PSP技術(shù)在葉柵葉片表面壓力測(cè)量中的應(yīng)用

基于自行組建的psp(pressuresensitivepaint)測(cè)量系統(tǒng),采用中國科學(xué)院化學(xué)研究所psp,實(shí)驗(yàn)測(cè)量了來流馬赫數(shù)分別為0.4和0.5時(shí)大彎角擴(kuò)壓葉柵葉片吸力面全域壓力分布,并與傳統(tǒng)測(cè)壓技術(shù)所得結(jié)果進(jìn)行了比較.研究結(jié)果表明:①采用psp技術(shù)測(cè)量可以獲得葉片表面全域的連續(xù)壓力分布,具有空間分布率高、定量測(cè)量的特點(diǎn);②葉片中部psp測(cè)量壓力值與壓力掃描閥結(jié)果吻合得非常好,但受到葉片吸力面曲率的影響,葉片前緣與尾緣附近的誤差較大,最大誤差為4.48%;③隨著來流速度的提高,psp與壓力掃描閥之間的誤差逐漸減小.

采用在機(jī)測(cè)量系統(tǒng),通過安裝在機(jī)床上的測(cè)頭和相應(yīng)的軟件測(cè)量系統(tǒng)就能實(shí)現(xiàn)加工基準(zhǔn)快速、準(zhǔn)確定位。每次裝夾緊固之后的測(cè)量系統(tǒng)程序自動(dòng)將測(cè)得的零點(diǎn)坐標(biāo)值刷新到機(jī)床控制器中。通過在機(jī)測(cè)量方案的實(shí)施,能夠快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行工件定位。同時(shí)解決了以往使用傳統(tǒng)工具費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的問題,而且測(cè)量重復(fù)性往往在幾個(gè)μm以內(nèi),大大提高了加工的穩(wěn)定性,也減少了對(duì)人的依賴。

采用"槳葉表面預(yù)先壓槽,再粘貼片式壓力傳感器并粘膠帶再開測(cè)量孔"的方法測(cè)量旋翼模型槳葉表面壓力,在8m×6m風(fēng)洞完成了地面懸停和風(fēng)洞前飛試驗(yàn),研究了槳葉表面壓力測(cè)量技術(shù)和數(shù)據(jù)采集處理技術(shù),獲得了槳葉表面特征剖面的壓力分布,建立了實(shí)用的旋翼模型槳葉表面壓力測(cè)量試驗(yàn)技術(shù)。

葉片型面是整體葉盤設(shè)計(jì)和加工中的重要參數(shù),能夠顯著影響整機(jī)性能。為了精確測(cè)量整體葉盤葉片葉型,以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤測(cè)量方面的應(yīng)用為對(duì)象,提出了用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)通過三維曲線掃描的方法對(duì)整體葉盤葉片型面進(jìn)行檢測(cè),并說明了幾種不同情況的葉片葉型的計(jì)算處理方法。利用此方法可以避免傳統(tǒng)二維曲線掃描帶來的余弦誤差,使得計(jì)算結(jié)果更加準(zhǔn)確。

論述了在已知葉片軸面截線圖的情況下,采用b樣條插值理論,求出葉片表面控制點(diǎn),然后利用非均勻有理b樣條方法實(shí)現(xiàn)葉片表面的數(shù)值化。同時(shí)可采用交互方式對(duì)葉片表面控制點(diǎn)或其權(quán)因子進(jìn)行修改,構(gòu)造出逼真的葉片,增強(qiáng)了葉片計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)的交互設(shè)計(jì)能力;對(duì)改進(jìn)葉片的設(shè)計(jì)方法和提高其設(shè)計(jì)質(zhì)量具有重要意義。

表面摩擦力是分析和預(yù)測(cè)風(fēng)力機(jī)葉片氣動(dòng)特性的重要途徑之一。為了實(shí)現(xiàn)風(fēng)力機(jī)葉片全局表面摩擦力測(cè)量,獲得流動(dòng)在葉片上的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),理解相關(guān)流動(dòng)機(jī)理,引入了熒光油膜測(cè)量技術(shù),給出了熒光油膜在表面摩擦力作用下的演化模型,并討論了該演化模型的求解方法。為了驗(yàn)證該方法在風(fēng)力機(jī)葉片上運(yùn)用的可行性,設(shè)計(jì)了一個(gè)簡(jiǎn)化實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中以平板代替具有三維弧面的葉片,并采用不同角度的傾斜射流沖擊給定平板,以獲得不同摩擦場(chǎng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果與emsparrow和bjjovell給出的測(cè)試數(shù)據(jù)一致,這意味著基于熒光油膜的全局表面摩擦力測(cè)量方法具有測(cè)量風(fēng)力機(jī)葉片上全局表面摩擦力的潛力。

研制了三維槳尖(拋物線后掠下反槳尖)4m直徑模型旋翼,并在旋翼試驗(yàn)臺(tái)和大型低速風(fēng)洞中完成了該模型旋翼的氣動(dòng)特性試驗(yàn)。采用了新的槳葉表面壓力傳感器布埋技術(shù),有效地開展了三維槳尖旋翼槳葉表面非定常壓力測(cè)量風(fēng)洞試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,下反槳尖的壓力系數(shù)隨方位角變化幅值比非下反槳尖的小,槳尖下反可以減弱槳-渦干擾,且隨前進(jìn)比增大,壓力系數(shù)的峰值也增大。

介紹磨削鑄鐵材質(zhì)和常用材質(zhì)在葉片泵定子中的應(yīng)用以及性能對(duì)比,并指出磨削鑄鐵材質(zhì)值得推廣應(yīng)用。

通過對(duì)工業(yè)ct技術(shù)原理及特點(diǎn)的分析,從檢測(cè)試驗(yàn)過程及應(yīng)用案例等方面簡(jiǎn)單介紹工業(yè)ct技術(shù)在單晶葉片壁厚精確測(cè)量中的應(yīng)用,并對(duì)工業(yè)ct測(cè)厚誤差進(jìn)行了分析。試驗(yàn)結(jié)果表明:工業(yè)ct技術(shù)能有效解決單晶葉片壁厚精確測(cè)量的技術(shù)難題,具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

為了研究斜流泵葉輪和導(dǎo)葉由于動(dòng)靜相干作用(rsi)而引起的壓力脈動(dòng)規(guī)律,基于標(biāo)準(zhǔn)k-ε湍流模型、simplec算法和滑移網(wǎng)格技術(shù),根據(jù)葉輪和導(dǎo)葉葉片數(shù)及其葉片厚度設(shè)計(jì)了多種計(jì)算方案,并對(duì)不同方案的斜流泵模型進(jìn)行了非定常數(shù)值模擬.采用葉輪進(jìn)口、葉輪出口和導(dǎo)葉內(nèi)部布點(diǎn)監(jiān)測(cè)壓力的方法獲得了壓力脈動(dòng)曲線,并基于時(shí)域圖分析了葉輪葉片數(shù)、導(dǎo)葉葉片數(shù)及其厚度對(duì)斜流泵內(nèi)部壓力脈動(dòng)特性的影響.數(shù)值計(jì)算結(jié)果表明:斜流泵葉輪葉片動(dòng)靜干涉對(duì)整個(gè)流場(chǎng)的壓力脈動(dòng)影響較大,葉輪葉片數(shù)越少,葉輪進(jìn)、出口壓力脈動(dòng)幅值越大;在設(shè)計(jì)工況下,導(dǎo)葉內(nèi)部的壓力脈動(dòng)波形主要受葉輪葉片數(shù)影響,而導(dǎo)葉厚度對(duì)導(dǎo)葉內(nèi)部壓力脈動(dòng)影響較小.研究結(jié)論將為斜流泵的設(shè)計(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行提供參考.

為研究垂直軸風(fēng)力機(jī)葉片表面結(jié)冰的規(guī)律以及結(jié)冰對(duì)其性能的影響,對(duì)采用naca0018翼型的風(fēng)力機(jī)葉片進(jìn)行了風(fēng)洞結(jié)冰試驗(yàn)研究。在風(fēng)洞試驗(yàn)段內(nèi)安裝了噴水裝置,室外的寒冷空氣被吸入風(fēng)洞后與過冷水滴一起吹向葉片并碰撞結(jié)冰。測(cè)試了不同水滴流量和葉片攻角下的葉表結(jié)冰分布及葉片的升阻力系數(shù)變化。在一定攻角范圍內(nèi),葉表結(jié)冰量隨翼型迎風(fēng)面積增加而增加;結(jié)冰后的阻力系數(shù)增大,升力系數(shù)減小,葉片的氣動(dòng)特性降低。

介紹了動(dòng)態(tài)聯(lián)調(diào)中葉片調(diào)節(jié)移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)。葉片調(diào)節(jié)移動(dòng)裝置中小軸承箱在移動(dòng)過程中固定方式及其與風(fēng)機(jī)主體對(duì)接的裝配。

誕生僅6年的葉片動(dòng)力學(xué)公司(bladedynamics)近日宣布,它們已研發(fā)出能制造世界最大風(fēng)電葉片的技術(shù)。知名企業(yè)美國超導(dǎo)公司(americansuperconductor)擁有葉片動(dòng)力學(xué)公司的部分股權(quán),它是風(fēng)電場(chǎng)電子設(shè)備領(lǐng)域風(fēng)輪機(jī)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)商。葉片動(dòng)力學(xué)公司通過制造49米長(zhǎng)的風(fēng)電葉片展示

介紹了河南龍宇煤化工有限公司一期50萬t/a甲醇合成工藝流程和設(shè)備狀況,分析研究了甲醇的流失和控制調(diào)整措施,重點(diǎn)介紹了葉片式分離器的原理、應(yīng)用以及給系統(tǒng)帶來的利好影響及產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。

采用大渦模擬方法(les)和滑移網(wǎng)格技術(shù),對(duì)雙吸離心泵不同工況下的內(nèi)部三維非定常湍流流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,研究了葉輪區(qū)域流場(chǎng)特性及葉片表面的壓力脈動(dòng)特性。結(jié)果表明,葉片區(qū)的壓力脈動(dòng)頻率以葉輪轉(zhuǎn)頻為主,且壓力脈動(dòng)幅值隨著偏離設(shè)計(jì)工況程度的增大而顯著增加,尤其是在小流量工況q/qd=0.62下,壓力脈動(dòng)變化幅度最大,約為最優(yōu)工況的3倍;設(shè)計(jì)工況下,葉片頭部區(qū)域壓力脈動(dòng)幅值最大,約為靜壓均值的14%,分別比葉片正面中心處大86%,比葉片背面中心處大169%。

葉片的葉型是由復(fù)雜曲面組成,在其設(shè)計(jì)和加工過程中存在著很多問題,所以針對(duì)葉片葉型的計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)(cav)成為了最重要的工作之一。本文討論了一種運(yùn)用逆向工程技術(shù)獲得葉片的點(diǎn)云數(shù)據(jù),運(yùn)用迭代匹配算法進(jìn)行葉片的坐標(biāo)重疊匹配,從而獲得葉片型面全域檢測(cè)的技術(shù)。該技術(shù)快速,準(zhǔn)確,精度高。

我公司深入開展了"百萬超超臨界機(jī)組、百萬水電機(jī)組、百萬核電機(jī)組"的研究工作,其中水輪機(jī)葉片是機(jī)組的重要部件,其型線的準(zhǔn)確程度與質(zhì)量直接影響到水輪機(jī)組的整體運(yùn)行效率與壽命。在此方面我們投入了大量的人力、物力進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),先后成功制備出了景洪、三峽等一批具有決定性意義的精品鑄件,不僅意味著大型水輪機(jī)葉片制造擺脫了依賴國外進(jìn)口的局面,完全可以進(jìn)行國產(chǎn)化,

結(jié)合煉鋼轉(zhuǎn)爐用風(fēng)機(jī)因爐氣而導(dǎo)致葉片磨蝕較快的實(shí)際情況,從改善葉片材料的角度出發(fā),采用溶膠—凝膠法制備sio2涂層用在金屬基體上進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果表明:在金屬基體上進(jìn)行sio2涂層對(duì)金屬具有保護(hù)作用,可提高金屬在酸性條件下的耐腐蝕性。

本論文主要介紹了利用傳感器對(duì)導(dǎo)向葉片的排氣面積進(jìn)行數(shù)字化測(cè)量的一種測(cè)量方式,改變以往傳統(tǒng)的排氣面積測(cè)具純機(jī)械式測(cè)量效率低、測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的現(xiàn)狀。利用專用軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)編程,排氣面積計(jì)算公式隱含在程序中,測(cè)量數(shù)據(jù)可以直接輸出或打印。

介紹了陶瓷超聲磨削加工現(xiàn)狀,建立了平行直紋面數(shù)學(xué)模型.分析了用圓柱磨輪四軸數(shù)控超聲磨削平行直紋面時(shí)原理誤差,并提出減小誤差的措施,計(jì)算出磨輪空間軌跡,并進(jìn)行陶瓷葉片型面超聲磨削加工工藝試驗(yàn).試驗(yàn)結(jié)果表明,超聲磨削加工陶瓷葉片型面是可行的,所完成的刀位計(jì)算可有效減小原理誤差.

采用不同培養(yǎng)基加入不同激素對(duì)變?nèi)~木葉片進(jìn)行組培,以基本培養(yǎng)基ms誘導(dǎo)愈傷組織為佳,因ms同時(shí)附加ba與2,4-d誘導(dǎo)的愈傷組織有利芽的分化;愈傷組織產(chǎn)生后芽的增殖方式與莖尖或側(cè)芽培養(yǎng)的增殖方式有所區(qū)別;加入適宜濃受的吲哚丁酸(iba)可使變?nèi)~木試管苗生根率達(dá)70%左右。選擇溫濕度適宜的季節(jié)和透氣性較好的基質(zhì)移栽,可提高移栽成活率。

以花葉艷山姜葉片為材料,采用水蒸氣蒸餾法,對(duì)其精油提取工藝進(jìn)行優(yōu)化。通過對(duì)蒸餾時(shí)間、浸泡時(shí)間、料液比和氯化鈉濃度4個(gè)因素進(jìn)行單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)。結(jié)果表明,各因素對(duì)精油得率都有影響,影響大小順序?yàn)?蒸餾時(shí)間>料液比>氯化鈉濃度>浸泡時(shí)間。同時(shí)確定了最優(yōu)提取工藝條件為蒸餾時(shí)間1.5h、料液比1∶6、浸泡時(shí)間30min和氯化鈉濃度1.5%,在此條件下精油得率為0.216%。