PVC復(fù)合材料的滴塑與蘸塑成型微型試驗(yàn)探究

本文介紹了木塑復(fù)合托盤(pán)的生產(chǎn)工藝,包括原料的選擇和處理,并重點(diǎn)介紹了木塑復(fù)合托盤(pán)的擠出～壓塑成型和生產(chǎn)工藝控制。

建塑成型之PVC硬管(精)

金屬嵌件作為復(fù)合材料連接的一種主要形式,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)成型工藝。本文通過(guò)試驗(yàn),對(duì)在模塑成型中的原材料及成型工藝等因素進(jìn)行驗(yàn)證,闡明可能影響鍍鋅金屬嵌件在成型過(guò)程中變黑的主要原因,并通過(guò)有效手段解決鍍鋅金屬件成型過(guò)程中表面變黑的問(wèn)題。

研制了雙光纖bragg光柵（fbg）溫度/應(yīng)變傳感器,監(jiān)測(cè)二次后固化對(duì)樹(shù)脂傳遞模塑（rtm）成型復(fù)合材料的應(yīng)變自由溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、殘余應(yīng)變及熱膨脹系數(shù)的影響規(guī)律,并分析模具材料對(duì)熱膨脹系數(shù)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,二次后固化后,復(fù)合材料應(yīng)變自由溫度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度分別從189.0℃、189.4℃增加到200.2℃、204.0℃;外層殘余應(yīng)變從-597.7με下降至-671.5με;外層復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)從5.248×10^-6/℃下降為4.275×10^-6/℃,說(shuō)明后固化可顯著提高復(fù)合材料性能。

對(duì)影響硬質(zhì)pvc干混料注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素:硬質(zhì)pvc干混料的配方、注塑機(jī)的選擇、注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)以及注塑工藝等多方面進(jìn)行了比較祥細(xì)地分析,總結(jié)了使用pvc干混料注塑產(chǎn)品時(shí)可能出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷及問(wèn)題,結(jié)合實(shí)際給出了一般使用條件下pvc產(chǎn)品的干混料注塑成型的配方方法和注塑加工工藝參數(shù)。

木塑復(fù)合材料地板的成型 (2)

木塑復(fù)合材料地板的成型29頁(yè)P(yáng)PT

簡(jiǎn)單的從原料供給、擠出、成型加工介紹了塑木復(fù)合材料擠出成型的加工工藝，最后對(duì)國(guó)內(nèi)塑木的發(fā)展做了建議和展望。

利用鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)zno/ag納米抗菌劑改性處理,將改性后的抗菌劑與聚氯乙烯(pvc)均勻混合后混煉壓片,制得抗菌pvc納米復(fù)合材料。研究了zno/ag納米抗菌劑的分散工藝,并對(duì)抗菌pvc復(fù)合材料的抗菌性能及力學(xué)性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表明:改性后的zno/ag納米抗菌劑沉降率由94.0%減小到0.4%,親油性和穩(wěn)定性提高;抗菌pvc復(fù)合材料對(duì)大腸桿菌的抗菌率達(dá)99%以上,其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率隨抗菌劑添加量的增加均呈先增后降的趨勢(shì)。

本文闡述gfrp復(fù)合材料板簧的性能以及試驗(yàn);試驗(yàn)表明,復(fù)合材料板簧疲勞壽命高于傳統(tǒng)鋼板彈簧;分析其疲勞破壞特征與鋼板彈簧的不同點(diǎn)。

加拿大delta的jerenvirotechinternational公司以廢纖維或副產(chǎn)天然纖維和新的或回收的熱塑性塑料制備注塑級(jí)和擠出級(jí)粒料，并進(jìn)一步擠出生產(chǎn)這種塑木復(fù)合材料（wpc）板。jer公司現(xiàn)在供應(yīng)60多種配方的wpc粒料，商品名jertech，包括阻燃級(jí)牌號(hào)，大部分為木纖維和聚丙烯（pp）配混料。

注塑級(jí)塑木復(fù)合材料

利用錐形量熱儀(cone)研究了木粉對(duì)pvc/木粉復(fù)合材料體系(pw)燃燒性能的影響。通過(guò)與pvc、加入硼酸鋅的pvc和木材對(duì)比,結(jié)果顯示木粉的加入可顯著提高pw的成炭率,同時(shí)體系質(zhì)量損失速率、熱釋放速率、有效燃燒熱出現(xiàn)峰值的時(shí)間均有所延后,峰值相比pvc體系有所降低,表明pvc和木粉之間存在相互作用,木粉加入對(duì)pvc有一定的阻燃作用。通過(guò)比消光面積、煙釋放速率、總煙釋放量以及一氧化碳產(chǎn)率分析了木粉加入對(duì)材料煙釋放以及co釋放的影響,結(jié)果表明木粉的加入也可使復(fù)合材料體系煙及co釋放量降低,峰值出現(xiàn)的時(shí)間延后,表明木粉的加入對(duì)pvc也有一定的抑煙作用。

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作為pvc-稻殼粉木塑復(fù)合材料潤(rùn)滑加工助劑,用于研究木塑復(fù)合材料,考察在木塑復(fù)合材料中加入為30%、40%、50%、60%稻殼粉時(shí)的產(chǎn)品性能。結(jié)果表明,當(dāng)硼酸酯加入比例增大時(shí),產(chǎn)品的擠出速度、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都有不同程度的提高。當(dāng)硼酸酯的加入量完全替代原有潤(rùn)滑劑使用時(shí),pvc-稻殼粉木塑復(fù)合材料的擠出速度平均提高了8.09%,沖擊強(qiáng)度平均增加了8.55%,拉伸強(qiáng)度平均增加了5.07%,彎曲強(qiáng)度平均增加了2.93%,同時(shí)吸水率最大增加了0.64%。

利用胺類改性劑m處理木粉,研究了改性劑m和力學(xué)性能改性劑丙烯腈-苯乙烯共聚(物as)的用量對(duì)聚氯乙(烯pvc)基復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著改性劑m用量的增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及彎曲模量都呈先上升后下降的趨勢(shì),且當(dāng)m用量略大于2%時(shí)達(dá)到最大值;隨著as用量的增加,復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及彎曲模量都呈逐漸上升的趨勢(shì),無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度呈逐漸下降的趨勢(shì)到,8%時(shí)趨于平緩。

采用a1(oh)3、zb-2335(硼酸鋅-2335)以及sb2o3等無(wú)機(jī)阻燃劑對(duì)pvc木塑復(fù)合材料進(jìn)行阻燃處理,并通過(guò)測(cè)定氧指數(shù)、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度項(xiàng)目研究不同的阻燃劑配方及含量對(duì)材料的阻燃性能和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:(1)隨著a1(oh)3,zb-2335以及sb2o3添加量的增加,復(fù)合材料的氧指數(shù)(loi)都呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì)。sb2o3阻燃效率最高,當(dāng)添加量為9份時(shí),氧指數(shù)達(dá)到35.2%;(2)無(wú)機(jī)阻燃劑的加入普遍降低了復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度,但對(duì)拉伸強(qiáng)度起到了一定的增強(qiáng)作用。

研究了溫度變化對(duì)木塑復(fù)合材料彎曲性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,pe/木粉木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度在6℃左右達(dá)到最大值,當(dāng)溫度升高或降低時(shí),材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量也降低;木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量隨著木質(zhì)纖維摻量的增加而增大,在木粉摻量為65%時(shí)彎曲強(qiáng)度達(dá)到最大值。因此,可以根據(jù)使用環(huán)境的不同,選擇合適的配方生產(chǎn)木塑復(fù)合材料。

本文采用大型非線性動(dòng)力學(xué)有限元分析程序(msc/dytran)建立復(fù)合材料管形件有限元模型,對(duì)管形件沖擊試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行了計(jì)算機(jī)仿真分析。

將木粉按一定比例添加到pvc中得到復(fù)合材料,通過(guò)熱重分析研究復(fù)合材料在空氣、n2氣氛下不同升溫速率時(shí)的熱解行為。通過(guò)doyle和tangmethod法計(jì)算了木塑材料的降解活化能。利用活化能分布函數(shù),分析了復(fù)合材料在熱解、燃燒過(guò)程中不同階段的反應(yīng)活性變化規(guī)律。研究表明,熱解過(guò)程可分為3個(gè)階段,230～360℃為第一失重階段,360～430℃為穩(wěn)定階段,430～580℃為第二失重階段。升溫速率及反應(yīng)氣氛對(duì)熱解過(guò)程有顯著影響。由分布活化能模型計(jì)算表明,其熱解動(dòng)力學(xué)為一級(jí)反應(yīng),兩個(gè)失重階段的活化能分別為220kj·mol-1和139kj·mol-1,反應(yīng)活性隨失重率的增加而減少。

(1)汽車材料應(yīng)用塑料的最大優(yōu)勢(shì)是可以減輕車體的質(zhì)量。(2)塑料成型容易,使得形狀復(fù)雜的的部件加工十分便利。例如,儀表臺(tái)用塑料可以一次加工成型,加工時(shí)間短,精度有保證。

將亞麻加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物與一定比例的塑料原材料混合，加入適量添加劑，可制造出麻塑復(fù)合材料。由哈爾濱紡織科學(xué)研究所研發(fā)的這種復(fù)合材料，可以做成門(mén)窗等建筑、裝飾材料和汽車零配件，還可以做成汽車保險(xiǎn)杠，而這些產(chǎn)品的成本比同類塑料制品低20％以上。

木塑復(fù)合材料 一，木塑復(fù)合材料定義 以木材為主要原料，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過(guò)不同的 復(fù)合方法生成的高性能、高附加值的新型復(fù)合材料。又稱wpc. 木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復(fù)合材料的主要特點(diǎn) 1）良好的加工性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機(jī)械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強(qiáng)度性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通 木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長(zhǎng)，