PLC與文本顯示器對Φ20mm銅鋁管對焊機的控制

銅鋁管焊接的關鍵是對焊接參數的控制,原控制系統采用時間繼電器控制。控制精度、穩(wěn)定性、可靠性等性能指標已不能滿足要求。為此采用了可編程序控制器(plc),通過編寫程序進行控制。實踐證明,這種控制系統可大大提高焊機的性能,并具有預調諧和顯示功能。使采用plc的對焊機達到了國際先進水平

分析了銅鋁管焊接工藝過程,并將其分解為6個動作。在此基礎上,設計了銅鋁管對焊機的執(zhí)行機構,包括其氣動系統和配套夾具。實踐證明,plc控制型銅鋁管對焊機的執(zhí)行機構完全滿足銅鋁管優(yōu)質焊接的要求。由于plc控制型銅鋁管對焊機的控制精度和執(zhí)行機構動作精度均很高,從而其整體性能達到了較高水平。

以系統的觀點進行功能分析,最終采用模糊綜合評價法這一現代機械系統設計方法進行決策。通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅鋁管對焊機的形態(tài)學矩陣;通過對形態(tài)學矩陣中各方案的模糊綜合評價,得到了最佳的可行方案。實踐證明,用這種設計方法研制出的銅鋁管對焊機,整體性能達到了國際先進水平。

針對銅的原材料價格上漲,"鋁代銅"成為制冷行業(yè)的發(fā)展趨勢這一現狀,研究了采用銅鋁管制造的冷凝器、蒸發(fā)器及空調連接配管等.為提高銅鋁管控制精度和焊接范圍,在原有基礎上采用了plc與文本顯示器相結合的方法進行控制,使焊接時間的控制精度由0.01s提高到0.001s;采用容量為50kva的焊接線圈,擴大了焊機焊接范圍,使其能焊接外徑為6~20mm、壁厚為0.5~1.25mm的銅鋁管.多年應用結果表明,銅鋁管焊接質量穩(wěn)定、優(yōu)良.

設計了帶有焊接電流預補償的plc控制系統。建立了晶閘管導通角和電源電壓的數據庫。每次焊接前,控制系統要測量電源電壓,并在數據庫中查詢得出合適的導通角,傳給晶閘管觸發(fā)板。對20mm銅鋁管焊接試驗中的電源電壓與焊接電流數據進行了區(qū)間估計,結果表明焊接電流的總體均值和總體方差的置信區(qū)間分別為(51.1,52.7)和(0.06,0.6),說明焊接電流較穩(wěn)定,從而可保證了銅鋁管焊接質量。

為實現銅-鋁管的優(yōu)質焊接,需要研制相應的焊接設備。以系統的觀點采用功能分析法進行分析設計,通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅-鋁管對焊機的形態(tài)學矩陣。通過對形態(tài)學矩陣中各方案的分析評價,得到了最佳的可行方案。實踐證明,用這種設計方法研制出的銅-鋁管對焊機,為企業(yè)帶來良好經濟效益。

以可編程序控制器plc為核心，在分析銅鋁管對焊機保護功能和焊接功能的基礎上，設計銅鋁管對焊機的控制系統。plc控制的銅鋁管對焊機具有預調節(jié)和顯示功能，在自我保護條件下，完成銅鋁管的優(yōu)質焊接。

空調銅鋁連接管對焊機的plc控制系統——以可編程序控制器plc為核心，在分析銅鋁管對焊機保護功能和焊接功能的基礎上，設計銅鋁管對焊機的控制系統。plc控制的銅鋁管對焊機具有預調節(jié)和顯示功能，在自我保護條件下，完成銅鋁管的優(yōu)質焊接。

以可編程序控制器plc為核心,在分析銅鋁管對焊機保護功能和焊接功能的基礎上,設計銅鋁管對焊機的控制系統。plc控制的銅鋁管對焊機具有預調節(jié)和顯示功能,在自我保護條件下,完成銅鋁管的優(yōu)質焊接。

為實現銅鋁管的優(yōu)質焊接,需要研制相應的焊接設備。采用功能分析法這一現代機械系統設計方法,通過對總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統的功能結構,進而得到其形態(tài)學矩陣。通過對形態(tài)學矩陣中各方案的分析評價,得到了最佳方案。研制出的銅鋁管焊接設備,整體性能優(yōu)良。

針對剪切對焊機機構復雜、動作多、效率高、周期短的特點，從控制系統硬件和軟件兩方面進行了闡述，詳細介紹了如何利用ｐｌｃ的優(yōu)良特性簡化其硬件結構，提高整個系統的可靠性和自動化程度，并給出了工藝流程、結構框圖和程序流程圖。

為實現銅鋁管的優(yōu)質焊接,需要研制相應的焊接設備.以系統的觀點,采用功能分析法這一現代機械系統設計方法進行分析設計.通過對總功能的分解和功能元的組合,得到了銅鋁管焊接系統的功能結構,進而得到其形態(tài)學矩陣.通過對形態(tài)學矩陣中各方案的分析評價,最終得到了最佳可行方案.實際研制出的銅鋁管焊接設備,整體性能達到了國際先進水平.

為使銅鋁管焊接質量穩(wěn)定,即焊接電流穩(wěn)定,分析了銅鋁管焊接過程,設計了可進行電壓補償的plc控制系統。在每次焊接前,通過測量電源電壓,經控制系統分析和計算,可以得到與電源電壓對應的晶閘管導通角,并將其傳給觸發(fā)板,從而保證焊接電流不受電源電壓波動影響。導通角的計算采用了試驗與數學插值相結合的方法,對特定的試驗數據應用三次樣條插值法得到了導通角與電源電壓的關系式。用銅鋁管8mm×1mm進行焊接試驗并對電流數據進行t檢驗。結果表明,電源電壓在380v±15%波動范圍內,焊接電流較穩(wěn)定,可保證銅鋁管焊接質量。

td200文本顯示器快速入門 本文假設您對s7-200和step7micro/winv4.0有所了解并第一次使用td200文本顯示 器。 簡單介紹td200 td200是textdisplay200的簡寫，它是可編程控制器s7-200系列的常用文本顯示器。它可 以用來顯示信息，在信息中可以內嵌數據，數據既可以顯示，也可以由操作人員進行設置。 td200鍵盤共有9個鍵：5個命令鍵和4個功能鍵。分別如下表： 命令鍵 說明 enter 用此鍵寫入新數據和確認信息。 esc 用此鍵轉換displaymessage方式和menu方式，或緊急停止一個編輯。 uparrow up箭頭用于遞增數據和上卷光標到下一個更高優(yōu)先級的信息。 downarrow down箭頭用于遞減數據和卷動光標到下一個較低優(yōu)先級的信息。 shift

本文介紹了一種用ｐｌｃ控制的ｕｚ－３５０三相次級整流鋼圈閃光對焊機。與單相交流閃光對焊機相比，它具有三相負荷均衡、焊接熱效率高、控制精度高等優(yōu)點，適用于較大截面汽車鋼圈的閃光對焊。

一、設備概述un2-150型對焊機(以下簡稱焊機)是一專用交流焊機,容量150kva,主要用于焊接中碳鋼或低合金結構鋼制作的鏈環(huán),深受礦山、起重、船舶等機械行業(yè)歡迎。我單位通過對un2-150焊機夾具結構和電氣控制部分的改造和改進,用于摩托車鋼圈圈口的焊接,不再定做摩托車鋼圈生產的專用焊機設備,節(jié)約了大筆固定資產投資費用。

在冰箱的維修中,銅管、鋁管的連接是經常碰到的問題。銅和鋁的焊接,在現有條件下是很難實現的。通常是采用套插加膠粘的方法,但要保證十分可靠和耐夕,還有一定難度。在維修實踐中,本人采用兩種方法進行銅鋁管的接合,效果不錯。1、絲扣聯接。根據管的粗細,選用合適的雙絲接頭和納子,先將銅鋁管管頭的內外徑和雙絲的兩頭清理干凈.進行擴口,然后在擴好的喇叭口上涂上適量的膠粘劑,如ch-3l膠粘劑,將納子擰緊。緊固的力度要合

電冰箱制冷劑泄漏常發(fā)生存銅鋁接頭部位，因此掌握銅鋁管焊接技術對維修電冰箱是十分重要的。本文介紹五種常用的銅鋁焊接法及其優(yōu)缺點，并重點介紹采用專用銅鋁接頭元件，用鋁焊法進行維修的技術要點。

對焊機 1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。 2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站 在絕緣膠板或木板上。 4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打 開。 6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向 容器內輸入氧氣。 7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。 8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線 接頭，必須連接牢固。 9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、多臺焊機在一起集

介紹采用基于plc的控制系統,對unc800型閃光對焊機進行頂鍛控制,以滿足閃光、對焊等設備動作要求。

對焊機 也稱為電流焊機。通過瞬間高電壓高電流，使兩個互相接觸的金屬的接觸面瞬間 融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。 對焊機分類： 對焊機根據焊接方式不同分：閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機 閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度 梯度大，熱影響區(qū)比較小。 焊縫是在工件對口固相金屬產生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成 分接近基本金屬（或者經過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體 金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強的自調節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質量穩(wěn) 定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kva/mm2電功率。 焊接生產率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。 對焊機范圍 焊接適用范

闡述了在dh-100型全自動線材對焊機中,應用可編程序控制器進行電氣控制的原理、程序設計及其優(yōu)越性。