Profibus現(xiàn)場總線的塑料膜片生產(chǎn)線控制系統(tǒng)

變頻器PROFIBUS總線控制

根據(jù)聯(lián)動生產(chǎn)線的工藝流程、技術(shù)要求對胎面聯(lián)動線控制系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計,基于profibus總線實現(xiàn)了plc與變頻器、調(diào)速器的網(wǎng)絡(luò)通信,同時在軟件設(shè)計上采用了模塊化的編程思想,將整個程序分解為若干個子程序和功能塊并由主程序開始依次調(diào)用,從而方便了程序的編寫、修改和維護(hù).

本文闡述了iec61158.2和gb/t20540.2對profibus現(xiàn)場總線電纜的要求,并歸納出了5個國外公司相關(guān)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與性能。通過電氣參數(shù)的計算對其性能及要求作了深入的說明,并針對常見的5種不同使用場所要求,提出相應(yīng)的解決方法。最后希望盡快出臺我們國家的現(xiàn)場總線電纜標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)該產(chǎn)品的全面國產(chǎn)化。

隨著控制、計算機(jī)、通訊、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展,計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)集成自動化系統(tǒng)在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用。而作為當(dāng)今自動化領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展熱點之一的現(xiàn)場總線技術(shù)的出現(xiàn),則標(biāo)志著工業(yè)控制領(lǐng)域又一個新時代的開始。它被譽(yù)為自動化領(lǐng)域的計算機(jī)局域網(wǎng),隨著現(xiàn)場總線技術(shù)的不斷完善和推廣,這一技術(shù)在許多大、中型水泥廠得到了廣泛的應(yīng)用。

根據(jù)水泥生產(chǎn)線的設(shè)備數(shù)量多和種類多、地理位置分散、數(shù)據(jù)傳送距離遠(yuǎn)的特點,選用現(xiàn)場總線profibus來解決水泥廠的設(shè)備層與控制層之間通信問題。本文詳細(xì)介紹了現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)profibus的傳輸協(xié)議,重點論述了現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)設(shè)計以及在西門子集成軟件平臺simaticpcs7上的硬件組態(tài)和具體通信實現(xiàn)方法。此方案實現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備與控制層之間的實時通信,提高了水泥生產(chǎn)的控制水平。

profibus-dp現(xiàn)場總線是分布式系統(tǒng)減少i/o連接和布線數(shù)量的理想解決方案,針對現(xiàn)場總線的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀,采用協(xié)議芯片spc3與mc9s12c微控制器,設(shè)計了基于profibus-dp的計量泵群控系統(tǒng)。主要介紹了profibus-dp硬件接口電路硬件設(shè)計以及軟件實現(xiàn)spc3與微處理器mc9s12c的通信及其數(shù)據(jù)交換。最終利用profibus-dp總線實現(xiàn)了計量泵分布式控制的目的,為工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備級組網(wǎng)提供了合理的依據(jù),并促進(jìn)了profibus-dp現(xiàn)場總線的推廣應(yīng)用。

在包裝生產(chǎn)線中,can總線技術(shù)在控制系統(tǒng)中具有重要的作用,can總線技術(shù)的優(yōu)勢主要表現(xiàn)為控制具有分散性以及數(shù)字化的信息傳遞模式,使其在包裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中具有廣泛的應(yīng)用。

簡述了profibus現(xiàn)場總線,并詳細(xì)介紹了基于profibus現(xiàn)場總線的鈷－60集裝箱檢查控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其所實現(xiàn)的功能以及系統(tǒng)的特性和優(yōu)點.

對profibus-dp現(xiàn)場總線技術(shù)在水電廠閘門控制系統(tǒng)中的應(yīng)用作了較為詳細(xì)的介紹。系統(tǒng)采用帶有現(xiàn)場總線接口的旋轉(zhuǎn)編碼器來測量閘門的位置,并作為profibus-dp系統(tǒng)的從站;以plcs7-300配置通信處理器cp-342-5為系統(tǒng)的主站。具體敘述了主、從站之間通信的實現(xiàn),并給出了通信程序示例。

根據(jù)穆格萊德油田開發(fā)項目現(xiàn)場總線系統(tǒng)fcs的設(shè)計和試運經(jīng)驗,全面介紹了現(xiàn)場總線系統(tǒng)的設(shè)計原則和方法。同時也介紹了與現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)有關(guān)的術(shù)語和概念。設(shè)計原則主要涉及系統(tǒng)的開放性、有效性、安全性、有效性與安全性平衡以及經(jīng)濟(jì)適用性等原則;設(shè)計方法包含了設(shè)計周期的兩個部分——概念設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計。詳細(xì)設(shè)計主要涉及網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、設(shè)備選型、系統(tǒng)組態(tài)及文檔創(chuàng)建等。為同類系統(tǒng)的設(shè)計提供了可以借鑒的原則和方法。

根據(jù)穆格萊德油田開發(fā)項目現(xiàn)場總線系統(tǒng)(fieldbuscontrolsystem)的設(shè)計和試運經(jīng)驗,介紹了現(xiàn)場總線系統(tǒng)的設(shè)計原則和設(shè)計方法。設(shè)計原則主要包括系統(tǒng)的開放性、有效性、安全性、有效性與安全性平衡以及經(jīng)濟(jì)適用性等原則;設(shè)計方法包含了總線系統(tǒng)的概念設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計,主要涉及網(wǎng)絡(luò)設(shè)計、設(shè)備選型、系統(tǒng)組態(tài)及文檔創(chuàng)建等。為同類系統(tǒng)的設(shè)計提供了可以借鑒的經(jīng)驗。

為了解決改性瀝青在生產(chǎn)過程中功能區(qū)繁多,分布廣,站點多的問題,該系統(tǒng)采用一主多從的現(xiàn)場總線控制方式,詳細(xì)介紹了系統(tǒng)的組成,組態(tài)軟件的組態(tài)過程,以及主從站之間的通信方法,降低了成本。

針對鍍鋅生產(chǎn)線的特點,介紹鍍鋅生產(chǎn)線中激光焊機(jī)的總體結(jié)構(gòu)及工藝流程.鍍鋅生產(chǎn)線主站采用s7-400plc作為控制器,通過profibus-dp總線通信,實現(xiàn)主站與遠(yuǎn)程io總線、交流變頻伺服驅(qū)動系統(tǒng)、hmi人機(jī)界面系統(tǒng)的通信.其中遠(yuǎn)程io總線主要負(fù)責(zé)焊前準(zhǔn)備和焊后處理;其交流變頻伺服驅(qū)動系統(tǒng)極其復(fù)雜,包含14個伺服電機(jī),完成帶鋼間隙生產(chǎn)線方向調(diào)整、激光架生產(chǎn)線方向移動、帶鋼手動對中調(diào)整、帶鋼入(出)口對中調(diào)整、激光架過程梁方向移動、焊接頭和剪切頭豎直方向移動、壓輪過程梁方向移動、帶鋼中性層調(diào)整;hmi人機(jī)界面主要負(fù)責(zé)焊機(jī)工藝參數(shù)的設(shè)定、焊機(jī)運行時的狀態(tài)監(jiān)視和焊接工作歷史數(shù)據(jù)的查詢.

文章分析了鋁塑復(fù)合管高速生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程及控制原理,在充分利用原有系統(tǒng)軟硬件資源的前提下,利用rs485、cc-link現(xiàn)場總線技術(shù)及串行通訊無順序協(xié)議控制方案完成鋁塑復(fù)合管高速生產(chǎn)線控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和改造實踐;將原生產(chǎn)線由單plc集中控制改造升級為現(xiàn)場總線集中控制系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)控制與管理的信息化,提高了系統(tǒng)的可靠性。

滾塑生產(chǎn)是塑料制品的主要生產(chǎn)方式?，F(xiàn)有的滾塑設(shè)備已成為制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。研制以plc為核心控制元件、基于modbus協(xié)議的控制系統(tǒng)已迫在眉捷。著重介紹基于modbus現(xiàn)場總線的滾塑設(shè)備控制系統(tǒng),它由上位機(jī)、plc、變頻器組成一個數(shù)字通信網(wǎng)絡(luò),可方便地實現(xiàn)對現(xiàn)場各參數(shù)的修改,將系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行分級處理,并將各參數(shù)進(jìn)行記錄。將現(xiàn)場總線應(yīng)用到滾塑設(shè)備的控制系統(tǒng)之后,既可以提高設(shè)備的智能化程度又能提高生產(chǎn)效率,同時增強(qiáng)了設(shè)備運行的可靠性、穩(wěn)定性,使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。利用現(xiàn)場總線plc,pld等現(xiàn)代化數(shù)控網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對滾塑設(shè)備進(jìn)行革新和改造,顯著提高現(xiàn)有設(shè)備的智能化程度。

采用profibus現(xiàn)場總線技術(shù)改造校直專機(jī),介紹改造方案,重點闡述了改造中總線傳輸和兼容問題的解決方案。

現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)及總線電纜 馮林編輯 讀者提問：什么是總線電纜 總線電纜并不是一種復(fù)雜的產(chǎn)品，但從事電纜制造者，對此名稱不太習(xí)慣而已。 一、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的用途 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)是從上世紀(jì)八十年代中期發(fā)展起來的。經(jīng)歷了十幾年的時間，現(xiàn)場總線控制技術(shù)已 經(jīng)被廣泛應(yīng)用于汽車、造紙、紡織、煙草、機(jī)械、石油化工、電力、樓宇自控等各個控制領(lǐng)域。現(xiàn)場 總線控制技術(shù)由于其巨大的技術(shù)優(yōu)勢，被認(rèn)為是工業(yè)控制發(fā)展的必然趨勢，將逐步取代傳統(tǒng)的plc點 對點接線的控制方法?，F(xiàn)場總線控制系統(tǒng)自上世紀(jì)九十年代走向?qū)嵱没詠碚匝该偷膭蓊^快速發(fā)展， 是目前世界上最新的控制系統(tǒng)。是目前自動化技術(shù)的一個熱點，正受到國內(nèi)外自動化設(shè)備制造商與用 戶越來越強(qiáng)烈的關(guān)注?，F(xiàn)場總線控制系統(tǒng)將給自動化領(lǐng)域帶來又一次革命，其深度和廣度將超過歷史 上的任何一次，從而開創(chuàng)自動化的新紀(jì)元。 簡單的說現(xiàn)場總線是一種串行的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)通訊鏈路

基于PLC的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計

概述了profibus總線的特點,提出了靶場空調(diào)監(jiān)控系統(tǒng)的總體方案設(shè)計,詳細(xì)闡述了系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的通訊原理以及監(jiān)控軟件的具體實現(xiàn)。

改造小型棒材生產(chǎn)線控制系統(tǒng),從控制系統(tǒng)構(gòu)成、主要軋制控制功能等方面介紹改造特點。

電纜生產(chǎn)線控制系統(tǒng)探討 收藏此信息打印該信息添加：用戶發(fā)布來源：未知 1引言 現(xiàn)在電纜工業(yè)具有復(fù)雜、規(guī)模大、高速、高效的特點，因而對生產(chǎn)自動化提出了越來越高的 要求。隨著半導(dǎo)體集成電路大規(guī)模的發(fā)展，電線設(shè)備從早期的分立元件構(gòu)成的簡單邏輯線路 系統(tǒng)，發(fā)展到cpu數(shù)字化平臺的智能化儀表和計算機(jī)構(gòu)成的獨立控制系統(tǒng)。目前大多數(shù)采 用ipc和plc及智能儀表等自動化控制技術(shù)集成控制生產(chǎn)線的流程線。 本文研討通過張力信號控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使電纜生產(chǎn)線上電線的張力接近為零。 2生產(chǎn)工藝問題分析 我們采用的電纜生產(chǎn)過程為：為保證擠塑機(jī)機(jī)筒內(nèi)塑料溫度恒定，設(shè)備采用水、風(fēng)同時冷卻 方式。當(dāng)機(jī)頭擠出塑料溫度、光澤、速度合適時，啟動生產(chǎn)線。在聯(lián)動控制狀態(tài)下，放線機(jī)、 擠塑機(jī)、牽引機(jī)、收線機(jī)的運行速度能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)經(jīng)驗自動調(diào)整，以達(dá)到張 力合適，穩(wěn)定生產(chǎn)

簡要介紹了prifibus現(xiàn)場總線技術(shù)的構(gòu)成、分類及協(xié)議結(jié)構(gòu),闡述了現(xiàn)場總線技術(shù)在當(dāng)前國內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r和應(yīng)用情況。結(jié)合水處理過程自動化控制的特點和技術(shù)要求,闡述了現(xiàn)場總線在水處理行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀,對未來現(xiàn)場總線技術(shù)的發(fā)展和在水處理行業(yè)的應(yīng)用提出了展望。