PTT長(zhǎng)絲/天絲短纖復(fù)合紗面料的熱加工設(shè)計(jì)

在生產(chǎn)大紅色緯編滌錦復(fù)合長(zhǎng)絲毛巾布中,采用染色與親水同浴整理,成品的干、濕摩擦牢度和皂洗牢度均達(dá)到4級(jí),滲透時(shí)間為4s,且織物布面均勻、柔軟。

介紹了毛滌天絲自然彈面料伸長(zhǎng)及恢復(fù)機(jī)理、設(shè)計(jì)要點(diǎn)和關(guān)鍵生產(chǎn)控制措施。該產(chǎn)品利用毛纖維天然的彈性和可塑性,在設(shè)計(jì)中調(diào)整了原料配比,對(duì)紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)、織物緊度及緯經(jīng)比進(jìn)行了篩選,在生產(chǎn)中改進(jìn)了后整理工藝并優(yōu)化了工藝參數(shù),對(duì)關(guān)鍵工藝采取了有效的控制措施。結(jié)果表明:工藝調(diào)整后,該產(chǎn)品彈性伸長(zhǎng)率可達(dá)到9%～11%,恢復(fù)率可達(dá)到90%左右,各項(xiàng)物理指標(biāo)符合服用性能要求。該面料生產(chǎn)過(guò)程符合低碳環(huán)保的理念。

細(xì)特天絲紗線(xiàn)斷面根數(shù)少,強(qiáng)力低,彈性好,毛羽多,膨潤(rùn)度高。因此,絡(luò)筒工序應(yīng)降低絡(luò)筒速度,保證通道光潔,減少毛羽,降低卷繞密度;整經(jīng)工序應(yīng)降低張力,保證張力、排列、卷繞三均勻;漿紗工序要優(yōu)選漿液配方,優(yōu)化漿紗工藝參數(shù),采用"小張力、低黏度、高回潮、復(fù)分絞"工藝,以改善漿膜完整性和提高剩余伸長(zhǎng)率,優(yōu)化片梭織造經(jīng)位置線(xiàn)及開(kāi)口參數(shù)和引緯張力,避免產(chǎn)生緯向疵點(diǎn)和開(kāi)車(chē)痕,后整理避免折痕和"霜印"。

知識(shí)點(diǎn)： 1.按阻礙收縮的原因可將鑄造應(yīng)力分為：熱應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力 2.防止鑄造熱裂的措施：設(shè)計(jì)合理的鑄件結(jié)構(gòu)，改善型砂和芯砂的退讓性， 嚴(yán)格限制鋼和鑄鐵的硫含量 3.冷變形強(qiáng)化：同加工硬化 4.焊接性由好到壞的順序t12、20鋼、60鋼、45鋼是：20<45<60< t12。 5.焊接電弧分區(qū)組成：陽(yáng)極區(qū)，陰極區(qū)，弧柱 6．機(jī)械零件毛坯選擇的原則：使用性，工藝性，經(jīng)濟(jì)型 7．鑄件的凝固方式有：逐層凝固，糊狀凝固，中間凝固 8．合金的收縮可分為三個(gè)階段：液態(tài)收縮，凝固收縮，固態(tài)收縮 9.自由鍛：利用沖擊力或壓力是在上下砧塊之間金屬材料發(fā)生塑性變形得到所需鍛件的 一種鍛造加工方法 10．鍛件圖；鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ)繪制的，繪制時(shí)應(yīng)考慮鍛件余量和鍛件公差。 11.堿性焊條與酸性焊條：熔渣以堿性氧化物為主的焊條稱(chēng)為堿性焊條， 1

合成纖維sfc2010no.3 張守運(yùn)1，李培1，張順花2* （1.浙江恒逸集團(tuán)研發(fā)管理中心，浙江杭州310209； 2.浙江理工大學(xué)先進(jìn)紡織材料與制備技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，浙江杭州310018） 摘要：分析和介紹了抗靜電細(xì)旦皮芯復(fù)合聚酯長(zhǎng)絲（fdy）生產(chǎn)中的聚酯聚合、切片制備和皮芯復(fù)合 紡絲工藝。結(jié)果表明，選用合適的抗靜電劑及其階段添加方式和添加量，控制好聚合及紡絲工藝，可以 生產(chǎn)出比電阻小、靜電荷半衰期短、抗靜電性能好的細(xì)旦皮芯復(fù)合聚酯長(zhǎng)絲。 關(guān)鍵詞：抗靜電；聚酯；皮芯復(fù)合；fdy；制備 中圖分類(lèi)號(hào)：tq342.21文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b文章編號(hào)：1001-7054（2010）03-0043-04 抗靜電細(xì)旦皮芯復(fù)合聚酯長(zhǎng)絲的研制 滌綸廣泛應(yīng)用于服裝、裝飾和其他工業(yè)領(lǐng)域， 但是容易產(chǎn)生靜電，其體積比電阻為1014～1015ω·cm。

分析和介紹了抗靜電細(xì)旦皮芯復(fù)合聚酯長(zhǎng)絲(fdy)生產(chǎn)中的聚酯聚合、切片制備和皮芯復(fù)合紡絲工藝。結(jié)果表明,選用合適的抗靜電劑及其階段添加方式和添加量,控制好聚合及紡絲工藝,可以生產(chǎn)出比電阻小、靜電荷半衰期短、抗靜電性能好的細(xì)旦皮芯復(fù)合聚酯長(zhǎng)絲。

利用網(wǎng)絡(luò)復(fù)合的加工方式試制了t400、ptt、ptt/pet、pet4種網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲,并測(cè)試其拉伸性能及其相關(guān)織物的拉伸和彈性回復(fù)性能。結(jié)果顯示:通過(guò)網(wǎng)絡(luò)復(fù)合加工的ptt/pet網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲可以兼具ptt和pet兩者的優(yōu)點(diǎn),但其拉伸性能與網(wǎng)絡(luò)復(fù)合加工的t400網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)絲有所差異。織物在伸長(zhǎng)率為10%的情況下,采用雙組分紡絲的t400進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)復(fù)合方式加工的織物要優(yōu)于緯紗采用對(duì)單組分紡絲的ptt、pet進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)復(fù)合方式加工的織物,但在伸長(zhǎng)率為20%的情況下,采用后者要優(yōu)于前者。

通過(guò)ptt纖維與毛、高濕模量粘膠纖維、高收縮陽(yáng)離子改性滌綸的不同配比,把毛纖維的異截面異收縮異長(zhǎng)異旦鱗片結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮出來(lái),采用ab紗結(jié)構(gòu),把毛纖維及ptt纖維全部在外層表現(xiàn)出來(lái)。既考慮面料上有足夠鱗片收縮的絨感,又兼顧整個(gè)布面彈性、絨感。通過(guò)不同參數(shù)的選擇,使ptt、毛等具有優(yōu)良的形態(tài)記憶功能及彈性,達(dá)到呢面豐滿(mǎn)富有彈性的布面風(fēng)格。

對(duì)玻璃纖維斷絲常見(jiàn)形態(tài)和成因進(jìn)行了初步研究。從斷絲產(chǎn)生的工序出發(fā),以斷絲的常見(jiàn)形態(tài)為重點(diǎn),分析了玻璃纖維斷絲產(chǎn)生的原因。得出結(jié)果:稀軟長(zhǎng)毛易纏結(jié)形成圈圈毛,高速?gòu)澢乱仔纬捎泊堂?/p>

羊毛天絲復(fù)合單層拉舍爾毛毯的開(kāi)發(fā)

本文從理論分析和實(shí)驗(yàn)角度,對(duì)內(nèi)壓下長(zhǎng)絲纏繞(fw)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管的剛性和強(qiáng)度進(jìn)行了研究,內(nèi)容包括纏繞角為30°、45°、55°、70°的fw管以及纏繞角為55°的fw夾層管的剛度、形變和強(qiáng)度。結(jié)果發(fā)現(xiàn),纏繞角為45°和55°的fw管應(yīng)變和位移的實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論值相吻合。根據(jù)最大應(yīng)力失效準(zhǔn)則,我們對(duì)內(nèi)壓下管材失效強(qiáng)度的預(yù)測(cè)提出了一種理論上的方法,把理論上的結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比較,發(fā)現(xiàn)它們之間存在著一定的關(guān)系。

書(shū)號(hào)：978-7-111-53177-7;定價(jià)：159.00元本書(shū)全面系統(tǒng)地介紹了鋼熱加工工藝過(guò)程中的數(shù)學(xué)建模和計(jì)算機(jī)模擬技術(shù),主要內(nèi)容包括鋼熱加工過(guò)程建模的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)、建模方法和基本原則,以及鋼的熱（溫）加工模型、鑄造模擬、工業(yè)熱處理作業(yè)模擬、淬火模擬、感應(yīng)硬化過(guò)程模擬、激光表面硬化模擬、表面硬化數(shù)值模擬、熱處理和化學(xué)熱處理計(jì)算機(jī)模擬的工業(yè)應(yīng)用等,輔之對(duì)鋼熱加工過(guò)程建模的展望。本書(shū)由世界各國(guó)熱加工領(lǐng)域具有豐富經(jīng)驗(yàn)的學(xué)者和專(zhuān)家共同撰寫(xiě),聚焦于熱加工工藝過(guò)程的模擬原理、實(shí)現(xiàn)方法和工程應(yīng)用,

根據(jù)零件的技術(shù)特性,制定了合理的加工方案。闡述了具體加工工藝內(nèi)容,制作芯軸,解決了細(xì)長(zhǎng)零件加工難的問(wèn)題。

第1章材料的結(jié)構(gòu)與性能 材料的性能決定于材料的化學(xué)成分和其內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)。 1.1金屬材料的結(jié)構(gòu)與組織 1.2金屬材料的性能 1.3高分子材料的結(jié)構(gòu)與性能 1.4陶瓷材料的結(jié)構(gòu)與性能 §1.1金屬材料的結(jié)構(gòu)與組織 固態(tài)物質(zhì)按其原子（離子或分子）的聚集狀態(tài)可分為兩大類(lèi)：晶體與非晶體。 一、晶體概念 1、晶體與非晶體的區(qū)別： 晶體：原子（離子或分子）在三維空間有規(guī)則的周期性重復(fù)排列的物質(zhì)。 晶體中的原子排列有對(duì)稱(chēng)性和周期性的特點(diǎn)。其主要特征： 主要特征： –有規(guī)則的外形； –均勻性； –解離性； –固定的熔點(diǎn)； –各向異性。 典型晶體：水晶、食鹽、金屬等。 非晶體：不具備晶體特征的物質(zhì)。即，原子（離子或分子）在空間無(wú)規(guī)則排列。 長(zhǎng)程無(wú)序，短程有序。 典型非晶體：普通玻璃、松香、塑料等。 2、晶胞—晶體的最小單元 ?結(jié)點(diǎn)：原子中心聯(lián)線(xiàn)的交點(diǎn)。 ?晶格：原子排列

噴氣織機(jī)使用滌綸長(zhǎng)絲緯紗的技術(shù)要點(diǎn)

研究了高速鋼(w18cr4v,w6mo5cr4v2)與q235鋼復(fù)合板材熱加工過(guò)程中界面的顯微組織變化。復(fù)合板經(jīng)過(guò)熱軋及退火后,在復(fù)合界面q235鋼一側(cè)形成300μm寬的脫碳區(qū)域。在后續(xù)的淬火過(guò)程中,脫碳區(qū)域的含碳量得到恢復(fù)。根據(jù)擴(kuò)散理論和高速鋼加熱過(guò)程中基體的含碳量變化規(guī)律,對(duì)復(fù)合板材熱加工過(guò)程中碳的遷移進(jìn)行了討論。

研究了高速鋼(w18cr4v,w6mo5cr4v2)與q235鋼復(fù)合板材熱加工過(guò)程中界面的顯微組織變化.復(fù)合板經(jīng)過(guò)熱軋及退火后,在復(fù)合界面q235鋼一側(cè)形成300μm寬的脫碳區(qū)域.在后續(xù)的淬火過(guò)程中,脫碳區(qū)域的含碳量得到恢復(fù).根據(jù)擴(kuò)散理論和高速鋼加熱過(guò)程中基體的含碳量變化規(guī)律,對(duì)復(fù)合板材熱加工過(guò)程中碳的遷移進(jìn)行了討論.

概述了中空桔瓣型紡粘雙組分復(fù)合長(zhǎng)絲的生產(chǎn)原理及工藝流程,探討了聚酯/聚酰胺6(pet/pa6)中空桔瓣型紡粘復(fù)合長(zhǎng)絲的開(kāi)纖及裂離機(jī)制的研究進(jìn)展,初步分析了水刺開(kāi)纖的機(jī)制。

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采用紗力拉真空調(diào)濕定型對(duì)熱收縮性較大的長(zhǎng)絲進(jìn)行筒染前預(yù)縮處理,并在立信labwin筒子染缸中染色測(cè)試。試驗(yàn)表明,采用紗力拉飽和蒸汽處理后,能有效改善染色質(zhì)量、增加每個(gè)染色筒子重量減少紗線(xiàn)損耗及降低染色成本。

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管／聚酰胺6復(fù)合納米纖維長(zhǎng)絲紗的制備方法，包括如下步驟：（1）碳納米管的預(yù)處理，（2）制備紡絲液，（3）制備浴液，（4）采用靜電紡絲方法獲得初紡紗，（5）后處理：

采用紗力拉真空調(diào)濕定型對(duì)熱收縮性較大的長(zhǎng)絲進(jìn)行筒染前預(yù)縮處理,并在立信labwin筒子染缸中染色測(cè)試。試驗(yàn)表明,采用紗力拉飽和蒸氣處理后,能有效改善染色質(zhì)量、增加每個(gè)染色筒子重量、減少紗線(xiàn)損耗及降低染色成本。