PLC在對焊機上的應(yīng)用

在對焊機上進行焊口直接通電熱處理華南理工大學機電工程系（廣州５１０６４１）梁耀能梁思祖ｄｉｒｅｃｔｅｌｅｃｔｒｉｃｈｅａｔｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｂｙｂｕｔｗｅｌｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｌｉａｎｇｙａｏｎｅｎｇ，ｌｉａｎｇｓｉｚｕ閃光對接焊廣泛用于棒材...

在分析了銅鋁管焊接工藝過程的基礎(chǔ)上,重點論述了銅鋁管對焊機執(zhí)行系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的設(shè)計。

靜壓軸承在鉆桿摩擦對焊機上的應(yīng)用

近年來,卷釘制造行業(yè)正在國內(nèi)悄然興起,生產(chǎn)技術(shù)的起點較高,大多采用我國臺灣省制造的cnc803系列卷釘輪焊機。將散裝鐵釘放置于振動盤內(nèi),由振動盤將鐵釘順序排列后經(jīng)下料軌道進入焊接釘輪,再由焊接機構(gòu)將鐵釘與兩根鍍銅鐵絲焊成帶狀。然后以計數(shù)機構(gòu),按設(shè)定數(shù)量自動剪斷,并由卷釘

對焊機 1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。 3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站 在絕緣膠板或木板上。 4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打 開。 6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴禁向 容器內(nèi)輸入氧氣。 7、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。 8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線 接頭，必須連接牢固。 9、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 11、多臺焊機在一起集

長期以來,我廠的一些產(chǎn)品,如立銑刀和機用鉸刀等,因其柄部較長而刃部很短,使對焊工作一直比較困難。為解決這個生產(chǎn)難題,我們將普通對焊機上用來夾持刃部的一副鉗口稍加改制,便解決了這個問題。實踐證明:這項改制不但能保證焊接質(zhì)量,而且適用范圍廣,如果需要焊接其它型號的產(chǎn)品時,只需要更換一副鉗口就可以。達到了一機多用的效果?，F(xiàn)將具體改制過程介紹如下:1.改制上鉗口

本文介紹了一種用ｐｌｃ控制的ｕｚ－３５０三相次級整流鋼圈閃光對焊機。與單相交流閃光對焊機相比，它具有三相負荷均衡、焊接熱效率高、控制精度高等優(yōu)點，適用于較大截面汽車鋼圈的閃光對焊。

對焊機 也稱為電流焊機。通過瞬間高電壓高電流，使兩個互相接觸的金屬的接觸面瞬間 融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。 對焊機分類： 對焊機根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機鋼筋對焊機銅桿對焊機 閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度 梯度大，熱影響區(qū)比較小。 焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成 分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體 金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能，對嚴格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn) 定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）kva/mm2電功率。 焊接生產(chǎn)率高，焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。 對焊機范圍 焊接適用范

plc吸收了微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的最新成果,實現(xiàn)了單機自動化到整條生產(chǎn)線的自動化乃至整個工廠的生產(chǎn)自動化。本文是針對現(xiàn)有的dh—100型對焊機,采用plc控制代替原有的繼電器控制,提高了設(shè)備運行的可靠性和準確性。

銅鋁管焊接的關(guān)鍵是對焊接參數(shù)的控制,原控制系統(tǒng)采用時間繼電器控制?？刂凭?、穩(wěn)定性、可靠性等性能指標已不能滿足要求。為此采用了可編程序控制器(plc),通過編寫程序進行控制。實踐證明,這種控制系統(tǒng)可大大提高焊機的性能,并具有預(yù)調(diào)諧和顯示功能。使采用plc的對焊機達到了國際先進水平

接受人（全員）簽字： 注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。 6、操作前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，傳動的夾具 是否正常。經(jīng)過試驗確認沒有問題后，方可進行焊接。 7、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 8、斷路器的接觸點，應(yīng)每隔2天用砂紙擦凈；電極（銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺 栓應(yīng)定期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應(yīng)根 據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 9、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)檔板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。 10、發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用，并立即拉閘斷電，進行更換。二次側(cè)應(yīng)有空載保護裝置。 11、已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標簽，并不得靠近易燃物品。 12、冬季施工時，室溫度不低于

采用可編程控制器（ｐｌｃ）的聯(lián)網(wǎng)功能，構(gòu)成一個ｍｅｌｓｅｃｎｅｔ／ｍｉｎｉ網(wǎng)絡(luò)，用于控制閃光對焊機組。該機組控制分為加熱、彎環(huán)、焊接、去刺和壓檔五個環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)既獨立控制又相互進行控制信號聯(lián)絡(luò)。該ｍｉｎｉ網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)已調(diào)試成功，將用于某錨鏈廠閃光對焊機組的后期改造。

闡述了在dh-100型全自動線材對焊機中,應(yīng)用可編程序控制器進行電氣控制的原理、程序設(shè)計及其優(yōu)越性。

分析了銅鋁管焊接工藝過程,并將其分解為6個動作。在此基礎(chǔ)上,設(shè)計了銅鋁管對焊機的執(zhí)行機構(gòu),包括其氣動系統(tǒng)和配套夾具。實踐證明,plc控制型銅鋁管對焊機的執(zhí)行機構(gòu)完全滿足銅鋁管優(yōu)質(zhì)焊接的要求。由于plc控制型銅鋁管對焊機的控制精度和執(zhí)行機構(gòu)動作精度均很高,從而其整體性能達到了較高水平。

以可編程序控制器plc為核心，在分析銅鋁管對焊機保護功能和焊接功能的基礎(chǔ)上，設(shè)計銅鋁管對焊機的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對焊機具有預(yù)調(diào)節(jié)和顯示功能，在自我保護條件下，完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。

空調(diào)銅鋁連接管對焊機的plc控制系統(tǒng)——以可編程序控制器plc為核心，在分析銅鋁管對焊機保護功能和焊接功能的基礎(chǔ)上，設(shè)計銅鋁管對焊機的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對焊機具有預(yù)調(diào)節(jié)和顯示功能，在自我保護條件下，完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。

以可編程序控制器plc為核心,在分析銅鋁管對焊機保護功能和焊接功能的基礎(chǔ)上,設(shè)計銅鋁管對焊機的控制系統(tǒng)。plc控制的銅鋁管對焊機具有預(yù)調(diào)節(jié)和顯示功能,在自我保護條件下,完成銅鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接。

在制冷行業(yè)中"鋁代銅"已成為發(fā)展趨勢。在原有基礎(chǔ)上,采用可編程控制器plc與文本顯示器相結(jié)合控制銅鋁管對焊機,使焊接參數(shù)控制在0.001s內(nèi)。并給出了plc與文本顯示器的參數(shù)設(shè)置和計算機軟件編程的過程。為擴大銅鋁管的應(yīng)用范圍,對φ20mm銅鋁管進行了試焊,并給出了合適的焊接參數(shù)。

介紹采用基于plc的控制系統(tǒng),對unc800型閃光對焊機進行頂鍛控制,以滿足閃光、對焊等設(shè)備動作要求。

帶鋸條件對焊機的微機控制

為實現(xiàn)銅-鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應(yīng)的焊接設(shè)備。以系統(tǒng)的觀點采用功能分析法進行分析設(shè)計,通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅-鋁管對焊機的形態(tài)學矩陣。通過對形態(tài)學矩陣中各方案的分析評價,得到了最佳的可行方案。實踐證明,用這種設(shè)計方法研制出的銅-鋁管對焊機,為企業(yè)帶來良好經(jīng)濟效益。

點焊機對焊機常見故障及處理方法 1.焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺： 先問是不是經(jīng)常用的點焊機還是偶爾用一次，檢查電極頭是否氧 化嚴重。 焊接工件不能銹的太厲害，檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接 觸不良。 工人的熟練程度不一樣，焊接工件的時候電流越大焊接時間 越短，如電流過大，焊接時間過長，就要調(diào)節(jié)一下焊接電流，或縮短焊接時間。 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。焊接程序 是先壓緊后給電，檢查一下行程開關(guān)的行程，一般建議兩個焊接電極接觸在一起 后，行程開關(guān)的距離保持在5mm至10mm之間 焊點壓痕嚴重并有擠出物：（就是焊接完成以后表面燒傷嚴重，有坑） 檢查電流是否過大?；驂毫μ?。電流過大會影響焊接 工件的表面焊接效果，壓力太小會出現(xiàn)擠出物，有一般要做到表面無燒傷而且焊 接牢固就要推薦氣動大功率的點焊機（100kva氣動點焊機） 檢查焊接工件是否有凹凸不平。 2.