PLC在雙動液壓機電氣控制系統(tǒng)中的應用

將ya32-315型四柱式液壓機由繼電器控制改為可編程控制器(plc)控制,對原有下頂出缸的液壓油路控制系統(tǒng)進行改進,通過高精度比例溢流閥和plc的模擬輸入輸出模塊對頂出缸的油壓進行控制,并結合板材變壓邊力成形工藝,在單動液壓機上實現(xiàn)變壓邊力控制。在板材成形過程中通過可編程控制終端對成形力、壓邊力及凸模行程進行實時監(jiān)視和控制。

本文提出了液壓機壓力閉環(huán)控制的電氣系統(tǒng)，實現(xiàn)了液壓機壓力的精確控制。該系統(tǒng)在原有開環(huán)控制基礎上進行了改進探討，目的在于解決傳統(tǒng)的開關量控制存在的精度低、可靠性不高、性能不穩(wěn)定等問題。該系統(tǒng)是一個實用的控制系統(tǒng)，目前，已經(jīng)得到廣泛應用。

在電子技術飛速發(fā)展的時代背景下,plc技術作為現(xiàn)代化新型工業(yè)控制器,以其技術的科學性和可靠性,被廣泛應用于各工業(yè)領域。如何確保生產(chǎn)過程的自動化和智能化,提高控制系統(tǒng)的準確性,以最小的投入獲取最大經(jīng)濟效益,需要相關企業(yè)立足于實際情況,合理的將plc技術應用在控制系統(tǒng)改造中,減少控制系統(tǒng)的故障。本文以液壓機控制系統(tǒng)為基礎,重點探討plc技術在液壓機控制系統(tǒng)改造中的應用。

機床是一種在工業(yè)制造和加工，并為企業(yè)備件的制作，為企業(yè)在生產(chǎn)中，設備損壞應急的器件加工等機械加工的設備，傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)是以繼電器、接觸器為主體的半自動控制系統(tǒng)，本文通過plc的技術結合原機床電器的控制來加以改進，利用plc可編程控制，進行機床手動控制系統(tǒng)的改進，plc程序的控制可靠穩(wěn)定、加工精度高、自動操作易于控制擴展等優(yōu)點，對傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)以及運用和改造進行分析。

本文主要分析講解了plc在液壓機械手控制系統(tǒng)中的具體應用,分別講述了機械手具體系統(tǒng)的主要組成,plc機械手具體控制系統(tǒng)的使用功能,plc液壓機械手具體的控制系統(tǒng)主要的工作原理以及運行模式以及機械手與plc接口等內(nèi)容。

在工業(yè)化發(fā)展的今天,我國取得了很大的成績,其中壓力機這一通用機械,具有很廣泛的用途,近些年來,隨著大型壓力機的發(fā)展,液壓壓力機被更多的加以使用,現(xiàn)今隨著電子技術的發(fā)展,通過使用現(xiàn)代的控制技術與液壓控制相結合,來更好的對液壓系統(tǒng)加以控制,該文將就如何做好壓力液壓系統(tǒng)的電氣控制進行介紹。

介紹安鋼100t轉爐自動控制系統(tǒng)的設計及控制系統(tǒng)的配置和功能,對于系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的不能滿足生產(chǎn)和工藝要求的問題,提出了改進和優(yōu)化措施。

plc應用于許多復雜的工程中,實現(xiàn)了其他電子電器難以實現(xiàn)的目標控制,整體自控系統(tǒng)優(yōu)化,且plc技術改良了很多機械的運轉模式,使現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)過了一次技術革命。本文主要從plc在轉爐電氣控制中的應用為基礎,通過探討plc在這個領域的改進,最終提高生產(chǎn)效率,且簡單說明plc的未來走向。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)建設不斷發(fā)展,電氣控制系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用。為了能夠進一步的發(fā)揮電氣控制系統(tǒng)的作用,plc得到了全面的發(fā)展,促進電氣控制系統(tǒng)的應用效果的提升。本文對plc在電氣控制系統(tǒng)中的應用進行研究,闡述plc技術特點以及plc電氣控制系統(tǒng)的設計。

通過對x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)的plc改造過程的介紹,對x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)工作原理進行了闡述,詳細說明了基于三菱fx2n-48mr型plc進行電氣控制系統(tǒng)設計的改造方案,并完成了系統(tǒng)程序設計。結果表明,電氣控制系統(tǒng)整體工作性能得到了有效提高。

本文主要根據(jù)某公司斗輪機出現(xiàn)了的實際故障問題進行了分析,得出造成斗輪機出現(xiàn)故障問題的主要方法,并提出了相應的改進方法,合理的應用plc對斗輪機電氣控制系統(tǒng)進行改進,就能夠有效的保障斗輪機電氣控制系統(tǒng)的應用效果。希望通過本文的探究,能夠為相關的人員提供一定的參考和借鑒。

離心糖機是一種自動化程度要求較高的機電設備,用plc和變頻調(diào)速技術改造傳統(tǒng)繼電器控制的離心糖機的控制電路,改變了過去傳統(tǒng)的以時間繼電器為核心的時間控制,實現(xiàn)了對離心糖機工序的自動控制,取得了很好的經(jīng)濟效益。

以現(xiàn)階段壓濾機電氣控制系統(tǒng)運行情況為基礎,結合近年來西門子plc研制特點,明確新時代發(fā)展對壓濾機電氣控制系統(tǒng)提出的全新要求,深層探索如何在壓濾機電氣控制系統(tǒng)中引用西門子plc,以此保障電氣控制系統(tǒng)的工作效率和工作質量。

本文分析了傳統(tǒng)橋式切石機電氣控制系統(tǒng)的缺點，介紹了采用變頻器和plc對原切石機電氣控制系統(tǒng)進行改造的技術方案，并詳細描述了一個新型的控制系統(tǒng)實例。

本課題研究以帶式輸送機電氣控制系統(tǒng)為對象，主要研討了plc在該系統(tǒng)中的實際運用問題，在該系統(tǒng)中，上位機是工業(yè)計算機，運作情況可以通過它適時顯示，而且，也可以對其進行集中操控；下位機是plc，信號和各類數(shù)據(jù)都可以通過它收集起來，并加以適時的操控。該裝置可以有效地操控單臺膠帶機，同時，憑借數(shù)據(jù)的傳導，可以集中操控和監(jiān)測多條膠帶機。

介紹了用plc控制的船用輸送裝置電氣控制系統(tǒng)設計.該系統(tǒng)實現(xiàn)了輸送裝置自動化運行,并具有輸送信息顯示與故障顯示功能,極大地提高了該裝置控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,并使該裝置操作更加人性化.

PLC電氣控制系統(tǒng)程序設計

介紹了25/17mn雙動厚板沖壓液壓機的電氣控制系統(tǒng)及其系統(tǒng)中的參數(shù)處理方式,并對圖形界面的實時性進行了分析。

介紹plc在行車電氣控制系統(tǒng)中的應用,著重對系統(tǒng)中plc與行車大小車、主副鉤安全措施作詳細的說明,并給出系統(tǒng)的軟、硬件組成。

本文將s7-200系列plc應用于壓濾機電氣控制系統(tǒng)過程中，結合壓濾機的工藝原理，在實際生產(chǎn)需求的指導下確定出改造方案，在系統(tǒng)硬件和軟件方面進行了優(yōu)化，分析了系統(tǒng)調(diào)試和運行中的常見故障和解決措施，通過項目改造，系統(tǒng)的穩(wěn)定性增強，生產(chǎn)效率得到提高。

機床是一種應用廣泛的機加工設備,傳統(tǒng)的機床電氣控制系統(tǒng)是以繼電器、接觸器為主體的控制系統(tǒng)。本文通過plc與其它控制系統(tǒng)相比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、易于擴展等優(yōu)點,對傳統(tǒng)機床電氣控制系統(tǒng)的改造進行了分析,供讀者參考。

數(shù)控機床是一種機電一體化的數(shù)字控制自動化機床。早期的數(shù)控機床是依靠繼電器邏輯來實現(xiàn)相應的功能。由于繼電器邏輯是一種硬接線系統(tǒng),布線復雜,體積龐大,更改困難,一旦出現(xiàn)問題,很難維修。這樣的系統(tǒng),其可靠性往往也不高,影響正常的生產(chǎn)。本論文通過plc與其它控制系統(tǒng)進行比較,利用plc可靠、穩(wěn)定、比較容易擴展等相關的特點,來對傳統(tǒng)機床電氣控制系統(tǒng)的改造進行了分析,希望本論文的分析研究工作能夠為我國其它類似plc在機床電氣控制系統(tǒng)改造中應用提供一定的借鑒意義和參考價值。另外,本論文主要介紹了利用三菱公司生產(chǎn)的fx2n系統(tǒng)的plc改造c650型普通機床的電氣控制系統(tǒng)[1]。