PP-R管安裝以及熱熔連接加工方式

pp-r給水管道熱熔連接操作技術要點 我工程的給水立管、支管采用pp-r給水管道，熱熔連接， 工程質(zhì)量的好壞很大程度上取決于工人熱熔技術的高低，只有按 照熱熔技術規(guī)范操作，才能保證管道的安裝質(zhì)量，所以針對pp-r 管熱熔這一具體施工工藝作如下的技術交流，以便保證管道的安 裝質(zhì)量。 一、pp-r給水管熱熔連接應按下列步驟進行： 1．接通熱熔器電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 2．切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用 管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材 斷面應去除毛邊和毛刺； 3．管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； 4．用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度 應符合表1。 表1熱熔連接技術要求 公稱外徑 （mm） 熱熔深度 （mm） 加熱時間 （mm） 加工時間 （s） 冷

PP-R管道熱熔連接技術培訓

試題三、pp-r管熱熔插接 1.準備要求: （1).材料、設備準備 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注 1pp-r管dn202米 2熱熔器1臺 （2)．工具準備 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注 1管子剪1把 2抹布若干 3砂布1張 4標識筆1支 5卷尺1個 2.操作程序規(guī)定說明 （1)．操作程序說明： 1)準備工作。 2)pp-r管熱熔插接前處理。 3)pp-r管的熱熔插接。 (2)．考核規(guī)定說明： 1)如違章操作該項目終止考核。 2)考核采用百分制，考核項目得分按組卷比重進行折算。 3)考核方式說明：該項目為實際操作題，全過程按操作標準結(jié)果進行評分。 4)測量技能說明：本項目主要測量考生對pp-r管熱熔插接的掌握程度。 3.考核時限 （1).準備時間：1min（不計入考核時間）。 （

1/6 首先要注意熔接部位的清潔，不可以有雜物或水跡；另外，插入方向要 正，并且是慢慢插入。 熔接時間的長短一般是安裝工根據(jù)經(jīng)驗控制，跟兩個因素有關： 1、"管材及配件的規(guī)格，規(guī)格越大，熔接時間越長； 2、"環(huán)境溫度，冬季時間長，夏季時間短。 以20度溫度為例（熔接器溫度260）， 大概時間是如下： 分別是 規(guī)格/加熱時間/插入時間/冷卻時間20/5s/4s/2s 25/7s/4s/2s 32/8s/6s/4s 40/12s/6s/4s 50/18s/6s/4s 63/24s/8s/6s 5/30s/8s/6s 90/40s/8s/6s 110/50s/10s/8s 塑料管道的熔接連接 熔接適用于pe（聚乙烯）管、ppr（聚丙烯）管的連接，按接口形式和加 熱方式可分為： 1、電熔連接： 2/6 電熔承插連接、電

pb管、pe-rt管、pp-r管等承插熱熔連接操作步驟 一、切管 連接前應檢查管材和管件要進行連接的部分是否清潔、無損和無毛刺。使用專用 的切管器把管材按實際所需要的長度切斷。切管時，應將切管器沿與管軸線的方 向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)同時進刀，進刀深度不可太大，確保切面平整并且與管材軸線相垂 直，以防止講管材壓扁。 二、劃線 使用硬度大于2b的鉛筆或炭化鉛筆（不得使用油性水筆）在管材上畫出相應的 插入深度。具體的插入深度要求請見表1 管材公稱直徑 dn 插入深 度mm 加熱時間秒保持時間秒至少冷卻時間 分 16135152 20155152 25166152 321810204 三、剝皮 使用切管器將管材壓住后，將切管器手把方向右旋轉(zhuǎn)90°（分兩次完成，每次 45°），將切管器旋轉(zhuǎn)兩圈后取下切管器即可，然后用手據(jù)在鋁合金管材管口

針對“一戶一表”改造項目實施過程中存在的pp-r管承插熱熔“不規(guī)則縮徑”現(xiàn)象,收集了數(shù)十組現(xiàn)場測試數(shù)據(jù),對該現(xiàn)象的成因進行了分析,并提出了檢測方法與相應的防治對策。

熱熔連接 熱熔連接技術適用于聚烯烴類熱塑性塑料管道系統(tǒng)的連接。熱熔連接是一個物理過程： 加熱到一定時間后，將材料原來緊密排列的分子鏈融化，然后在穩(wěn)定的壓力作用下將兩個部 件連接并固定，在熔合區(qū)建立接縫壓力。由于接縫壓力的作用，熔化的分鏈隨材料冷卻，溫 度下降并重新連接，使兩個部件閉合成一個整體。因此，溫度、加熱時間和接縫壓力是熱熔 連接的三個重要因素。 興榮pp－r管道推薦采用熱熔承插方式連接。 對于管道外徑小于63mm的管材，采用手持式熔接器進行連接；對于外徑大于63mm 的管材，則采用大功率熔接器進行連接。 熱熔連接時間及熔接深度 pp－r管材熱熔承插連接的深度及加熱、冷卻時間規(guī)定如下： 熱熔連接工藝參數(shù)管材外徑熔接深度加熱時間連接時間冷卻時間 毫米毫米秒秒分 2014.0542 251

ppr管熱熔連接施工方法 給水塑料管及管配件之間采用熱熔承插接口時，安裝應使用專用熔接工具。 熱熔承插連接的方法如下： ①熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 ②管子與管配件連接端面必須清潔、干燥、無油。 ③用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出焊接深度。 ④熔接彎頭或三通時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助 標志標出其位置。 ⑤連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無 旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。 ⑥達到加熱時間，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

HDPE排水管熱熔連接方式介紹

1、準確掌握加熱時間 加熱時間過短，易發(fā)生管件加熱不均勻，從而導致對口困難；加熱時間過長， 則管件容易熔化，出現(xiàn)過多膠狀物質(zhì)而流失。最佳的加熱時間選擇可參照下表： [1] pb管熱熔連接時間 管徑/mm熱熔時間/s管徑/mm熱熔時間/s 2056324 2577530 3289040 401211050 5018 2、對接時應無旋轉(zhuǎn) 02ss405-2pp-r給水管安裝：第7頁管材管件熱熔連接操作要點第7條： 達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn) 地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣

PPR管如何正確熱熔連接

ppr管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質(zhì)量快速、實用的檢測 方法和合格判定也是目前ppr管道施工的一個瓶頸。以ppr 管材熱熔連接為例，目前的檢測方法是以目測焊口焊環(huán)的外觀 來檢驗其質(zhì)量，雖然有些問題可以通過焊環(huán)的外觀發(fā)現(xiàn)，但有 些內(nèi)在的問題則無法從表面體現(xiàn)，比如"假焊"，"假焊"的外觀 與合格外觀相差無幾，但長期強度無法保證，哈爾濱燃氣公司 曾發(fā)生因ppr管熔口熔接形成"假焊"，其他管線施工時破壞 了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被擠壓開裂 造成重大泄露事故。 就ppr管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論 熱熔連接和電熔連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也 就是操作的過程控制，而并非單一的靠最終焊口來對接頭質(zhì)量 進行合格的判定。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察 孔的頂出與否來判斷焊接的質(zhì)量是不完全也是不確切的，觀察 孔僅作為判斷焊

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ppr管熱熔連接技術 無論是焊接式熱熔技術,還是法蘭式熔接技術都是為了保證熔接的完美性, 和管件的良好應用.那么優(yōu)質(zhì)ppr管材的熱熔技術更要注意了.ppr管材管件熱熔 連接操作主要是利于熱熔器進行管子之間完全融合的,好的ppr管件熔接后正常 的安裝打壓測試通過,不會存在時間長了老化漏水現(xiàn)象,采用焊接式熔接技術就 是接口處通過氧焊接到一起,這樣就能夠跟ppr水管一樣永不滲漏,而且熱熔ppr 管接頭處不會結(jié)垢,ppr管號稱永不結(jié)垢、安全衛(wèi)生、永不生銹綠色高級給水材 料.大多數(shù)的ppr管進行連接都是用熱熔連接的方式的,要是連接的方式不好, 就不能保證ppr管道的質(zhì)量了. ppr管熔接需要特別注意: 1、將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)地插入加熱器,對連接部位進行加熱; 2、熱熔工具接通電源到達工作溫度（250℃～270℃）指示燈亮后方能開

ppr管熱熔連接操作要點 1、在安裝ppr水管之前，首先應該嚴格的檢查水管的內(nèi)外壁是 否存在有裂口、凹陷、氣泡等問題，其次是材料的好壞直接影響水管 的質(zhì)量以及后期的隱患。 2、用卷尺量出水管所需要的管材的長度，在用專用的剪刀或者 是切割器切管材，管材的切口應該平整，沒有飛邊，切完之后要記得 去掉管材的毛刺。 3、熱熔的時候要把水管的端頭導語加熱的模頭套里面，放入到 適當?shù)纳疃?，同時吧管件推到在加熱模頭上，達到一樣的深度即可。 4、待到加熱的時間之后，要立即的把管材和管件從加熱模具上 取下來，再迅速的放到已經(jīng)熱熔好了的深度內(nèi)，讓接頭處形成一個均 勻的凸形狀，并且還需要控制住放進去之后的管材和管件沒有反彈的 現(xiàn)象。

精選 pe大口徑管材熱熔連接安裝 pe大口徑管材安裝： 1、鏈接方式用熱熔鏈接，通常用大口徑的熱熔機； 2、pe大口徑管地埋時，管的頂部距離凍土層應該最少有20公分距 離； 3、pe大口徑管焊接時候需要挖掘機進行移動。 pe大口徑管材熱熔連接： 1、熱熔連接定義及要求 熱溶連接是指用200℃的專用加熱板將熔接管線兩端加熱熔化 后，迅速將兩接觸面貼合，在設定壓力下冷卻，完成溶接。按照管材 接口形式還可以細分為：熱溶對接、熱熔承叉連接和鞍形熱熔連接三 種，本次安裝工藝主要介紹熱熔對接。 熱熔對接焊接是將電加熱板插入兩管接口之間，當兩管材連接面 加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致 的凸緣，待冷卻后即溶接牢固。熱熔對接過程由熱熔對接焊機完成， 分為六個階段：裝夾校正階段、端頭刨平階段、加熱熔融階段、加熱 板取出階段、對接階段、冷卻階段。 裝夾校正階段：根據(jù)所焊制的

HDPE熱熔連接施工

首先要注意熔接部位的清潔，不可以有雜物或水跡；另外，插入方向 要正，并且是慢慢插入。 熔接時間的長短一般是安裝工根據(jù)經(jīng)驗控制，跟兩個因素有關：1、 管材及配件的規(guī)格，規(guī)格越大，熔接時間越長；2、環(huán)境溫度，冬季 時間長，夏季時間短。 以20度溫度為例（熔接器溫度260）， 大概時間是如下：分別是 規(guī)格/加熱時間/插入時間/冷卻時間 20/5s/4s/2s 25/7s/4s/2s 32/8s/6s/4s 40/12s/6s/4s 50/18s/6s/4s 63/24s/8s/6s 5/30s/8s/6s 90/40s/8s/6s 110/50s/10s/8s 塑料管道的熔接連接 熔接適用于pe（聚乙烯）管、ppr（聚丙烯）管的連接，按接口 形式和加熱方式可分為： 1、電熔連接：電熔承插連接、電熔鞍形連接 2、熱熔連接：熱

介紹了pp-r管道的熱補償,著重論述了熱補償?shù)挠嬎闩c管道補償?shù)膬煞N方式。

四、pe管施工方案 1、概述 pe給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力 小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安 裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特點。而 hdpe管高密度通常情況下，pe管要求埋地敷設，覆土深度大于0.7m ，若確需局部地面敷設時，須使用抗紫外線的黑色pe管并采取保護 措施。 2、材料的進場和檢驗 為保證工程質(zhì)量,每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報 表,監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（gb50242--2002）對進場材料的品種、規(guī)格、外觀 等進行驗收,包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損,整根管的外觀 應光滑,無色澤不均現(xiàn)象,檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)廠商出具 的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì) 量證明文件符合要求后予以簽認。材料進場后,按

四、pe管施工方案 1、概述 pe給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力 小、抗老化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安 裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特點。而 hdpe管高密度通常情況下，pe管要求埋地敷設，覆土深度大于0.7m ，若確需局部地面敷設時，須使用抗紫外線的黑色pe管并采取保護 措施。 2、材料的進場和檢驗 為保證工程質(zhì)量,每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報 表,監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（gb50242--2002）對進場材料的品種、規(guī)格、外觀 等進行驗收,包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損,整根管的外觀 應光滑,無色澤不均現(xiàn)象,檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)廠商出具 的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì) 量證明文件符合要求后予以簽認。材料進場后,按

四、pe管施工方案 ?1、概述? pe給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老 化使用壽命長（50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、 施工費用少、抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特點。而hdpe管高密度?通常情 況下，pe管要求埋地敷設，覆土深度大于0.7m ，若確需局部地面敷設時，須使用抗紫外線的黑色pe管并采取保護措施。 ?2、材料的進場和檢驗? ????為保證工程質(zhì)量,?每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報表,? 監(jiān)理根據(jù)規(guī)范（gb50242--2002）對進場材料的品種、規(guī)格、外觀等進行驗 收,?包裝應完好,表面無劃痕及外力沖擊破損,?整根管的外觀應光滑,無色 澤不均現(xiàn)象,?檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì) 量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件符合要求后 予以簽