PP/PP-g-MAH與鋁板粘接界面相XPS

采用雙懸臂夾層梁試樣,對橡膠—鋼粘接界面的i型邊緣裂紋的擴(kuò)展情況及斷裂韌性進(jìn)行實驗研究.通過聲發(fā)射技術(shù)的監(jiān)測將裂紋擴(kuò)展劃分為無損傷、開裂、失穩(wěn)擴(kuò)展三個階段,把線彈性斷裂力學(xué)中的柔度和能量釋放率引入到橡膠—鋼粘接界面斷裂韌性的計算中,由實驗測出裂紋的張開位移計算出夾層梁的柔度曲線,進(jìn)而得到了能量釋放率曲線,并對斷裂韌性的變化規(guī)律進(jìn)行了分析.

基于有限元分析軟件abaqus內(nèi)聚力單元,采用自定義材料(vumat)編譯二維平面狀態(tài)下彈塑性內(nèi)聚力模型子程序.用所編寫的彈塑性內(nèi)聚力模型vumat子程序?qū)Ρ“逭辰咏Y(jié)構(gòu)的開裂進(jìn)行模擬計算,并與雙線性內(nèi)聚力模型、多項式內(nèi)聚力模型的vumat子程序模擬結(jié)果及實驗結(jié)果進(jìn)行對比分析.結(jié)果表明內(nèi)聚力關(guān)系對粘接結(jié)構(gòu)開裂過程的拉力變化影響較大,對不同膠體的粘接結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇相應(yīng)的內(nèi)聚力模型.

采用氮磷膨脹型阻燃劑制備了無鹵阻燃聚丙烯(pp)材料,研究了馬來酸酐(mah)接枝三元乙丙橡膠(epdm)(epdm-g-mah)對pp無鹵阻燃材料性能的影響。結(jié)果表明:加入epdm-g-mah可提高阻燃劑和pp基體間的界面作用,降低試樣在燃燒過程中的熔融滴落現(xiàn)象,且加入epdm-g-mah提高了阻燃pp的力學(xué)性能。此外,加入epdm-g-mah可提高pp無鹵阻燃材料在高溫(600～800℃)下的炭層熱穩(wěn)定性以及材料的最大熱分解速率,但會降低材料的最大熱分解溫度。因此,少量的epdm-g-mah可以提高pp無鹵阻燃材料的極限氧指數(shù)(loi),但當(dāng)w(epdm-g-mah)超過10%時,pp無鹵阻燃材料的loi下降,阻燃性能降低。

減少xps板粘貼空鼓（ppt）——內(nèi)外墻由加氣混凝土砌塊砌筑；外墻、屋面采用xps外墻外保溫系統(tǒng)?！　　　〗Y(jié)合dgj32/j19-2006《民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)質(zhì)量要求及現(xiàn)狀調(diào)查和本項目的具體情況，經(jīng)過qc小組成員充分討論，確定了本次qc課...

PP-H管道粘接規(guī)范

聚四氟乙烯(簡稱f4),俗名"塑料王",具有優(yōu)越的介電性能、耐高低溫、耐化學(xué)腐蝕、耐氣候老化、摩擦系數(shù)低和不吸水等特點(diǎn),已被廣泛應(yīng)用于國防工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域之中.可是,由于f4表面極性和張力很低,幾乎所有粘接物都不能粘附在它的表面上,致使f4的應(yīng)用受到某些限制.晨光化工研究院,用輻射接枝法處理f4

PVC管件基本認(rèn)識及粘接ppt課件

1膠粘劑配方(m/m)e—44環(huán)氧樹脂100份聚酰胺樹脂100份滑石粉(加熱去潮)40份二甲苯、丁醇(4:1)溶液少量2粘接工藝表面處理①將鋁板用酒精擦凈油污,用鋼絲刷和粗砂布打磨;②在50～60℃的堿液(氯氧化鈉5份,蒸餾水95份)中浸3～5min取出,流水沖洗;③在30％硝酸中浸5～9min,使鋁板呈銀白色,取出在流水中沖洗;④在60～70℃下酸洗(蒸餾水30份,98％硫酸

采用不同的焊接工藝參數(shù)對1060鋁合金與az31鎂合金進(jìn)行磁脈沖焊接試驗。結(jié)合鋁-鋁界面形貌,對比探討磁脈沖鋁-鎂異種金屬焊接接頭界面波特征。通過sem/eds、納米壓痕試驗,著重研究界面"熔化區(qū)"的產(chǎn)生機(jī)理、分布特點(diǎn)以及此區(qū)域的硬度變化。試驗結(jié)果表明:界面呈不規(guī)則的波狀結(jié)合方式,嵌入鎂層的界面波遠(yuǎn)大于鋁層;在"熔化區(qū)"會生成脆硬的第二相,此相分布在al基一側(cè)。通過調(diào)整適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)可避免此"熔化區(qū)"產(chǎn)生。

通過試驗研究eps板及xps板用界面砂漿的測試方法和砂漿性能。研究表明,普通混凝土界面砂漿不適用于eps及xps板,eps及xps板均需使用配套的專用界面砂漿。

主要研究了硬質(zhì)聚氨酯(rpur)泡沫塑料的密度、異氰酸酯指數(shù)、鋁板表面處理方式及鉻酸陽極化處理后存放時間等因素對rpur泡沫塑料/鋁板粘接性能的影響。研究結(jié)果表明,rpur泡沫塑料/鋁板的粘接強(qiáng)度隨rpur泡沫塑料密度的增加而增大,在實驗范圍內(nèi)隨異氰酸酯指數(shù)的升高而降低,當(dāng)鋁板表面采用鉻酸陽極化處理時,其與rpur泡沫塑料之間的粘接性能最好,而且經(jīng)過鉻酸陽極化處理的鋁板在存放160d后其粘接效果仍然較好。

中國專利1401722(2003—03—12)。它主要含有一種能提供強(qiáng)粘結(jié)性的由不飽和酸酐或其衍生物單體共聚接枝聚烯烴樹脂，與pe、eva、poe、增韌增粘樹脂及無機(jī)吸附劑，擠出共混得到能吹膜或流延成膜，適合鋁塑板共擠復(fù)合工藝和粘接膜貼合工藝的粘接樹脂。對pe與鋁板具有高粘接力，初粘性好、長期粘接穩(wěn)定性高、界面粘接均勻性優(yōu)良。

江蘇工業(yè)學(xué)院與常州合成化工總廠介紹了一種雙組分無溶劑聚氨酯(pu)界面粘接膠漿(pua-ii),可用于pu和eps等輕質(zhì)高分子建筑泡沫材料的粘接。

根據(jù)聚合物改性砂漿不同的界面破壞形式,提出了表征界面粘接特性的內(nèi)聚強(qiáng)度和界面結(jié)合強(qiáng)度概念,并通過二者的總體宏觀效應(yīng)-粘接強(qiáng)度試驗探討了乙烯-醋酸乙酸共聚物、雙級配填料和水泥對砂漿內(nèi)聚強(qiáng)度和界面結(jié)合強(qiáng)度的影響。試驗表明,在本試驗條件下乙烯-醋酸乙酸共聚物的最佳摻量范圍為1.5%～3.5%。當(dāng)聚合物摻量低于3.5%時,隨著聚合物摻量的增加,聚合物改性砂漿的粘接強(qiáng)度增大,破壞形式為內(nèi)聚破壞;當(dāng)聚合物摻量高于3.5%時,聚合物改性砂漿界面的結(jié)合強(qiáng)度降低,導(dǎo)致粘接強(qiáng)度降低,破壞形式為界面破壞。具有合適配比的雙級配填料可增強(qiáng)砂漿粘接強(qiáng)度,但大粒徑填料的增加會降低砂漿與基材界面的結(jié)合強(qiáng)度,導(dǎo)致砂漿的粘接強(qiáng)度降低,在本試驗條件下填料a/填料b的比例取1∶2為宜。聚合物改性砂漿的粘接強(qiáng)度隨水泥摻量的增加而增大,并在摻量為30%時出現(xiàn)拐點(diǎn),故在本試驗條件下水泥摻量取30%較佳。

聚合物改性砂漿界面粘接特性的研究

本文通過選用底涂劑作過渡層,提高了膠黏劑的粘接強(qiáng)度。使氯化丁基橡膠與不銹鋼粘接界面的剝離強(qiáng)度達(dá)到6.78kn/m~7.11kn/m,解決了復(fù)合材料壓力容器高壓疲勞試驗時氯化丁基橡膠內(nèi)襯襯與不銹鋼接嘴界面之間出現(xiàn)的剝離問題。

以eva(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)為基體樹脂、tbec(過氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯)為交聯(lián)劑、chinox-1010{四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯}為氧化劑和z-6030(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)為硅烷偶聯(lián)劑,制備出一種太陽能eva膠膜。研究結(jié)果表明:當(dāng)w(z-6030)=0.60%(相對于eva質(zhì)量而言)時,eva膠膜/玻璃的粘接力(160n/cm左右)相對最大;該eva膠膜經(jīng)35℃平衡120h后,z-6030完成了向eva膠膜表面的遷移,此時eva膠膜的粘接力相對較大、耐濕熱老化性相對最好;eva膠膜經(jīng)水浴浸泡9d、35℃烘干48h后,其粘接力基本喪失,故實際生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制濕度,以確保其可靠的粘接力。

鋁板幕墻PPT演示課件

中國鋁板帶介紹ppt課件

合理分擔(dān)風(fēng)險是ppp項目成功實施的前提.運(yùn)用ahp和topsis組合的方法定量研究ppp項目風(fēng)險分擔(dān)問題,并將該方法運(yùn)用于實際案例,表明該方法能夠確定由多種風(fēng)險因素影響的失效事件的風(fēng)險分擔(dān)比例,從而使風(fēng)險劃分更加明確.

鋁板幕墻PPT精選文檔

uAAA(PPT)-墻體保溫材料——XPS擠塑板