QT700-2型球墨鑄鐵的鑄造工藝分析

球墨鑄鐵殼體的鑄造工藝_李平

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋 鋼不準(zhǔn)加入球鐵中。其余爐料必須具備化學(xué)成份化驗(yàn)單方可使用，同時(shí)應(yīng)保證爐料、合金干燥。 1.2防止有密閉容器混入爐料中。 1.3所有爐料應(yīng)按配料單過(guò)稱。 2.1球墨鑄鐵化學(xué)成分 牌號(hào)csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋 鋼不準(zhǔn)加入球鐵中。其余爐料必須具備化學(xué)成份化驗(yàn)單方可使用，同時(shí)應(yīng)保證爐料、合金干燥。 1.2防止有密閉容器混入爐料中。 1.3所有爐料應(yīng)按配料單過(guò)稱。 2.1球墨鑄鐵化學(xué)成分 牌號(hào)csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨鑄鐵鑄造工藝(1)

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋鋼不 準(zhǔn)加入球鐵中。其余爐料必須具備化學(xué)成份化驗(yàn)單方可使用，同時(shí)應(yīng)保證爐料、合金干燥。 防止有密閉容器混入爐料中。 所有爐料應(yīng)按配料單過(guò)稱。 球墨鑄鐵化學(xué)成分 牌號(hào)csimnpscuniremg qt400lt<< qt400<<< qt450<< qt500<< qt600<< qt700<< qt800<<正火+回火 qt900<<正火+回火 備注厚壁鑄件 取下限，薄 壁鑄件取 上限 厚壁鑄件 取下限， 薄壁鑄件 取上限 厚壁鑄件 取上限，薄 壁鑄件取 下限 球墨鑄鐵單鑄試樣力學(xué)性能（gb/t1348-1988） 牌號(hào)抗拉強(qiáng)度 σb/mpa≥ 屈服強(qiáng)度 σb/

介紹了低si高ni奧氏體球墨鑄鐵軸類鑄件的鑄造工藝,包括化學(xué)成分、爐料配比、球化劑、孕育及熱處理工藝的選擇。通過(guò)加入微量sb消除了厚大件的碎塊狀石墨;選用冒口補(bǔ)縮并采用冷鐵防止了縮孔縮松;采用鐵液高溫出爐、快速澆注的方法,消除了皮下氣孔缺陷;等,得到了質(zhì)量合格的出口鑄件

簡(jiǎn)述了目前砂型鑄造大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)實(shí)踐中一些傳統(tǒng)鑄造工藝存在的不足;介紹和探討了大型球墨鑄鐵件鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì):應(yīng)優(yōu)先選用分層進(jìn)液澆注系統(tǒng)型式、合理確定澆注系統(tǒng)的有效澆注時(shí)間及其最小截面積,有效過(guò)濾鐵液,優(yōu)先選用冒口的形式,應(yīng)用適宜的冷鐵,合理確定澆注工藝的一些重要工藝參數(shù)等。

介紹了大型復(fù)雜球墨鑄鐵砂箱的鑄造工藝。針對(duì)該鑄件容易產(chǎn)生的縮孔、縮松、斷芯及氣孔缺陷采取了如下措施:(1)在鑄件頂部設(shè)置多個(gè)熱冒口,實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)鐵補(bǔ)縮;(2)提高砂型和砂芯剛度;(3)使用冷鐵,選擇合理的澆注溫度;(4)采用螺紋鋼筋芯骨,提高側(cè)面砂芯的剛度,并使用馬鞍形組合芯撐防止砂芯變形;(5)砂箱內(nèi)腔大砂芯采用鋼板內(nèi)襯,提高砂芯剛度,減少芯砂用量,從而減少發(fā)氣量,并通過(guò)在鋼板上鉆排氣眼,改善砂芯和型腔排氣。生產(chǎn)結(jié)果表明,上述鑄造缺陷均已消除。

球墨鑄鐵鑄造工藝 1、金屬爐料的要求 1.1各種入爐金屬爐料必須明確成份，除回爐鐵和廢鋼由爐前配料人員根據(jù)爐料狀況確定外，螺紋鋼 不準(zhǔn)加入球鐵中。其余爐料必須具備化學(xué)成份化驗(yàn)單方可使用，同時(shí)應(yīng)保證爐料、合金干燥。 1.2防止有密閉容器混入爐料中。 1.3所有爐料應(yīng)按配料單過(guò)稱。 2.1球墨鑄鐵化學(xué)成分 牌號(hào)csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.550

大型灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件鑄造工藝設(shè)計(jì)規(guī)范的探討 作者：任傳真 作者單位：濟(jì)南圣泉集團(tuán)股份有限公司,山東濟(jì)南250204 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7554814.aspx

介紹了hxd1c型機(jī)車牽引電機(jī)球鐵端蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。通過(guò)采用封閉式澆注系統(tǒng)、增加第二層內(nèi)澆道,以及冒口配合冷鐵的方式,從而有效的解決了鑄件存在的夾渣、冷隔、縮松等缺陷,獲得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

qt500-7球墨鑄鐵 材料名稱：球墨鑄鐵 牌號(hào)：qt500-7 標(biāo)準(zhǔn)：gb1348-2009 ●特性及適用范圍： 為鐵素體型球墨鑄鐵，強(qiáng)度與韌性中等，被切削性尚好。低溫時(shí)，韌性向脆 性轉(zhuǎn)變，但低溫沖擊值較高，且有一定抗溫度急變性和耐蝕性。用途廣泛，用于 內(nèi)燃機(jī)的機(jī)油泵齒輪，汽輪機(jī)中溫氣缸隔板，水輪機(jī)的閥門體，鐵路機(jī)車車輛軸 瓦，機(jī)器座架傳動(dòng)軸等。 ●化學(xué)成份： 碳c：3.55~3.85 硅si：2.34~2.86 錳mn：<0.6 硫s：<0.025 磷p：<0.08 鎂mg：0.02~0.04 稀土含量re：0.03~0.05 ●力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥500 條件屈服強(qiáng)度σ0.2(mpa)：≥320 伸長(zhǎng)率δ(%)：≥7 硬度：170～230hb ●熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為

介紹了某型國(guó)產(chǎn)化柴油機(jī)高韌性球墨鑄鐵件飛輪殼的鑄造工藝設(shè)計(jì)和工藝改進(jìn)。生產(chǎn)表明,飛輪殼的表面和內(nèi)在質(zhì)量得到提高,滿足了國(guó)產(chǎn)化柴油機(jī)的需要。

本文介紹了高強(qiáng)度球墨鑄鐵活塞環(huán)的單片、雙片和筒體毛坯的鑄造工藝方法,對(duì)各種鑄造工藝方法及今后的發(fā)展方向進(jìn)行了分析比較和探討。

總結(jié)了消失模鑄造球墨鑄鐵固定座鑄件的研制經(jīng)驗(yàn),提出了消失模鑄造球墨鑄鐵qt500-8鑄件控制的造型工藝、鑄造工藝、化學(xué)成分和熔煉工藝等主要工藝參數(shù)。經(jīng)金相組織和力學(xué)性能檢驗(yàn),達(dá)到用戶質(zhì)量要求。

球墨鑄鐵軸箱鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)

介紹了閥體鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及鑄造收縮率、澆注系統(tǒng)、砂芯和砂型制作、熔煉、澆注等工藝設(shè)計(jì)。試制結(jié)果表明,得到了微觀組織、力學(xué)性能和收縮率合格的鑄件,并針對(duì)試制鑄件出現(xiàn)的漂芯、變形、麻坑等缺陷,給出了相應(yīng)的解決措施。

球墨鑄鐵具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨、減震和對(duì)缺口不敏感等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。大量的減速機(jī)殼體材料都采用球墨鑄鐵，球墨鑄鐵的鑄造工藝對(duì)減速機(jī)殼體強(qiáng)度和穩(wěn)定性至關(guān)重。本文詳細(xì)介紹了減速機(jī)殼體材料qt700-2的熔煉及球化和孕育處理過(guò)程。

分別從鑄型工藝、澆注系統(tǒng)、冷鐵方案、冒口的設(shè)計(jì)、澆注工藝與產(chǎn)品的試制等方面,介紹了厚斷面特大型球墨鑄鐵磨盤的試制過(guò)程。通過(guò)理論值計(jì)算與magma軟件模擬完善了鑄造工藝,降低產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn),從而成功試制了特大型球墨鑄鐵磨盤。

球墨鑄鐵端蓋的鑄造工藝及質(zhì)量問(wèn)題對(duì)策

620系列v8、v12、v16柴油機(jī)是河南柴油機(jī)重工有限公司引進(jìn)德國(guó)mwm公司的大功率柴油機(jī),其機(jī)體材質(zhì)為qt500—7,呋喃樹(shù)脂砂造型、制芯,澆注重量1400～2800kg,在實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造之前的工藝如圖1所示。雖然自生產(chǎn)以來(lái)工藝不斷改進(jìn),但以v12為例,澆注重量1850kg,外形冷鐵需42塊,陶瓷過(guò)濾片14片,冒口14個(gè),在側(cè)面

我公司生產(chǎn)的環(huán)冷機(jī)設(shè)備中臺(tái)車是由球墨鑄鐵鑄造而成,而隨著機(jī)械行業(yè)向著大型化方向的發(fā)展,由球墨鑄鐵鑄造而成的大型零部件已逐漸取代由優(yōu)質(zhì)鋼材鍛造而成的大型零部件,同時(shí)也解決了由優(yōu)質(zhì)鋼材鍛造而成的零部件加工難度大的問(wèn)題。球墨鑄鐵鑄造工藝的問(wèn)世不僅降低了生產(chǎn)成本,而且節(jié)約了優(yōu)質(zhì)鋼材的消耗?，F(xiàn)如今大型球墨鑄鐵件的應(yīng)用已經(jīng)滲透到機(jī)械行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,如起重機(jī)、風(fēng)機(jī)葉片及水輪機(jī)葉片以及環(huán)冷機(jī)的臺(tái)車等。雖然大型球墨鑄鐵件的應(yīng)用范圍在不斷地?cái)U(kuò)大,但球墨鑄鐵件的鑄造工藝還不是那么完美,往往在鑄造的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的鑄造缺陷。為了提高大型球墨鑄鐵件的鑄造質(zhì)量,我們要有針對(duì)性地改進(jìn)大型球墨鑄鐵件的鑄造工藝過(guò)程。