Q460高強(qiáng)度鋼內(nèi)螺紋擠壓力的模型
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4.6
根據(jù)飛機(jī)起落架冷擠壓內(nèi)螺紋的成形過程,建立了冷擠壓內(nèi)螺紋接觸應(yīng)力與擠壓力的力學(xué)模型,通過合理假設(shè)及取定擠壓過程中的各工藝參數(shù),計(jì)算出了擠壓變形區(qū)工件沿?cái)D壓絲錐棱齒法向的接觸應(yīng)力及擠壓力,并對(duì)切向擠壓力實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)與模型計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明,切向擠壓力的理論計(jì)算與實(shí)測(cè)變化趨勢(shì)基本相同,切向擠壓力在整個(gè)冷擠壓過程中的平均值相當(dāng),實(shí)測(cè)切向擠壓力峰值接近于理論計(jì)算擠壓力的峰值,驗(yàn)證了該內(nèi)螺紋冷擠壓力學(xué)模型的有效性。而一般切向擠壓力計(jì)算值要比試驗(yàn)值略小些,主要由擠壓絲錐錐部前端金屬堆積與摩擦條件的變化引起。
Q460高強(qiáng)度鋼內(nèi)螺紋冷擠壓試驗(yàn)研究
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傳統(tǒng)的內(nèi)螺紋冷擠壓加工僅適合于強(qiáng)度低、塑性好的非鐵金屬以及低碳鋼的加工,而飛機(jī)、高速列車等關(guān)鍵部件的內(nèi)螺紋需要采用高強(qiáng)度鋼進(jìn)行加工。針對(duì)高強(qiáng)度鋼內(nèi)螺紋的冷擠壓加工過程中,潤滑液的選擇、擠壓速度、工件底孔直徑、擠壓次數(shù)等加工條件對(duì)絲錐的磨損與折斷以及內(nèi)螺紋的加工質(zhì)量影響很大的問題,通過對(duì)q460高強(qiáng)度鋼內(nèi)螺紋冷擠壓過程的試驗(yàn)研究,分析了潤滑液、工件底孔直徑、擠壓速度與擠壓次數(shù)對(duì)擠壓扭矩與擠壓溫度的影響,并優(yōu)選工藝參數(shù)獲得理想的內(nèi)螺紋,為進(jìn)一步提高內(nèi)螺紋的表面質(zhì)量和疲勞性能提供新的依據(jù)。試驗(yàn)結(jié)果表明,q460高強(qiáng)度鋼內(nèi)螺紋冷擠壓加工宜采用一次成形工藝,選用黏度值在10~12的流體薄油膜潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑,工件底孔直徑最佳取值范圍在21.20~21.30mm,一般選取的擠壓速度為30~60mm.min–1。
熱處理對(duì)Q460鋼冷擠壓內(nèi)螺紋表層組織與性能的影響
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根據(jù)內(nèi)螺紋的成形過程,研究經(jīng)熱處理前后冷擠壓加工內(nèi)螺紋的表層顯微組織結(jié)構(gòu)及其力學(xué)性能。結(jié)果表明,熱處理試樣擠壓成形后螺紋表層的條形纖維組織中裂紋的數(shù)量以及裂紋的寬度和長度都減小了,增加了纖維的流線密集程度,晶粒破碎和細(xì)化程度更高。熱處理試樣擠壓成形后螺紋牙頂、牙側(cè)與牙根部分顯微硬度有較大程度的提高,各位置硬化層深度略有降低,顯微硬度曲線變化梯度較低,其抗拉強(qiáng)度也有較大程度的提高,能夠承受的最大拉力為202.68kn,提高了9.24%。
新型Q460高強(qiáng)度鋼材在輸電鐵塔結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用
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為了研究q460高強(qiáng)度鋼材在輸電鐵塔結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的可行性,結(jié)合國內(nèi)外輸電鐵塔中高強(qiáng)鋼的應(yīng)用現(xiàn)狀,介紹了q460高強(qiáng)度角鋼鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能,對(duì)高強(qiáng)角鋼市場(chǎng)供貨能力、使用技術(shù)經(jīng)濟(jì)性、高強(qiáng)鋼設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)的選取和焊接工藝等方面進(jìn)行了研究分析.結(jié)果表明,輸電鐵塔結(jié)構(gòu)中使用q460高強(qiáng)角鋼,既有明顯的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益,又有利于節(jié)能減排和實(shí)現(xiàn)國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo).此結(jié)論為q460高強(qiáng)角鋼在輸電鐵塔結(jié)構(gòu)中應(yīng)用提供了技術(shù)參考.
Q460低合金高強(qiáng)度鋼的焊接工藝分析
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q460低合金高強(qiáng)度鋼的焊接工藝分析 藺云峰(山西焦煤霍煤電集團(tuán)機(jī)電總廠,山西霍州,031412) 摘要:介紹了q460低合金結(jié)構(gòu)鋼的主要成分、力學(xué)性能,給出了焊接q460低合金高強(qiáng)度 鋼的焊接應(yīng)選用的焊接材料和焊接設(shè)備,對(duì)焊接過程中存在的主要問題提出了解決的辦法。 關(guān)鍵詞:q460;焊接工藝;焊接性能 液壓支架的作用是有效地支撐工作面的頂板,隔離采空區(qū),防止矸石進(jìn)入回采工作面 和推進(jìn)輸送機(jī)。它與采煤機(jī)和輸送機(jī)配套使用,實(shí)現(xiàn)采煤綜合機(jī)械化。其使用壽命取決于本 身結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。由于支架結(jié)構(gòu)件工作環(huán)境惡劣,使用過程中承受動(dòng)、靜載荷,存在應(yīng)力腐蝕 現(xiàn)象等。為了保證支架結(jié)構(gòu)件在使用過程中動(dòng)作可靠,支架尺寸穩(wěn)定性的要求,以及預(yù)防焊 接過程中產(chǎn)生冷裂紋、熱裂紋及氣孔現(xiàn)象,我公司液壓支架結(jié)構(gòu)件大多采用q460低合金 高強(qiáng)度鋼。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),我們完善了q460
Q460高強(qiáng)度焊接H型鋼殘余應(yīng)力試驗(yàn)研究
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針對(duì)寶鋼最新研發(fā)的高強(qiáng)度q460鋼材,采用鉆孔應(yīng)變釋放法測(cè)試焊接h型鋼縱向殘余應(yīng)力在截面上的大小及分布規(guī)律。同時(shí),結(jié)合機(jī)械剝層的方式對(duì)縱向殘余應(yīng)力沿壁厚方向的分布規(guī)律進(jìn)行試驗(yàn)考察。在試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果的基礎(chǔ)上,提出高強(qiáng)度q460焊接h型鋼的縱向殘余應(yīng)力分布的計(jì)算模型。
Q460低合金高強(qiáng)度鋼的焊接工藝分析(20201015122735)
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q460低合金高強(qiáng)度鋼的焊接工藝分析 藺云峰(山西焦煤霍煤電集團(tuán)機(jī)電總廠,山西霍州,031412) 摘要:介紹了q460低合金結(jié)構(gòu)鋼的主要成分、力學(xué)性能,給出了焊接q460低合金高強(qiáng)度 鋼的焊接應(yīng)選用的焊接材料和焊接設(shè)備,對(duì)焊接過程中存在的主要問題提出了解決的辦法。 關(guān)鍵詞:q460;焊接工藝;焊接性能 液壓支架的作用是有效地支撐工作面的頂板,隔離采空區(qū),防止矸石進(jìn)入回采工作面 和推進(jìn)輸送機(jī)。它與采煤機(jī)和輸送機(jī)配套使用,實(shí)現(xiàn)采煤綜合機(jī)械化。其使用壽命取決于本 身結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。由于支架結(jié)構(gòu)件工作環(huán)境惡劣,使用過程中承受動(dòng)、靜載荷,存在應(yīng)力腐蝕 現(xiàn)象等。為了保證支架結(jié)構(gòu)件在使用過程中動(dòng)作可靠,支架尺寸穩(wěn)定性的要求,以及預(yù)防焊 接過程中產(chǎn)生冷裂紋、熱裂紋及氣孔現(xiàn)象,我公司液壓支架結(jié)構(gòu)件大多采用q460低合金 高強(qiáng)度鋼。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn),我們完善了q460
Q460D低合金高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)實(shí)踐
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介紹柳鋼開發(fā)和生產(chǎn)低合金高強(qiáng)度q460d鋼的成分設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程。
內(nèi)螺紋塑件注射模設(shè)計(jì)
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4.7
對(duì)一款內(nèi)螺紋塑件進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),利用內(nèi)滑塊加斜頂?shù)姆绞絹砻撀菁y,從而簡化了模具結(jié)構(gòu),對(duì)同類塑件的模具設(shè)計(jì)有一定的參考意義。
Q460高強(qiáng)鋼焊接箱形柱軸心受壓力學(xué)性能數(shù)值分析
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4.4
為了解國產(chǎn)q460高強(qiáng)鋼焊接箱形柱軸心受壓的力學(xué)性能,以數(shù)值積分法和有限單元法對(duì)7個(gè)已有焊接箱形柱軸心受壓試驗(yàn)進(jìn)行數(shù)值分析。試件寬厚比為8~12,長細(xì)比為35~70。數(shù)值模型中考慮了實(shí)測(cè)的初始撓度、初始偏心及簡化的殘余應(yīng)力分布模型。分析預(yù)測(cè)q460高強(qiáng)鋼焊接箱形柱軸心受壓的極限承載力和荷載-撓度曲線。數(shù)值積分法分析結(jié)果與有限元分析結(jié)果吻合。為驗(yàn)證數(shù)值分析的準(zhǔn)確性,將預(yù)測(cè)結(jié)果與已有試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn),考慮殘余應(yīng)力、初始偏心、初始撓度的數(shù)值積分法與有限元分析可以準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)q460鋼焊接箱形柱受壓力學(xué)行為。通過對(duì)比采用簡化殘余應(yīng)力分布模型與采用實(shí)測(cè)殘余應(yīng)力分布模型的有限元分析結(jié)果,驗(yàn)證簡化殘余應(yīng)力分布模型的準(zhǔn)確性。
內(nèi)螺紋低頻冷擠壓振動(dòng)加工裝置設(shè)計(jì)
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4.4
針對(duì)內(nèi)螺紋冷擠壓成形加工工藝設(shè)計(jì)出一套低頻振動(dòng)加工裝置。通過該裝置對(duì)擠壓絲錐施加低頻振動(dòng),從而改善擠壓區(qū)的惡劣環(huán)境,進(jìn)而達(dá)到降低擠壓溫度、擠壓扭矩、促進(jìn)冷卻潤滑液進(jìn)入擠壓區(qū)和減少擠壓絲錐折斷的目的。首先,給出該裝置的總體方案,并對(duì)其中的振動(dòng)源選取和振動(dòng)桿、振動(dòng)板、固定板和底座的設(shè)計(jì)給予詳細(xì)說明;其次,基于adams對(duì)該裝置進(jìn)行動(dòng)力學(xué)仿真,通過獲得的振動(dòng)板振動(dòng)位移曲線和振動(dòng)桿的角位移曲線,表明該裝置可以對(duì)擠壓絲錐施加振動(dòng),使其產(chǎn)生微小的圓周方向振動(dòng),進(jìn)而達(dá)到內(nèi)螺紋的振動(dòng)冷擠壓加工。
大直徑內(nèi)螺紋的簡易測(cè)量
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4.5
大直徑內(nèi)螺紋的簡易測(cè)量
Q11H內(nèi)螺紋球閥
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q11h內(nèi)螺紋球閥概述 球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊,流體阻力小,全通徑的球閥基本沒有流阻。密封可靠, 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕, 易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件 惡劣的介質(zhì),如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,在全開或全 閉時(shí),球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離,介質(zhì)通過時(shí),不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕,適用 范圍廣,通徑從小到幾毫米,大到幾米,從高真空至高壓力都可應(yīng)用。球閥閥體可以是整 體的,也可以是組合式的。 2.q11h內(nèi)螺紋球閥的主要參數(shù): 型號(hào):q11h 口徑形式:dn6-80(1/4‘‘-3‘‘) 壓力等級(jí):1.0mpa-16.0mpa 連接形式:焊接 密封形式:硬密封 用途:截止 驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng) 流動(dòng)方向:雙向 溫度范圍:-29℃-
Q460壓力鋼管全位置焊接
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4.5
360 水能經(jīng)濟(jì) q460壓力鋼管全位置焊接 劉冬梅 【摘要】本文詳細(xì)介紹了q460壓力鋼管全位置焊接的焊接工藝。 【關(guān)鍵詞】全位置;單面焊雙面成形;熱輸入 廣東省源天工程有限公司廣東廣州511340 1、工程概況 巴基斯坦阿萊瓦水電站位于巴基斯坦的阿萊瓦河和印度河上, 是以發(fā)電為主的水電工程。本電站主要建筑物有溢流堰(壩)和進(jìn)水口、 引水壓力隧洞、電站廠房及開關(guān)站等。阿萊瓦電站壓力鋼管主管段的 總長度1820m;材質(zhì)q460c、鋼管直徑為2200mm,厚度22mm、每 節(jié)長度3000mm。 2、焊接難點(diǎn) 壓力鋼管焊接的主要技術(shù)難點(diǎn)是:(1)壓力鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫為 全位置焊縫,因管外無法進(jìn)行清根要采用單面焊雙面成形的工藝。(2) 仰焊位置焊接時(shí),熔敷金屬受重力作用易產(chǎn)生下墜形成凸形焊道,與 坡口面形成夾角增加下層焊接的難度,操作不當(dāng)易產(chǎn)生夾渣缺陷。針 對(duì)
螺紋鎖固劑M36高強(qiáng)度
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4.5
hr-277螺紋鎖固劑 【主要成份】 ●環(huán)氧丙稀酸酯 【產(chǎn)品特性】 ●高強(qiáng)度.高粘度用于m36以下,拆卸時(shí)需要加熱用工具拆開.一種永久鎖固劑,在較差的化學(xué)環(huán)境條件下有 優(yōu)良的防銹及耐腐性能. 【項(xiàng)目及參數(shù)】 ●附注:以上性能數(shù)據(jù)是在溫度25℃、濕度70%的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下所測(cè)得的典型數(shù)據(jù),僅供客戶使用時(shí)參考, 并不能保證是某個(gè)特定環(huán)境下能達(dá)到的全部數(shù)據(jù),敬請(qǐng)客戶于使用時(shí),以測(cè)試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。 【使用方法】 ●用清洗劑清洗無油的表面,有利于獲得最佳的鎖固密封效果。(常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙 酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等,因?yàn)樗鼈儠?huì)在表面上殘留一層油膜。 普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當(dāng)打磨,有利于提高粘接強(qiáng)度,表面粗糙度 以0。76μm~2μm為宜。若大于3.2μm,會(huì)使間隙過大,降低粘接強(qiáng)度) ●擰
Q420鋼板高強(qiáng)度鋼板
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4.4
q420鋼板高強(qiáng)度鋼板 名稱:高強(qiáng)度鋼板 材質(zhì):q390b/c/d/e、q420b/c/d/e、q460b/c/d/e、q550b/c/d/e、q620c/d/e q690c/d/e、q890c/d/e 作者:山東寶雷鋼鐵0635-8887186135_6129_1801 品名規(guī)格材質(zhì) 價(jià)格(元/ 噸) 產(chǎn)地漲跌備注 普中板6*2000*8000q235b4780南鋼-10- 普中板8*2000*8000q235b4550南鋼-10- 普中板10*2000*8000q235b4500南鋼-10- 普中板10*2000*8000q235b4480兆順-10- 普中板12*2000*8000q235b4390馬鋼-10- 普中板12*2000*8000q235b4390兆順-10-
公制細(xì)牙內(nèi)螺紋
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4.7
公制細(xì)牙內(nèi)螺紋公制粗牙內(nèi)螺紋 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)徑6h精度規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)徑6h精度 dmaxdmindmaxdmin m2.5*0.352.152.1842.121m1.4*0.31.101.161.075 m3.0*0.352.652.6842.621m1.6*0.351.251.3211.221 m3.5*0.353.153.2213.121m1.8*0.351.451.5211.421 m4.0*0.503.503.5993.459m2.0*0.41.601.6791.567 m4.5*0.504.004.0993.959m2.2*0.451.751.8381.713 m5.0*0.504.504.5994.459m2.5*0.452.052.1382.013 m5.5*0.50
內(nèi)螺紋標(biāo)準(zhǔn)大全
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4.3
上限下限上限下限 m1*0.250.750.7850.729m1*0.200.80.8210.783 m1.1*0.250.850.8850.829m1.1*0.200.90.9210.883 m1.2*.250.950.9850.929m1.2*0.2011.0210.983 m1.4*0.31.11.1421.075m1.4*0.201.21.2211.183 m1.6*0.351.251.3211.221m1.6*0.201.41.4211.383 m1.7*0.351.351.4211.321*m1.7*0.201.451.51.46 m1.8*0.351.451.5211.421m1.8*0.201.61.6211.583 m2*0..41.61.6791.576m2*
內(nèi)螺紋的加工
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4.6
加工內(nèi)螺紋可以采用幾種不同的方式。在傳統(tǒng)的攻絲加工中,可以使用螺紋絲錐,以手動(dòng)或機(jī)動(dòng)方式,在預(yù)先鉆出的孔中切出內(nèi)螺紋。
利用螺紋副驅(qū)動(dòng)脫內(nèi)螺紋的注射模設(shè)計(jì)
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4.4
以螺旋傳動(dòng)可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)為設(shè)計(jì)依據(jù),采用與內(nèi)螺紋相等螺距的梯形螺紋副為主要機(jī)構(gòu),使螺紋型芯在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)往軸向方向直線運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)螺紋型芯的順利抽芯和復(fù)位,同時(shí)對(duì)抽芯行程和復(fù)位行程的控制方法以及模具零件的設(shè)計(jì)作了介紹。實(shí)踐證明:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,動(dòng)作可靠。
大直徑內(nèi)螺紋的檢測(cè)
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4.4
在民用航空發(fā)機(jī)中,特別是大型發(fā)動(dòng)機(jī)中有很多大型螺紋零件.ge航空中型別為ge90和genx中有多個(gè)大型內(nèi)外螺紋零件,直徑達(dá)到φ600.螺紋的測(cè)量中,外螺紋在國內(nèi)外大多使用三針測(cè)量,而內(nèi)螺紋測(cè)量是一個(gè)大難題.本文對(duì)大直徑內(nèi)螺紋的測(cè)量難點(diǎn)進(jìn)行分析,并對(duì)其檢測(cè)方法進(jìn)行研究和論證.
內(nèi)螺紋加工實(shí)踐分析
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4.6
要想加工出高質(zhì)量的內(nèi)螺紋,就必須螺紋孔的加工,絲錐的選用,攻絲時(shí)的正確操作避免廢品形成。
激光內(nèi)螺紋檢測(cè)儀
格式:pdf
大?。?span id="dnqhxip" class="single-tag-height" data-v-09d85783>40KB
頁數(shù):未知
4.7
本檢測(cè)系統(tǒng)是基于激光三角測(cè)量法研制的一種高精度非接觸全數(shù)字智能內(nèi)螺紋測(cè)試儀。它除了主要對(duì)內(nèi)螺紋進(jìn)行綜合測(cè)試外,還可以應(yīng)用于各種外螺紋、柱面體內(nèi)表面(管道、盲孔)等各種參數(shù)的測(cè)量。主要測(cè)試內(nèi)容對(duì)螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、導(dǎo)程、牙型角、
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職位:幕墻BIM設(shè)計(jì)師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林