PPS導(dǎo)熱絕緣塑料的制備及性能研究

導(dǎo)熱絕緣膠

介紹了樹脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料的導(dǎo)熱機理,重點介紹高耐熱、高剛性熱塑性樹脂基復(fù)合導(dǎo)熱絕緣塑料的制備。

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通過對玉米淀粉進行酯化改性,合成了熱塑性淀粉(tps)及tps/聚乙烯醇(pva)生物降解塑料,使用傅立葉紅外(ftir)、掃描電鏡(sem)、差示掃描量熱(dsc)、x射線衍射(xrd)對熱塑性淀粉的結(jié)構(gòu)、形貌、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和結(jié)晶度等進行測試和表征。結(jié)果表明,淀粉經(jīng)酯化后,結(jié)晶度降低,淀粉的熱性能提高,制備的tps/pva塑料膜具有較好的力學性能和疏水性。室外土壤掩埋30天后淀粉膜有40%左右降解。

1:聚苯硫醚英文名稱:polyphenylenesulfide，簡稱pps. 中文名稱:聚苯硫醚,是一種新型高性能熱塑性樹脂 聚苯硫醚是一種結(jié)晶性的聚合物。未經(jīng)拉伸的纖維具有較大的無定形區(qū)(結(jié)晶度約為5％)， 在125℃時發(fā)生結(jié)晶放熱，玻璃化溫度為93℃；熔點281℃。拉伸纖維在拉伸過程中產(chǎn)生了 部分結(jié)晶，(增加至30％)，如在130—230℃溫度下對拉伸纖維進行熱處理，可使結(jié)晶度增 加到60—80％。因此，拉伸后的纖維沒有明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變或結(jié)晶放熱現(xiàn)象，其熔點為 284℃。隨著拉伸熱定形后結(jié)晶度的提高，纖維的密度也相應(yīng)增大，由拉伸前的1.33g／cm3 到拉伸后的1.34g／cm3，經(jīng)熱處理后則可達1.38g／cm3。 pps是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料。pps具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、 均衡的物理機械性能和極好的尺

　第25卷第5期高分子材料科學與工程vol.25,no.5 　2009年5月polymermaterialsscienceandengineeringmay2009 氧化鋅晶須/環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱絕緣復(fù)合材料的制備與性能 周　柳,熊傳溪,董麗杰 (武漢理工大學材料科學與工程學院,湖北武漢430070) 摘要:以環(huán)氧樹脂(e244)為聚合物基體,四針狀氧化鋅晶須(znow)為填充材料,制備了氧化鋅晶須/環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱絕緣 復(fù)合材料,研究了znow含量對復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能、電性能的影響,并用掃描電子顯微鏡對斷口形貌進行了觀察。結(jié) 果表明,較少量znow的加入(體積分數(shù)<10%),復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能得到有效改善,但仍維持了聚合物材料所具有的 電絕緣和低介電常數(shù)、低介電損耗的特點。其中當

采用硬質(zhì)陽極氧化工藝制備led封裝用鋁基板絕緣層,通過實驗分析了制備鋁基板過程中氧化時間、草酸濃度、硫酸濃度和電流密度等因素對其氧化膜厚度、擊穿電壓的影響,得到了制備低熱阻鋁基板的最佳工藝參數(shù):電流密度3a/dm2,草酸濃度為10g/l,h2so4濃度150g/l,氧化時間45min。利用原子力顯微鏡(afm)觀察熱沖擊后裂紋萌生的情況,結(jié)果表明鋁基板有微小裂紋,但仍滿足絕緣要求,通過對氧化鋁膜熱阻的測試發(fā)現(xiàn),鋁基板與氧化膜的復(fù)合熱阻在1～3℃/w之間。結(jié)果表明用陽極氧化法制備的鋁氧化膜滿足led基板對散熱及絕緣性的要求。

高導(dǎo)熱(htc)絕緣材料是高電壓絕緣研究中比較重要的方向,具有較大的發(fā)展和應(yīng)用空間.首先介紹了國內(nèi)外高導(dǎo)熱絕緣材料的發(fā)展狀況,國內(nèi)主要研究多膠htc絕緣材料,但是研究進展緩慢,主要應(yīng)用在小電機上;國外主要研究少膠vpi(vacuumpressureimpregnating)高導(dǎo)熱絕緣材料,已有在大型機組上應(yīng)用的實例.其次針對國內(nèi)多膠htc絕緣材料存在的一些關(guān)鍵問題進行了分析,并提出了具體的解決措施.最后介紹了哈爾濱電機廠采取新型技術(shù)方案研制多膠htc絕緣材料,該新型技術(shù)方案可行性強,能解決多膠htc絕緣一直存在的擊穿及電老化性能不過關(guān)的問題.

通過增粘和分散技術(shù)將吸波劑導(dǎo)電碳黑引入到聚甲基丙烯酰亞胺(pmi)泡沫塑料中,制備出了具有一定吸波性能的pmi泡沫塑料。實驗發(fā)現(xiàn),采用高速剪切和高功率超聲波的復(fù)合分散法可將吸波劑導(dǎo)電碳黑均勻分散至增粘后的單體混合液中,且增粘劑和吸波劑對聚合與發(fā)泡過程無不良影響。結(jié)果表明,隨著導(dǎo)電碳黑用量增加以及試樣厚度的增加,pmi泡沫塑料的吸波性能顯著提高。由于采用了增粘樹脂,同密度吸波性pmi泡沫塑料的壓縮性能下降。

塑料空氣換熱設(shè)備的性能研究——小型空調(diào)機組中的蒸發(fā)器、冷凝器通常為金屬材料的肋片管式換熱器，這些換熱器在使用中存在積灰、結(jié)垢和腐蝕等問題。利用導(dǎo)熱塑料材料制作的換熱器，可以在保證傳熱性能的前提下有效解決這些問題。本文分析比較了銅和導(dǎo)熱塑料的肋...

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介紹了程控線纜用70℃pvc絕緣塑料的研制情況,制訂了該絕緣塑料的材料標準。在對基體樹脂、增塑劑、高電性助劑、穩(wěn)定/潤滑體系的選用及其對塑料性能的影響進行了探討之后,確定了該絕緣塑料的配方(質(zhì)量份):pvc(sg2或sg3)100、增塑劑40～50、穩(wěn)定/潤滑體系4～6、高電性助劑5～10。另外,對塑料的擠出工藝情況作了簡要介紹

工程塑料pps應(yīng)用領(lǐng)域 近年來pps塑料的新產(chǎn)品和新用途仍源源不斷的開發(fā)與生產(chǎn)。pps是迄今為止世界上性價比 最高的特種工程塑料，所以盡管pps塑料的發(fā)展時間不長，但已成為特種工程塑料第一大品 種。特別是寶理pps塑料具有有較高的強度和模量及良好的制品尺寸穩(wěn)定性，蠕變小，有極 高的耐疲勞性，良好的阻燃性，耐高溫性等特點，在越來越多的領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。pps 塑料主要的三大應(yīng)用領(lǐng)域： 1.電子電氣領(lǐng)域的應(yīng)用 現(xiàn)在電子產(chǎn)品日趨精細輕巧，這使表面粘接技術(shù)(smt)更顯得重要，不但要經(jīng)受氣相焊 接或紅外線照射，而且要求尺寸精密，韌性好，避免成品折斷。直鏈型pps塑料具有非常 合適的電性能、熱穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性、可流動性、耐化學腐蝕性，所以適合用作電子電氣 產(chǎn)品。常用來制造電氣接插件，插座，微型保險基座，開關(guān)部件，電子手表零件，鍵盤， 電腦磁盤，接觸斷路器，變壓

古河(furukawa)電氣工業(yè)公司宣布,計劃推銷2種工業(yè)上最小的芯片天線,分別用于2400兆赫和900兆赫專用電訊設(shè)施上,這是世界上第一次用聚苯硫醚(pps)作介電材料的塑料芯片天線。據(jù)該公司稱,pps與選定的能耐不同溫度的介電填料混合

鑒于國家節(jié)能減排的要求,導(dǎo)熱塑料擁有越來越廣泛的應(yīng)用。開發(fā)出擁有自主產(chǎn)權(quán)的導(dǎo)熱塑料制造技術(shù)意義重大,由此十分有必要了解國內(nèi)外導(dǎo)熱塑料的制作技術(shù)的最新進展,進而探索出適合國內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境的制備路線。

綜述了近年來國內(nèi)外導(dǎo)熱高分子材料在發(fā)光二極管(led)中的研究和應(yīng)用。列舉了led用導(dǎo)熱塑料主要公司和牌號。論述了導(dǎo)熱塑料取代金屬部件用作led燈外殼和熱沉以及降低led模塊熱阻方面的現(xiàn)狀。提出led熱管理應(yīng)用中提高導(dǎo)熱高分子材料綜合性能是今后的發(fā)展趨勢。

儲能系統(tǒng)中由于部分相變材料存在熱導(dǎo)率低的問題,使系統(tǒng)的傳熱性能變差,儲能和釋能時間增加,進而降低了系統(tǒng)的整體效能。研究者們針對這個問題進行了大量的研究并取得了一些有價值的研究成果。文章對近年來國內(nèi)外在提高相變材料熱導(dǎo)率方面的研究進行了綜合分析,介紹了四種主要的強化方法,分別是加入金屬顆粒、碳纖維、膨脹石墨和納米粒子,并探討了今后提高相變材料熱導(dǎo)率工作的研究重點,提出碳纖維和納米粒子兩種物質(zhì)強化傳熱的性能優(yōu)越,加強這兩方面的研究具有重要的應(yīng)用意義。

本發(fā)明涉及一種具有高導(dǎo)熱性能的絕緣工程塑料及其制備方法。該工程塑料的組分及重量份數(shù)為:基體樹脂100份;云母粉25~350份;絕緣導(dǎo)熱填料25~350份;阻燃劑30~60份;加工助劑0~5份。本發(fā)明的制備方法為將云母粉、阻燃劑、加工助劑和基體樹脂混合后經(jīng)過雙螺桿擠出機造粒,絕緣導(dǎo)熱填料在擠出過程中從側(cè)面加入,降低了導(dǎo)熱填料對設(shè)備的磨損。本發(fā)明制備的絕緣導(dǎo)熱工程塑

本文論述了氧化鋁粉體在導(dǎo)熱絕緣硅膠材料中的導(dǎo)熱機理,并分別論述了氧化鋁形貌、粒徑分布、雜質(zhì)含量等對導(dǎo)熱絕緣硅膠性能的影響,并提出提高導(dǎo)熱絕緣硅膠導(dǎo)熱率及柔韌性的措施:提高氧化鋁球形度可以提高硅膠的柔韌性,提高氧化鋁α-相轉(zhuǎn)化率和晶體的致密度、合理的粒度分布可以提高硅膠的導(dǎo)熱率。嚴格控制雜質(zhì)含量不但提高硅膠的絕緣性能且能提高導(dǎo)熱率。

研究導(dǎo)熱填料的種類、用量、涂膠工藝以及硫化工藝對硅橡膠涂覆玻璃布導(dǎo)熱絕緣墊片綜合性能的影響。結(jié)果表明,硅橡膠導(dǎo)熱系數(shù)隨導(dǎo)熱填料種類的不同而不同;導(dǎo)熱系數(shù)隨填料用量的增加而增加;混合填料比單一填料的導(dǎo)熱系數(shù)高;不同種類的金屬氧化物導(dǎo)熱填料對硅橡膠的絕緣性能影響不大。采用30%的膠漿濃度及鼓硫硫化的方式是提高硅橡膠布產(chǎn)品外觀的重要方法。

研究了注射成型epdm/pp熱塑性硫化橡膠的配方及共混設(shè)備對性能的影響。結(jié)果表明:采用雙螺桿擠出機制備,硫化劑用量為3份時,制得的epdm/pp的性能較好;注射成型試樣的拉伸性能好于模壓成型試樣。

研究了酚醛泡沫制備工藝中一些參數(shù)條件對泡沫體性能的影響。研究發(fā)現(xiàn):泡沫體的密度隨發(fā)泡劑的用量增大而減小;表面活性劑的最適合用量為樹脂質(zhì)量的5%;固化劑的用量為樹脂質(zhì)量的4%～6%時可以達到發(fā)泡和固化同步的效果。泡沫體的吸水率與泡沫體的密度相關(guān)。力學實驗表明:泡沫體的壓縮強度隨泡沫體的密度增大而增大。熱重分析結(jié)果表明:泡沫體具有優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性能。