PTFE塑料帶的表面處理生產(chǎn)工藝

手機(jī)殼體決定著手機(jī)的樣式,是整個(gè)手機(jī)的支承骨架,以手機(jī)殼體個(gè)性化的表面處理工藝為主的設(shè)計(jì)必將成為時(shí)代的主題。根據(jù)手機(jī)殼體常用塑料的性能,將塑料表面處理工藝運(yùn)用在手機(jī)殼體的制造中,通過(guò)手機(jī)殼體的表面材質(zhì)工藝設(shè)計(jì)和手機(jī)殼體的表面鍍覆色彩設(shè)計(jì)來(lái)營(yíng)造個(gè)性化的手機(jī),可以滿(mǎn)足人們不同的心理需求,使設(shè)計(jì)作品呈現(xiàn)出豐富的審美面貌,最終提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

表面處理工藝基礎(chǔ)

材料 a:不銹鋼316x:本色類(lèi)xa：本色加耐落膠 b:不銹鋼304a:砂光aa：600#直紋板 c:不銹鋼202ab：400#直紋板 d:不銹鋼201ac：400#雪花紋板 e:不銹鋼ad：sb紋 f:a3ae：太陽(yáng)紋 fa:a3加硬b:拋光 g:銅c:鍍彩鋅 h:黑尼龍d:鍍白鋅da：鍍白鋅加耐落膠 i:65mne:鍍鎳ea：鍍鎳加耐落膠 ia:65mn加硬f:發(fā)黑 j:塑料g:鍍鉻 k:橡膠h:鍍銅 l:鋅合金i:車(chē)邊 m:鋁j:線(xiàn)割 n:45#k:拋光pvdka：砂光pvd o:鐵氟龍l:沖孔(鉆孔) p:木材m:蝕刻 q:白色橡膠n:間砂 r:20#o:熱處理/氧化處理 s:軸承鋼p:鉻拉絲 w:白尼龍q:電解拋光 t:海棉r(nóng):鎳?yán)z u:poms:本色碳化 v:硅膠t:拋光封漆 u:砂光紅古銅ua：太

材料的表面處理 第一節(jié)概述 材料的種類(lèi)很多，它們的組成、結(jié)極、性質(zhì)及表面狀態(tài)更是千差萬(wàn)別。由于不同產(chǎn)品對(duì)于其 表面處理的效果和功能的要求不同，因此，材料表面處理所涉及的技術(shù)問(wèn)題、工藝問(wèn)題等也 是十分廣泛的，并與多種學(xué)科相關(guān)。本章僅仍工業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)出發(fā)，介紹幾種表面處理工藝。 一、表面處理的功效 造型材料的種類(lèi)很多，其中金屬材料、木質(zhì)材料和塑料則是最為常用的基本設(shè)計(jì)材料。仍 工業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)出發(fā)，金屬材料的強(qiáng)度高，加工性能較好，其加工表面具有金屬光澤，表面 較平滑；木材質(zhì)輕，較易加工，其表面具有天然的木質(zhì)紋理；塑料的來(lái)源豐富，品種很多， 成型較方便，且價(jià)廉，質(zhì)輕，透明性和著色性較好，是一種新穎的優(yōu)良材料。這些材料，以 及用它們制造成的產(chǎn)品，若不給以一定的表面處理，則在各種使用環(huán)境下，材料或制件的表 面會(huì)受到空氣

作為高檔建筑材料的鋁塑板用量日益增加,為了減少其生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染,對(duì)其生產(chǎn)中表面處理帶來(lái)的污染進(jìn)行了分析,分析了廢水、廢氣的來(lái)源并對(duì)其采取了處理和改進(jìn)措施。分析表明,鋁卷化成階段廢水中主要含有脫脂劑、cr6+,no-3,so2-4,po3-4等,該廢水可通過(guò)還原和中和處理,使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);涂裝烘烤階段產(chǎn)生的有機(jī)溶劑揮發(fā)物:醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁酮可采用活性炭吸附法、燃燒法和微生物吸收法進(jìn)行處理。通過(guò)對(duì)廢水、廢氣的來(lái)源分析和處理措施的實(shí)施,實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境和處理質(zhì)量的統(tǒng)一。

鈑金材料及表面處理工藝

led燈表面處理 燈具常用的表面處理方法有鍍膜、涂漆、鋁的陽(yáng)極氧化薄膜處理、電解拋光和 真空鍍膜等幾種 噴粉電泳烤漆 氧化 1噴粉 噴粉是指用電暈放電使粉末類(lèi)涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。噴粉后再經(jīng) 過(guò)熱熔、固化等步驟，就會(huì)在工件表面形成涂膜。 工藝流程 1.表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹箭頭 2.刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交?，即可進(jìn) 行下道工序→保護(hù)（也稱(chēng)蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù) 熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料 3.預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～ 200℃，這樣可以增加涂層厚度 4.噴涂。在高壓靜電場(chǎng)下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路， 粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件 上固化。 5.噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，使粉末

LED燈表面處理

玻璃的表面處理

螺栓的表面處理 1、發(fā)黑——是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防 銹目的。外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱(chēng)之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)藍(lán)處理 是一種化學(xué)表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的 耐磨性,它只是一種表面處理,不會(huì)對(duì)內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。發(fā)黑 處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的 效果不太好。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135到 155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。 2、電鍍——按照需要在工件上鍍上金銀銅錫鎳鉻等金屬，外觀為所鍍金屬色，鹽霧試驗(yàn)大于24小時(shí)。 電鍍鋅技術(shù)是一種傳統(tǒng)的金屬涂

混凝土常見(jiàn)的表面雜質(zhì)有養(yǎng)護(hù)液、灰塵、水泥浮漿、脫模劑等,另外表面還常出現(xiàn)毛刺以及內(nèi)部含有化學(xué)雜質(zhì)等缺陷,處理的方法有化學(xué)清理、蒸汽清理、噴砂清理、真空吸塵以及酸蝕法等,清理時(shí)應(yīng)盡量避免錘擊等操作。

本團(tuán)隊(duì)全部是在讀機(jī)械類(lèi)研究生，熟練 掌握專(zhuān)業(yè)知識(shí)，精通各類(lèi)機(jī)械設(shè)計(jì)，服務(wù)質(zhì) 量?jī)?yōu)秀。可全程輔導(dǎo)，知識(shí)可貴，帶給你的 不只是一份設(shè)計(jì)，更是一種能力。聯(lián)系方式： qq712070844，請(qǐng)看qq資料。 目錄 摘要................................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 abstract..............................................................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。 1緒論................................

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽(yáng)極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方 式都各有優(yōu)勢(shì)，占有相當(dāng)?shù)氖袌?chǎng)份額。 高隔間專(zhuān)家認(rèn)為粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)： 1、工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的 技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少； 2、成品率高。一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生； 3、能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng) 大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v 之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右， 同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；然而高隔間專(zhuān)家專(zhuān)家姚在這里提醒，一定要把鋁 型材跟插座等分開(kāi)，不要太靠

鋁材常見(jiàn)的表面處理工藝有哪些？ 現(xiàn)代電鍍網(wǎng)6月14日訊： 表面處理前一般需要鋁材進(jìn)行前處理：去油→去銹→清洗→磷化或純化等。 大部份銹蝕或者表面較厚的工件采用噴砂拋丸等機(jī)械方法去銹，但機(jī)械除銹后應(yīng)確保工件表 面清潔無(wú)垢。 1、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用，分為化學(xué)拋光與機(jī)械拋光兩種 2、噴砂：鋁表面處理的目的是用來(lái)克服和掩蓋鋁合金在機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的一些缺陷以 及滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺(jué)，類(lèi)似毛玻璃的 粗燥質(zhì)感，細(xì)的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產(chǎn)品。 3、金屬電鍍方法：比較常見(jiàn)，同時(shí)有打磨后電鍍的處理工藝。 4、車(chē)紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車(chē)床加工出紋路,成體表現(xiàn)為 非常規(guī)則的紋理特征。 5、擦紋：有叫做拉絲，表現(xiàn)相似于車(chē)紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車(chē)紋 表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為

1 ---真理惟一可靠的標(biāo)準(zhǔn)就是永遠(yuǎn)自相符合 鋼結(jié)構(gòu)表面處理、涂裝的新工藝 隨著我國(guó)鐵路運(yùn)輸幾次大提速，對(duì)鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)水平的要求也 越來(lái)越高。產(chǎn)品升級(jí)換代成了各鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛制造廠的當(dāng)務(wù)之急。機(jī)車(chē)車(chē)輛用鋼 結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)越來(lái)越多地采用優(yōu)質(zhì)的高性能鋼板，傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的表面處理及涂裝工 藝已經(jīng)不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要求，迫切需要找到一種滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和工藝要求的表面 處理新工藝。 1表面處理及涂裝工藝的要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，為了使涂層與基體具有良好的粘結(jié)性能，必須對(duì)待涂裝的鋼 材表面及附近區(qū)域進(jìn)行預(yù)處理。首先，其表面必須潔凈，不允許有灰塵、油污、 水漬或其它污垢和疏松氧化物。其次，噴涂時(shí)，涂層與基體的結(jié)合一般以機(jī)械結(jié) 合為主，因此，在不影響噴涂質(zhì)量的前提下，涂層與基體應(yīng)盡可能地增大接觸面 積，適當(dāng)?shù)拇植诙扔兄谔岣咄磕じ街?，延長(zhǎng)涂層的壽命。有關(guān)資料介紹：醇 酸涂料用于手工表面除銹，其涂層的

1、前言 隨著我國(guó)鐵路運(yùn)輸幾次大提速，對(duì)鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)水平的要求也越來(lái)越高。產(chǎn)品升級(jí)換代成了各鐵路機(jī)車(chē)車(chē)輛制造廠的 當(dāng)務(wù)之急。機(jī)車(chē)車(chē)輛用鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)越來(lái)越多地采用優(yōu)質(zhì)的高性能鋼板，傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的表面處理及涂裝工藝已經(jīng)不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的要 求，迫切需要找到一種滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和工藝要求的表面處理新工藝。 2、表面處理及涂裝工藝的要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，為了使涂層與基體具有良好的粘結(jié)性能，必須對(duì)待涂裝的鋼材表面及附近區(qū)域進(jìn)行預(yù) 處理。首先，其表面必須潔凈，不允許有灰塵、油污、水漬或其它污垢和疏松氧化物。其次，噴涂時(shí)，涂層與基體的結(jié)合一般以機(jī)械結(jié) 合為主，因此，在不影響噴涂質(zhì)量的前提下，涂層與基體應(yīng)盡可能地增大接觸面積，適當(dāng)?shù)拇植诙扔兄谔岣咄磕じ街Γ娱L(zhǎng)涂層的 壽命。有關(guān)資料介紹：醇酸涂料用于手工表面除銹，其涂層的使用壽命為2～3a，噴砂處理達(dá)sa2.5級(jí)的使用壽命可為10a.鋼材表面

精選文檔 . 【工藝知識(shí)】鋁材表面處理工藝大全介紹 總則 表面處理：它是通過(guò)機(jī)械和化學(xué)的方法處理后，能在產(chǎn)品的表面上形成一層保護(hù)機(jī)體的保護(hù)層。在自然界 中能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，增加機(jī)體的抗蝕性和增加產(chǎn)品的美觀，從而提升產(chǎn)品的價(jià)值。表面處理種類(lèi)的選擇首 先要從使用環(huán)境，使用壽命，人為欣賞的角度出發(fā)，當(dāng)然經(jīng)濟(jì)價(jià)值也是考慮的核心所在。 表面處理的流程包括前處理，成膜，膜后處理。包裝，入庫(kù)。出貨等工序，其中前處理包括機(jī)械處理，化 學(xué)處理。 機(jī)械處理包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機(jī)械處理目的使產(chǎn)品表面剔除凹凸不平，補(bǔ)救表面 其它外觀不良現(xiàn)象。化學(xué)處理使產(chǎn)品表面的油污銹跡去除，并且形成一層能使成膜物質(zhì)更好的結(jié)合或和 化成活性金屬機(jī)體，確保鍍層有一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護(hù)層的結(jié)合力，從而達(dá)到保護(hù)機(jī)體的作用。 鋁材表面處理 鋁材常見(jiàn)的化學(xué)處理有鉻化，噴漆，電鍍，陽(yáng)極氧化，電泳等工藝。其中機(jī)械處理有拉

通過(guò)atr衰減全反射的紅外光譜分析和對(duì)蒸餾水接觸角的測(cè)定表明,經(jīng)脈沖輝光放電等離子體的作用,ptfe薄膜表面的組分結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。主要表現(xiàn)為薄膜表面氧基團(tuán)的含量由無(wú)到有,并形成了c=c不飽和基團(tuán)。表面由完全非極性變成表現(xiàn)出部分極性,親水性大為增強(qiáng),可粘性也得到很大改善。

通過(guò)alcl13水解獲得的ai（oh）3膠體，利用ai（oh）3膠體對(duì)聚四氟乙烯（ptfe）微孔膜進(jìn)行親水改性。探討了吸附劑用量、氨水用量、浸漬溫度、浸漬時(shí)間和分散劑聚合度對(duì)ptfe微孔膜吸附量的影響，采用超聲振蕩處理來(lái)考察微孔膜吸附的穩(wěn)定性，通過(guò)接觸角、ftir和sem對(duì)ptfe微孔膜的親水性、化學(xué)成分和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：浸漬溫度20℃，浸漬時(shí)間20h，吸附劑（a1c13，1mol／l）用量45ml，氨水用量（wt％=25％）86ml，分散劑（peg，3g）聚合度2000時(shí)，ptfe微孔膜的吸附量達(dá)到最大值211．53mg／g；在溫度20℃下，超聲處理1h后，吸附量趨于穩(wěn)定，表明ai（oh）3膠體能夠穩(wěn)定地吸附在微孔膜上，ptfe微孔膜的接觸角從137．42°下降到105．29°。

第四章鍍銅 4.1銅的性質(zhì) 色澤：玫瑰紅色原子量：63.54 原子序：29 電子組態(tài)：1 s 2 2s 2 2p 6 3d 10 4s 1 比重：8.94熔點(diǎn)：1083℃ 沸點(diǎn)：2582℃brinell硬度43-103 電阻：1.673lw-cm，20℃抗拉強(qiáng)度：220～420mpa 12.標(biāo)準(zhǔn)電位：cu + +e - →cu為＋0.52ｖ； cu++＋2e-→cu為＋0.34v。 質(zhì)軟而韌，延展性好，易塑性加工導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性?xún)?yōu)良 良好的拋光性易氧化，尤其是加熱更易氧化，不能做防護(hù)性鍍層 會(huì)和空氣中的硫作用生成褐色硫化銅會(huì)和空氣中二氧化碳作用形成銅錄 會(huì)和空氣中氯形成氯化銅粉末 銅鍍層具有良好均勻性、緻密性、附著性及拋光性等所以 可做其他電鍍金屬之底鍍鍍層。 鍍層可做為防止?jié)B碳氮化銅唯一可實(shí)用於鋅

常見(jiàn)金屬表面處理

防腐涂裝工人培訓(xùn)教材 編寫(xiě)： 目錄 1．防腐在核工業(yè)工程中的重要性。 2．防腐蝕的方法。 3．涂裝前金屬表面預(yù)處理 4．涂裝方法 5．涂裝中出現(xiàn)的問(wèn)題及原因 6．認(rèn)真的工作態(tài)度是防腐工作成敗的關(guān)鍵。 1．防腐在核工業(yè)工作中的重要性； 什么是金屬腐蝕？ 金屬腐蝕是指金屬受到周?chē)橘|(zhì)的電化學(xué)作用或化學(xué)作用而發(fā)生的 破壞作用。 一般習(xí)慣稱(chēng)金屬在大氣中由于氧、水分子極其他雜質(zhì)引起的腐蝕稱(chēng)為 銹蝕。 高溫下金屬被空氣中氧氣侵蝕稱(chēng)為氧化，產(chǎn)物為氧化皮。 在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中如酸堿環(huán)境中發(fā)生的侵蝕叫腐蝕。 金屬腐蝕現(xiàn)象十分普遍，椐有關(guān)資料，世界每年生產(chǎn)7億噸鋼鐵，與 此同時(shí)每年約有近1/3的鋼鐵因腐蝕而報(bào)廢。去年我國(guó)鋼產(chǎn)量已超過(guò)了 一億噸，按此比例約有3千萬(wàn)噸鋼鐵物品因?yàn)楦g而報(bào)廢。如果通過(guò) 提高防腐蝕工作的質(zhì)量從而將腐蝕損失減少一半，其收益都是巨大 的。所以說(shuō)防腐蝕工作具有十分