PLC在焦爐雙缸液壓交換機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

針對液壓機在電子行業(yè)高精度的要求,設(shè)計一種液壓控制系統(tǒng),采用keyencekv-5000plc作為主控核心,通過實時采集外部數(shù)據(jù)獲得反饋值,將輸出值傳輸給伺服驅(qū)動器控制液壓主缸的運動;闡述了plc在數(shù)據(jù)采集、轉(zhuǎn)換、壓力控制等方面的方法,并給出相應(yīng)的程序;通過實際應(yīng)用,該控制系統(tǒng)完全能滿足生產(chǎn)工藝要求,具有高自動化、高精度、高效率特點。

本文介紹了plc在液壓控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，包括系統(tǒng)組成、程序設(shè)計、控制方法、調(diào)試。本系統(tǒng)通過plc控制電磁閥實現(xiàn)對液壓缸自動進退、保持動作。

本文介紹了plc在液壓控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，包括系統(tǒng)組成、程序設(shè)計、控制方法、調(diào)試。本系統(tǒng)通過plc控制電磁閥實現(xiàn)對液壓缸自動進退、保持動作。

可編程控制器是繼電器控制和計算機控制出上開發(fā)的產(chǎn)品,逐漸發(fā)展成以微器處理為核心把計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、通信技術(shù)融為一體的新型工業(yè)自動控制裝置。文章應(yīng)用西門子公司生產(chǎn)的可編程控制器s7_300系列plc,實現(xiàn)液壓站自動操作控制系統(tǒng),而且可以實現(xiàn)液壓站群的集體控制。該系統(tǒng)充分利用了可編程控制器(plc)控制功能。使該系統(tǒng)可靠穩(wěn)定,時期功能范圍得到廣泛應(yīng)用。

可編程控制器是在計算機控制和繼電器控制的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的產(chǎn)品,然后逐漸的發(fā)展成為以微器處理為核心,將自動化技術(shù)、計算機技術(shù)以及通信技術(shù)等有機結(jié)合的新型工業(yè)自動控制系統(tǒng)?；诖?本文主要以plc在液壓站控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進行了詳細的分析,希望能夠?qū)ο嚓P(guān)人員有所幫助。

本文提出了液壓機壓力閉環(huán)控制的電氣系統(tǒng)，實現(xiàn)了液壓機壓力的精確控制。該系統(tǒng)在原有開環(huán)控制基礎(chǔ)上進行了改進探討，目的在于解決傳統(tǒng)的開關(guān)量控制存在的精度低、可靠性不高、性能不穩(wěn)定等問題。該系統(tǒng)是一個實用的控制系統(tǒng)，目前，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。

將ya32-315型四柱式液壓機由繼電器控制改為可編程控制器(plc)控制,對原有下頂出缸的液壓油路控制系統(tǒng)進行改進,通過高精度比例溢流閥和plc的模擬輸入輸出模塊對頂出缸的油壓進行控制,并結(jié)合板材變壓邊力成形工藝,在單動液壓機上實現(xiàn)變壓邊力控制。在板材成形過程中通過可編程控制終端對成形力、壓邊力及凸模行程進行實時監(jiān)視和控制。

江蘇省皂河抽水站裝有2臺套大型水泵機組。上游出口裝有4扇工作門和4扇備用門。工作時由柱塞油缸液壓提門;關(guān)門時靠自重落門。調(diào)節(jié)節(jié)流閥口大小可控制油缸回流速度,達到預(yù)定的關(guān)門時間和關(guān)門速度。由于原

介紹plc在水閘液壓啟閉機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,分別從硬件和軟件兩方面對控制系統(tǒng)進行了設(shè)計,實現(xiàn)了對閘門的自動控制,提高了系統(tǒng)控制精度和運行的安全、可靠性。

plc在泵站液壓啟閉機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 ——潘衛(wèi)鋒李尚紅 江蘇省皂河抽水站裝有2臺 套大型水泵機組。上游出口裝有 4扇工作門和4扇備用門。工作 時由柱塞油缸液壓提門；關(guān)門時 靠自重落門。調(diào)節(jié)節(jié)流閥口大小 可控制油缸回流速度，達到預(yù)定 的關(guān)門時間和關(guān)門速度。由于原 裝置設(shè)計、安裝、選型等方面的原 因，水泵機組沒能達到設(shè)計要求， 給機組的安全運行帶來一定的影 響。后采用omron公司的 cqm1可編程序控制器(plc)進 行技術(shù)改造，滿足了設(shè)計要求。 下面以一扇512作門為例，介紹 plc的應(yīng)用情況。 1．控制原理 液壓啟閉機操作程

在工業(yè)化發(fā)展的今天,我國取得了很大的成績,其中壓力機這一通用機械,具有很廣泛的用途,近些年來,隨著大型壓力機的發(fā)展,液壓壓力機被更多的加以使用,現(xiàn)今隨著電子技術(shù)的發(fā)展,通過使用現(xiàn)代的控制技術(shù)與液壓控制相結(jié)合,來更好的對液壓系統(tǒng)加以控制,該文將就如何做好壓力液壓系統(tǒng)的電氣控制進行介紹。

介紹了plc在液壓止回蝶控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,并討論其應(yīng)用效果。

針對混合機液壓系統(tǒng)的工藝特點和控制要求,提出以計算機和plc為核心的控制系統(tǒng)設(shè)計方案.著重介紹電液比例放大系統(tǒng)、軟件流程、轉(zhuǎn)速安全保護設(shè)計及其實現(xiàn).實際運行表明:該系統(tǒng)可靠性高、安全性高、穩(wěn)定性好且操作方便.

文章闡述了西門子s7-300系列plc控制系統(tǒng)的應(yīng)用,實現(xiàn)了閘門啟閉過程中信號采集與監(jiān)視、數(shù)據(jù)交換、故障報警和事故處理等。相比傳統(tǒng)的繼電控制電路,具有操作簡單、及時、準確,系統(tǒng)穩(wěn)定,運行維護費用低等優(yōu)勢。

本文主要分析講解了plc在液壓機械手控制系統(tǒng)中的具體應(yīng)用,分別講述了機械手具體系統(tǒng)的主要組成,plc機械手具體控制系統(tǒng)的使用功能,plc液壓機械手具體的控制系統(tǒng)主要的工作原理以及運行模式以及機械手與plc接口等內(nèi)容。

對液壓多斗挖土機液壓系統(tǒng)的原理進行介紹,詳細闡述了液壓泵、液壓閥和液壓缸的結(jié)構(gòu)及常見故障,介紹了多斗挖土機液壓系統(tǒng)的故障處理方法,以便多斗挖土機在維修后盡量少出故障。

應(yīng)用可編程控制器(plc)對jm-5型煤氣交換機進行改造,使原來對煤氣交換機的手動交換改變?yōu)樽詣咏粨Q,交換時間任意可調(diào),取消了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的繼電器,使設(shè)備的使用壽命、安全性、可靠性都有較大提高。

應(yīng)用可編程控制器（plc）對jm-5型煤氣交換機進行改造，使原來對煤氣交換機的手動交換改變?yōu)樽詣咏粨Q，交換時間任意可調(diào)，取消了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的繼電器，使設(shè)備的使用壽命、安全性、可靠性都有較大提高。

在電子技術(shù)飛速發(fā)展的時代背景下,plc技術(shù)作為現(xiàn)代化新型工業(yè)控制器,以其技術(shù)的科學(xué)性和可靠性,被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。如何確保生產(chǎn)過程的自動化和智能化,提高控制系統(tǒng)的準確性,以最小的投入獲取最大經(jīng)濟效益,需要相關(guān)企業(yè)立足于實際情況,合理的將plc技術(shù)應(yīng)用在控制系統(tǒng)改造中,減少控制系統(tǒng)的故障。本文以液壓機控制系統(tǒng)為基礎(chǔ),重點探討plc技術(shù)在液壓機控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。

分析了雙缸直頂式液壓電梯的液壓系統(tǒng),并針對幾種調(diào)速方案提出了相應(yīng)的控制方法。

傳統(tǒng)的采用開環(huán)控制的液壓啟閉機控制系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低的特點,但是同步精度低,不能滿足雙缸同步控制對高精度的要求,從而影響閘門的安全運行?；春尤虢勒喂こ涛髌l液壓啟閉機系統(tǒng)采用了雙缸同步閉環(huán)控制,利用plc對執(zhí)行元件的輸出量進行檢測、反饋和控制,能夠獲得較高的同步精度,滿足工程設(shè)計的要求。

傳統(tǒng)液壓缸排油方式：液壓缸油口倒置排油法，排油時間長，油液排出率低；機械式排油法，占用空間大、成本高等。介紹一種實用裝置，采用plc自動控制的液壓缸氣動排油裝置，具有成本低、占用空間小、排油速度快、殘油剩余率低、不會對液壓缸形成損傷等優(yōu)勢，在生產(chǎn)中得到應(yīng)用，實用效果良好。