統(tǒng)改造中,減少控制系統(tǒng)的故障。本文以液壓機控制系統(tǒng)為基礎,重點探討plc技術(shù)在液壓機控制系統(tǒng)改造中的應用。

采用西門子s7-200系列可編程控制器(plc)對雙面單工液壓傳動組合機床的控制系統(tǒng)進行技術(shù)改造,給出了plc控制的i/o端子接線圖和梯形圖程序。實踐證明改造后的雙面單工液壓傳動組合機床在實際生產(chǎn)中運行穩(wěn)定,生產(chǎn)效率大大提高。

為提高機床在實際生產(chǎn)中的自動化程度和工作效率,迅速提升工件加工技術(shù)與精度,設計了一種全自動氣動鉆床,該機床能對工件完成快速定位、夾緊以及鉆削加工等工作。本文設計的全自動氣動鉆床通過plc來控制機床動作,通過氣壓傳動來傳遞動力。實現(xiàn)了plc與pc的高效結(jié)合,簡化了機床的電氣控制系統(tǒng),提高了機床的生產(chǎn)效率,達到了理想的效果。

介紹了用西門子s7-200系列plc對du組合機床單機液壓回轉(zhuǎn)臺控制系統(tǒng)的改造,闡述了系統(tǒng)的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主要的軟件控制程序。實踐結(jié)果證明改造后控制系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠,故障率低,機床的生產(chǎn)效率得到提高。

傳統(tǒng)機床的控制系統(tǒng)多為繼電器-接觸器系統(tǒng),不僅增加了控制系統(tǒng)的接線復雜度和故障率,且造成控制功能單一、不易擴展等缺點,故傳統(tǒng)機床的數(shù)控化改造勢在必行。以c650車床為例,分析了原有繼電器-接觸器系統(tǒng)的控制功能及其組成;以plc為核心控制單元,以主軸電動機、進給步進電動機為控制對象,設計研制了c650型車床的數(shù)控化控制系統(tǒng),并通過試驗臺對其進行了驗證。結(jié)果表明：所研制的數(shù)控化控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)主軸電動機的正反轉(zhuǎn)、制動、點動及步進電動機的調(diào)速等控制功能,為其他型號機床的數(shù)控化改造提供了一種技術(shù)參考。

隨著科技的進步，工業(yè)自動化的進程也在逐步加快，我國工廠車間機床的自動化控制也獲得了十分迅速的發(fā)展。隨著新技術(shù)的產(chǎn)生，可編程邏輯控制器在工業(yè)控制中應用越來越多。西門子的plc具有可靠性高，功能全面等諸多優(yōu)點，因此在機床控制上應用十分廣泛。本文結(jié)合我國當前工廠車間的機床自動化控制，探討了西門子plc在機床控制系統(tǒng)和改造方面的具體應用。對加深可編程邏輯控制器在工業(yè)領域的應用具有一定的現(xiàn)實意義。

本設計主要運用plc的邏輯控制以及d/a模塊、定位模塊結(jié)合交流伺服驅(qū)動來控制,實現(xiàn)dkz4000立車的進刀量與工作臺轉(zhuǎn)速成正比,對工作臺運轉(zhuǎn)、左右刀架移動、橫梁升降等運動的精準控制。其具有高可靠性、簡化控制結(jié)構(gòu),大幅降低故障率,提高工件的加工精度,有效地提高生產(chǎn)效率,充分滿足生產(chǎn)的需求。

針對河北華電混合蓄能水電有限#5、#6機組蝶閥控制系統(tǒng)運行維護中出現(xiàn)的問題，本文介紹了水輪發(fā)電機蝶閥plc控

在汽車空調(diào)交換器中,全自動翅片成型機作為帶葉窗的波狀機械設備,具有重要的作用。本文借以翅片成型機為研究對象,利用最新的可編程控制器作為控制系統(tǒng)的主要單元,并以觸控屏為工業(yè)控制技術(shù),從而實現(xiàn)翅片成型機的全自動控制。同時,對于新系統(tǒng)的伺服控制切斷,使得成型后的翅片排料速度加快,讓系統(tǒng)更加可靠。為此,首先分析了可編程控制器的相關(guān)理論,并進行了翅片成型機控制系統(tǒng)的plc程序設計,隨后進行了驗證,實驗結(jié)果表明,利用可編程控制器進行全自動翅片成型機的控制系統(tǒng)研究,具有重要意義。

針對混合機液壓系統(tǒng)的工藝特點和控制要求,提出以計算機和plc為核心的控制系統(tǒng)設計方案.著重介紹電液比例放大系統(tǒng)、軟件流程、轉(zhuǎn)速安全保護設計及其實現(xiàn).實際運行表明:該系統(tǒng)可靠性高、安全性高、穩(wěn)定性好且操作方便.

YX系列路緣石護坡磚液壓成型機問世

石油能源是推動世界經(jīng)濟與社會發(fā)展的重要能源,自從人類進入工業(yè)社會以來,石油能源一直扮演著重要的角色,在眾多領域中都發(fā)揮著重要的作用.液壓控制系統(tǒng)是石油鉆機設備的重要組成部分,它可以有效保證石油鉆機設備工作的協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性,為此,文中將重點探討在機械液壓控制系統(tǒng)中融合并應用plc技術(shù)的重要性,并重點介紹相關(guān)的融合應用技術(shù),希望可以對相關(guān)工作人員起到一定的借鑒作用.

目前采用繼電器控制的舊式普通機床設備仍在企業(yè)中廣泛使用.隨著plc技術(shù)的發(fā)展,使用plc相對于使用繼電器線路擁有無法比擬的優(yōu)勢,用可編程序控制器(plc)改造舊機床電控系統(tǒng),是非?，F(xiàn)實的技術(shù)改造方案.特別是一些加工工藝較特殊的機床設備,采用plc實現(xiàn)機床電器系統(tǒng)的控制更有優(yōu)勢.所以對這類普通機床控制系統(tǒng)進行改造是非常必要的.

介紹了上海寶鋼設備檢修有限公司寶鋼機械廠電解加工機床plc自動控制系統(tǒng)。根據(jù)電解加工機床的要求,設計了控制系統(tǒng)的總體方案,闡述了該系統(tǒng)硬件設備配置及相應軟件體系,機床主軸進給系統(tǒng)是由交流伺服電動機、光柵尺、滾珠絲杠等精密部件及plc構(gòu)成的全閉環(huán)控制系統(tǒng)。配備觸摸屏作為人機接口,使系統(tǒng)控制界面友好,簡單直觀,便于操作。實際運行表明,該系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,滿足生產(chǎn)工藝要求。

簡要介紹了可編程序控制器（ｐｃ）的結(jié)構(gòu)、原理及應用。重點探討日本三菱電機公司的ｆｘ系列可編程序控制器在大型鏜床ｔ６１５ｋ的電氣控制系統(tǒng)改造中的應用

數(shù)控機床是一種機電一體化的數(shù)字控制自動化機床。早期的數(shù)控機床是依靠繼電器邏輯來實現(xiàn)相應的功能。由于繼電器邏輯是一種硬接線系統(tǒng),布線復雜,體積龐大,更改困難,一旦出現(xiàn)問題,很難維修。這樣的系統(tǒng),其可靠性往往也不高,影響正常的生產(chǎn)。本論文通過plc與其它控制系統(tǒng)進行比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、比較容易擴展等相關(guān)的特點,來對傳統(tǒng)機床電氣控制系統(tǒng)的改造進行了分析,希望本論文的分析研究工作能夠為我國其它類似plc在機床電氣控制系統(tǒng)改造中應用提供一定的借鑒意義和參考價值。另外,本論文主要介紹了利用三菱公司生產(chǎn)的fx2n系統(tǒng)的plc改造c650型普通機床的電氣控制系統(tǒng)[1]。

在機加工領域中,機床是一種應用最為廣泛的設備.在一般情況下,機床的電氣控制系統(tǒng)都是采用繼電器或者接觸器作為控制器的主體部分.與新興的plc技術(shù)相比,繼電器等控制方式在穩(wěn)定性與可靠性等方面都已經(jīng)明顯落后.本文對plc與其它控制系統(tǒng)進行比較,并對傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)改造方法進行深入探討.