PLC控制的并聯(lián)流量閥兩工進速度換接新回路

流量閥

比例流量閥

稀土超磁致伸縮材料tbdyfe合金具有應(yīng)變大、響應(yīng)快、輸出力大等優(yōu)良特性,它的應(yīng)用開發(fā)已成為當前的研究熱點。本論文研究的是基于該材料的一種新型流量閥,以稀土tbdyfe合金材料為驅(qū)動源,對流量閥結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計,可以提高閥的流量控制精度。

在井巷工作面的開拓生產(chǎn)中,液壓支架是保證井下生產(chǎn)的最主要安全決定因素。而伴隨著現(xiàn)代開采力度的不斷提升,如何適應(yīng)井下開采進度進行移架速度上的控制,就成為了一項重要指標,而本文針對于此進行簡要討論,分析其中的量化設(shè)計標準,從根本的設(shè)計理論上,實現(xiàn)對科學化液壓支架的移動方式進行討論分析。

鋁制流量控制閥是氣體或液體輸送設(shè)備中的關(guān)鍵部件,依靠改變節(jié)流口液阻的大小來控制節(jié)流口的流量從而達到控制流體的輸出。由于該設(shè)備工作環(huán)境復雜,易發(fā)生泄漏,實際生產(chǎn)中每隔8個月需重新標定。該設(shè)備是制約生產(chǎn)長周期安全穩(wěn)定運行的瓶頸,通過調(diào)研論證后分析認為,主要原因是內(nèi)部焊口的承壓力較低,提出了采用用熔化極氬弧焊代替鎢極氬弧焊工藝,焊接鋁制流量閥5個,經(jīng)兩年多的實際生產(chǎn)運行檢驗,效果優(yōu)異。

針對用于冶金行業(yè)熱軋除鱗系統(tǒng)的最小流量閥,從結(jié)構(gòu)上對比了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)和新型結(jié)構(gòu)的不同,介紹了新型最小流量閥的原理及性能,并結(jié)合實際應(yīng)用展示了新型結(jié)構(gòu)的良好應(yīng)用效果。

綜述了競賽中c題的完成情況與存在問題.

為在線混藥式變量噴霧農(nóng)藥流量檢測設(shè)計一種機電式流量控制閥和流量控制系統(tǒng)。采用模糊控制算法,依托stc12c5410ad單片機實現(xiàn)對農(nóng)藥流量的模糊控制。對所設(shè)計的系統(tǒng)進行靜態(tài)跟蹤測試和動態(tài)響應(yīng)測試,靜態(tài)跟蹤誤差為±3.0%;初始流量為1.5ml/s,目標流量為3.1ml/s,階躍響應(yīng)曲線上升時間為0.35s,絕對穩(wěn)態(tài)誤差為±0.1ml/s,相對穩(wěn)態(tài)誤差在±3.2%以內(nèi)。測試結(jié)果表明該流量閥采用模糊控制,其控制性能,超調(diào)量、響應(yīng)時間和穩(wěn)態(tài)誤差能達到變量噴霧的要求。

探討線性流量閥維修時的內(nèi)筒設(shè)計問題.首先針對閥體內(nèi)孔為外孔圓的外接正方形的情況,建立一種正方形截割模型,在此模型下過流面積與內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)角之間為非線性關(guān)系,并計算出此非線性關(guān)系與嚴格線性關(guān)系間的誤差.然后將內(nèi)、外孔半圓沿直徑方向等間距分割成n個帶形區(qū)域,根據(jù)過流面積與旋轉(zhuǎn)角在主要工作區(qū)內(nèi)成線性關(guān)系的條件,研究內(nèi)孔與外孔帶形區(qū)域的關(guān)系,通過建立反向和正向分段割補模型,找到了比較令人滿意的內(nèi)筒孔形狀.

對“過流面積”與旋轉(zhuǎn)角度之間是否具有嚴格線性關(guān)系進行論證,針對外筒孔發(fā)生輕微磨損的情況,基于最佳線性近似原則,給出了相應(yīng)的解決對策。

在詳細分析線性流量閥工作原理的基礎(chǔ)上,應(yīng)用平面解析幾何、微積分等相關(guān)概念,給出了不存在呈嚴格線性的流量閥的數(shù)學論證.在設(shè)計近似線性流量閥時,首先構(gòu)造了"線性誤差函數(shù)"用以刻畫"過流面積"與角度之間的線性誤差.之后在分析內(nèi)孔為對稱直線、對稱1/2次曲線的基礎(chǔ)上,設(shè)計出內(nèi)孔為倒"s"形內(nèi)孔曲線圖,通過最小化線性誤差函數(shù),得到內(nèi)孔曲線的最佳參數(shù).最后針對外孔有磨損時,給出了設(shè)計方案.

從理論上證明了不存在使過流面積與移動距離成線性關(guān)系的圖形,同時得到了內(nèi)筒孔形狀的特點.并給出了兩種具體設(shè)計方案.方案i中,簡化曲線段設(shè)計,直接使每一個曲線段與圓上對應(yīng)的弧相同,在滿足線性區(qū)間最大面積達到最大范圍的85%的條件下求得內(nèi)筒孔形狀的初始寬度為a=0.372r,這時線性區(qū)間達到最大范圍區(qū)間的77.3%.方案ii中用位圖離散化表示外筒孔和待設(shè)計的內(nèi)筒孔,用matlab編程模擬兩個圖形相對運動時過流面積的變化的同時描繪出內(nèi)筒孔的形狀.內(nèi)筒孔的初始寬度a=0.196r,此時得到的連續(xù)線性區(qū)間達到最大范圍區(qū)間的98.55%,線性區(qū)間的最大面積達到最大范圍的99.02%.文章的最后比較了兩種方案的優(yōu)缺點.

針對問題1,利用微元法證明了面積特性曲線保持線性的必要條件.探索了內(nèi)筒孔為四種特殊形狀下,線性關(guān)系比較良好.利用最小二乘原理建立了無約束條件泛函極值模型.通過對內(nèi)筒孔曲線的合理假設(shè),得到了線性關(guān)系較好的內(nèi)筒孔曲線形狀.針對問題2,利用最小二乘原理建立了有約束條件泛函極值模型,設(shè)計出最優(yōu)內(nèi)筒孔形狀.通過犧牲嚴格的線性關(guān)系使其逐漸滿足兩個約束條件,設(shè)計出最優(yōu)的內(nèi)筒孔形狀.最后考慮外筒孔磨損情況提出了基于自動控制理論和逆向工程技術(shù)等方法.

介紹數(shù)字流量閥的設(shè)計及應(yīng)用。該閥在傳統(tǒng)流量閥的基礎(chǔ)上,加上一臺小型步進電機和一套螺旋副機構(gòu),控制流量閥閥芯的開度大小實現(xiàn)節(jié)流調(diào)速。通過分析閥芯節(jié)流口流量特性建立流量閥理論模型。應(yīng)用plc直接控制步進電機,并利用液壓系統(tǒng)的反饋,實現(xiàn)對流量閥的數(shù)字閉環(huán)控制。并給出應(yīng)用實例。

對marrota閥的工作原理進行研究,根據(jù)其工作原理,加入了控制部分并建立了數(shù)學模型。在此基礎(chǔ)上應(yīng)用matlab的simulink模塊進行控制系統(tǒng)的仿真。并通過對仿真結(jié)果的分析研究來驗證數(shù)學模型的正確性,為引入更為復雜的控制算法打下基礎(chǔ)。

闡述了電液比例流量閥的工作原理,通過對比例流量閥的simulink仿真,觀察比較在不同的電流下復合泵的動態(tài)特性,為提高復合泵的效率和響應(yīng)時間為達到節(jié)能提供了理論基礎(chǔ)。

給水泵最小流量閥

流量閥是一種用于控制流體（如水、油、氣體等）流量的裝置，它通過改變閥門內(nèi)部通道的截面積來實現(xiàn)對流體流量大小的精確控制。

對于雙筒式線性流量閥,內(nèi)筒孔形狀設(shè)計是關(guān)系到線性流量閥的過流面積能否"線性變化"的核心問題.從工程實際應(yīng)用出發(fā),對線性流量閥的內(nèi)筒孔進行了分段地形狀設(shè)計.經(jīng)設(shè)計的內(nèi)筒設(shè)計能夠使線性流量閥的線性控制區(qū)達到90%以上,"過流面積"也完全能夠達到"最大范圍".設(shè)計的內(nèi)筒孔主體形狀為矩形和簡單曲線組成,易于加工制造.

經(jīng)市場反饋,旋挖鉆機上所裝多余流量閥發(fā)生異響,特別是在低檔位工作時,多余流量閥發(fā)出高頻振動響聲,本文結(jié)合系統(tǒng)原理,利用amesim軟件對系統(tǒng)建立了局部模型,并仿真,從原理上解釋了異響的原因,并給出改進措施,試驗證明分析的結(jié)論是正確的,改進措施是可行的。

應(yīng)用cfd數(shù)值模擬軟件fluent,對具有復雜通道的比例流量控制閥進行數(shù)值模擬,分析其壓力損失,并通過對比例閥的最大模擬流量值與實驗值的比較,驗證應(yīng)用fluent模擬比例閥的內(nèi)部流場是可靠的,為進一步應(yīng)用fluent對比例閥進行特性分析、改進比例閥設(shè)計提供依據(jù).

利用虛擬樣機技術(shù),對所設(shè)計的電液比例控制流量閥的工作過程進行了動態(tài)仿真,并對其結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化,使其在滿足工作壓力和流量的情況下,使制造閥的材料成本最低。