PTT長絲/天絲短纖復(fù)合紗面料的熱加工設(shè)計(jì)

在生產(chǎn)大紅色緯編滌錦復(fù)合長絲毛巾布中,采用染色與親水同浴整理,成品的干、濕摩擦牢度和皂洗牢度均達(dá)到4級,滲透時(shí)間為4s,且織物布面均勻、柔軟。

介紹了毛滌天絲自然彈面料伸長及恢復(fù)機(jī)理、設(shè)計(jì)要點(diǎn)和關(guān)鍵生產(chǎn)控制措施。該產(chǎn)品利用毛纖維天然的彈性和可塑性,在設(shè)計(jì)中調(diào)整了原料配比,對紗線結(jié)構(gòu)、織物緊度及緯經(jīng)比進(jìn)行了篩選,在生產(chǎn)中改進(jìn)了后整理工藝并優(yōu)化了工藝參數(shù),對關(guān)鍵工藝采取了有效的控制措施。結(jié)果表明:工藝調(diào)整后,該產(chǎn)品彈性伸長率可達(dá)到9%～11%,恢復(fù)率可達(dá)到90%左右,各項(xiàng)物理指標(biāo)符合服用性能要求。該面料生產(chǎn)過程符合低碳環(huán)保的理念。

細(xì)特天絲紗線斷面根數(shù)少,強(qiáng)力低,彈性好,毛羽多,膨潤度高。因此,絡(luò)筒工序應(yīng)降低絡(luò)筒速度,保證通道光潔,減少毛羽,降低卷繞密度;整經(jīng)工序應(yīng)降低張力,保證張力、排列、卷繞三均勻;漿紗工序要優(yōu)選漿液配方,優(yōu)化漿紗工藝參數(shù),采用"小張力、低黏度、高回潮、復(fù)分絞"工藝,以改善漿膜完整性和提高剩余伸長率,優(yōu)化片梭織造經(jīng)位置線及開口參數(shù)和引緯張力,避免產(chǎn)生緯向疵點(diǎn)和開車痕,后整理避免折痕和"霜印"。

知識點(diǎn)： 1.按阻礙收縮的原因可將鑄造應(yīng)力分為：熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力 2.防止鑄造熱裂的措施：設(shè)計(jì)合理的鑄件結(jié)構(gòu)，改善型砂和芯砂的退讓性， 嚴(yán)格限制鋼和鑄鐵的硫含量 3.冷變形強(qiáng)化：同加工硬化 4.焊接性由好到壞的順序t12、20鋼、60鋼、45鋼是：20<45<60< t12。 5.焊接電弧分區(qū)組成：陽極區(qū)，陰極區(qū)，弧柱 6．機(jī)械零件毛坯選擇的原則：使用性，工藝性，經(jīng)濟(jì)型 7．鑄件的凝固方式有：逐層凝固，糊狀凝固，中間凝固 8．合金的收縮可分為三個(gè)階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮 9.自由鍛：利用沖擊力或壓力是在上下砧塊之間金屬材料發(fā)生塑性變形得到所需鍛件的 一種鍛造加工方法 10．鍛件圖；鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ)繪制的，繪制時(shí)應(yīng)考慮鍛件余量和鍛件公差。 11.堿性焊條與酸性焊條：熔渣以堿性氧化物為主的焊條稱為堿性焊條， 1

合成纖維sfc2010no.3 張守運(yùn)1，李培1，張順花2* （1.浙江恒逸集團(tuán)研發(fā)管理中心，浙江杭州310209； 2.浙江理工大學(xué)先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，浙江杭州310018） 摘要：分析和介紹了抗靜電細(xì)旦皮芯復(fù)合聚酯長絲（fdy）生產(chǎn)中的聚酯聚合、切片制備和皮芯復(fù)合 紡絲工藝。結(jié)果表明，選用合適的抗靜電劑及其階段添加方式和添加量，控制好聚合及紡絲工藝，可以 生產(chǎn)出比電阻小、靜電荷半衰期短、抗靜電性能好的細(xì)旦皮芯復(fù)合聚酯長絲。 關(guān)鍵詞：抗靜電；聚酯；皮芯復(fù)合；fdy；制備 中圖分類號：tq342.21文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b文章編號：1001-7054（2010）03-0043-04 抗靜電細(xì)旦皮芯復(fù)合聚酯長絲的研制 滌綸廣泛應(yīng)用于服裝、裝飾和其他工業(yè)領(lǐng)域， 但是容易產(chǎn)生靜電，其體積比電阻為1014～1015ω·cm。

分析和介紹了抗靜電細(xì)旦皮芯復(fù)合聚酯長絲(fdy)生產(chǎn)中的聚酯聚合、切片制備和皮芯復(fù)合紡絲工藝。結(jié)果表明,選用合適的抗靜電劑及其階段添加方式和添加量,控制好聚合及紡絲工藝,可以生產(chǎn)出比電阻小、靜電荷半衰期短、抗靜電性能好的細(xì)旦皮芯復(fù)合聚酯長絲。

利用網(wǎng)絡(luò)復(fù)合的加工方式試制了t400、ptt、ptt/pet、pet4種網(wǎng)絡(luò)長絲,并測試其拉伸性能及其相關(guān)織物的拉伸和彈性回復(fù)性能。結(jié)果顯示:通過網(wǎng)絡(luò)復(fù)合加工的ptt/pet網(wǎng)絡(luò)長絲可以兼具ptt和pet兩者的優(yōu)點(diǎn),但其拉伸性能與網(wǎng)絡(luò)復(fù)合加工的t400網(wǎng)絡(luò)長絲有所差異。織物在伸長率為10%的情況下,采用雙組分紡絲的t400進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)復(fù)合方式加工的織物要優(yōu)于緯紗采用對單組分紡絲的ptt、pet進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)復(fù)合方式加工的織物,但在伸長率為20%的情況下,采用后者要優(yōu)于前者。

通過ptt纖維與毛、高濕模量粘膠纖維、高收縮陽離子改性滌綸的不同配比,把毛纖維的異截面異收縮異長異旦鱗片結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮出來,采用ab紗結(jié)構(gòu),把毛纖維及ptt纖維全部在外層表現(xiàn)出來。既考慮面料上有足夠鱗片收縮的絨感,又兼顧整個(gè)布面彈性、絨感。通過不同參數(shù)的選擇,使ptt、毛等具有優(yōu)良的形態(tài)記憶功能及彈性,達(dá)到呢面豐滿富有彈性的布面風(fēng)格。

對玻璃纖維斷絲常見形態(tài)和成因進(jìn)行了初步研究。從斷絲產(chǎn)生的工序出發(fā),以斷絲的常見形態(tài)為重點(diǎn),分析了玻璃纖維斷絲產(chǎn)生的原因。得出結(jié)果:稀軟長毛易纏結(jié)形成圈圈毛,高速彎曲下易形成硬刺毛。

羊毛天絲復(fù)合單層拉舍爾毛毯的開發(fā)

本文從理論分析和實(shí)驗(yàn)角度,對內(nèi)壓下長絲纏繞(fw)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管的剛性和強(qiáng)度進(jìn)行了研究,內(nèi)容包括纏繞角為30°、45°、55°、70°的fw管以及纏繞角為55°的fw夾層管的剛度、形變和強(qiáng)度。結(jié)果發(fā)現(xiàn),纏繞角為45°和55°的fw管應(yīng)變和位移的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論值相吻合。根據(jù)最大應(yīng)力失效準(zhǔn)則,我們對內(nèi)壓下管材失效強(qiáng)度的預(yù)測提出了一種理論上的方法,把理論上的結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比較,發(fā)現(xiàn)它們之間存在著一定的關(guān)系。

書號：978-7-111-53177-7;定價(jià)：159.00元本書全面系統(tǒng)地介紹了鋼熱加工工藝過程中的數(shù)學(xué)建模和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù),主要內(nèi)容包括鋼熱加工過程建模的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、建模方法和基本原則,以及鋼的熱（溫）加工模型、鑄造模擬、工業(yè)熱處理作業(yè)模擬、淬火模擬、感應(yīng)硬化過程模擬、激光表面硬化模擬、表面硬化數(shù)值模擬、熱處理和化學(xué)熱處理計(jì)算機(jī)模擬的工業(yè)應(yīng)用等,輔之對鋼熱加工過程建模的展望。本書由世界各國熱加工領(lǐng)域具有豐富經(jīng)驗(yàn)的學(xué)者和專家共同撰寫,聚焦于熱加工工藝過程的模擬原理、實(shí)現(xiàn)方法和工程應(yīng)用,

根據(jù)零件的技術(shù)特性,制定了合理的加工方案。闡述了具體加工工藝內(nèi)容,制作芯軸,解決了細(xì)長零件加工難的問題。

第1章材料的結(jié)構(gòu)與性能 材料的性能決定于材料的化學(xué)成分和其內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)。 1.1金屬材料的結(jié)構(gòu)與組織 1.2金屬材料的性能 1.3高分子材料的結(jié)構(gòu)與性能 1.4陶瓷材料的結(jié)構(gòu)與性能 §1.1金屬材料的結(jié)構(gòu)與組織 固態(tài)物質(zhì)按其原子（離子或分子）的聚集狀態(tài)可分為兩大類：晶體與非晶體。 一、晶體概念 1、晶體與非晶體的區(qū)別： 晶體：原子（離子或分子）在三維空間有規(guī)則的周期性重復(fù)排列的物質(zhì)。 晶體中的原子排列有對稱性和周期性的特點(diǎn)。其主要特征： 主要特征： –有規(guī)則的外形； –均勻性； –解離性； –固定的熔點(diǎn)； –各向異性。 典型晶體：水晶、食鹽、金屬等。 非晶體：不具備晶體特征的物質(zhì)。即，原子（離子或分子）在空間無規(guī)則排列。 長程無序，短程有序。 典型非晶體：普通玻璃、松香、塑料等。 2、晶胞—晶體的最小單元 ?結(jié)點(diǎn)：原子中心聯(lián)線的交點(diǎn)。 ?晶格：原子排列

噴氣織機(jī)使用滌綸長絲緯紗的技術(shù)要點(diǎn)

研究了高速鋼(w18cr4v,w6mo5cr4v2)與q235鋼復(fù)合板材熱加工過程中界面的顯微組織變化。復(fù)合板經(jīng)過熱軋及退火后,在復(fù)合界面q235鋼一側(cè)形成300μm寬的脫碳區(qū)域。在后續(xù)的淬火過程中,脫碳區(qū)域的含碳量得到恢復(fù)。根據(jù)擴(kuò)散理論和高速鋼加熱過程中基體的含碳量變化規(guī)律,對復(fù)合板材熱加工過程中碳的遷移進(jìn)行了討論。

研究了高速鋼(w18cr4v,w6mo5cr4v2)與q235鋼復(fù)合板材熱加工過程中界面的顯微組織變化.復(fù)合板經(jīng)過熱軋及退火后,在復(fù)合界面q235鋼一側(cè)形成300μm寬的脫碳區(qū)域.在后續(xù)的淬火過程中,脫碳區(qū)域的含碳量得到恢復(fù).根據(jù)擴(kuò)散理論和高速鋼加熱過程中基體的含碳量變化規(guī)律,對復(fù)合板材熱加工過程中碳的遷移進(jìn)行了討論.

概述了中空桔瓣型紡粘雙組分復(fù)合長絲的生產(chǎn)原理及工藝流程,探討了聚酯/聚酰胺6(pet/pa6)中空桔瓣型紡粘復(fù)合長絲的開纖及裂離機(jī)制的研究進(jìn)展,初步分析了水刺開纖的機(jī)制。

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采用紗力拉真空調(diào)濕定型對熱收縮性較大的長絲進(jìn)行筒染前預(yù)縮處理,并在立信labwin筒子染缸中染色測試。試驗(yàn)表明,采用紗力拉飽和蒸氣處理后,能有效改善染色質(zhì)量、增加每個(gè)染色筒子重量、減少紗線損耗及降低染色成本。

1 軋鋼員工培訓(xùn)教材（第九期） 一、精軋機(jī)組軋制規(guī)程的內(nèi)容及制定原則是什么？ 精軋機(jī)組軋制規(guī)程的主要內(nèi)容是，根據(jù)帶坯情況及成品帶鋼的要求確定各 架軋機(jī)的空載輥縫和空載速度，也就是確定各架軋機(jī)的壓下制度、速度制度和 溫度制度。其中主要是各架軋機(jī)的壓下量或軋出厚度的確定。厚度確定以后， 才能確定各架軋機(jī)的軋制速度。由于各架軋機(jī)軋出厚度實(shí)際等于空載輥縫加上 軋機(jī)的彈跳值，故欲確定各架軋機(jī)的空載輥縫值，就必須由實(shí)際軋出厚度減去 軋制機(jī)彈跳值。 制定精軋機(jī)組壓下規(guī)程的原則，一般是充分利用高溫的有利條件，把壓下 量盡量集中在前幾架。在后幾架軋機(jī)上為了保證板形、厚度精度及表面質(zhì)量， 壓下量逐漸減小。 精軋機(jī)組的總壓下量一般占板坯總壓下量的10～25%。精軋機(jī)組各架軋機(jī)的 相對壓下量分配見下表： 機(jī)架號1234567 壓下率ε，%40～5035～4530～4025～4025

最近幾年金屬材料和熱加工基礎(chǔ)課程在教學(xué)的內(nèi)容和教學(xué)方式上都產(chǎn)生了很大的變化，在課程內(nèi)容的設(shè)置上更加的重視其實(shí)踐性和實(shí)用性，同時(shí)其社會(huì)價(jià)值也逐漸的凸顯了出來，在機(jī)械工程教學(xué)的發(fā)展中，金屬材料與熱加工基礎(chǔ)課程是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的內(nèi)容，其教學(xué)的內(nèi)容和教學(xué)方式也應(yīng)該很好的順應(yīng)當(dāng)今時(shí)代的發(fā)展需求。