R417A在水平光滑管和內螺紋管中的流動沸騰換熱

為了建立無潤滑油的實驗臺,采用液壓隔膜泵為動力循環(huán),以r410a和r22為工質在水平內螺紋銅管(φ5mm和φ9.52mm)中進行了沸騰換熱實驗研究,并對二者沸騰換熱性能做了對比。分析討論了制冷劑質量流速、管外水流量變化、強化管的管徑對壓降和換熱系數(shù)影響。結果表明:換熱系數(shù)隨著流量的增大而增大,管徑的大小對換熱系數(shù)的影響較大,在相同的流量下,9.52mm管徑的換熱系數(shù)是5mm的1.32～7.22倍,5mm管徑的壓降是9.52mm管徑的1.48～2.68倍。

在壓力9～22mpa,質量流速450～2000kg·m?2·s?1,內壁熱負荷200～700kw·m?2的參數(shù)范圍內,試驗研究了用于1000mw超超臨界鍋爐??28.6mm×5.8mm垂直上升內螺紋水冷壁管內汽水流動沸騰傳熱。研究表明:內螺紋管內壁螺紋的漩流作用可抑制偏離核態(tài)沸騰(dnb)傳熱惡化,內螺紋管在高干度區(qū)發(fā)生蒸干型(do)傳熱惡化。增大質量流速可推遲壁溫飛升,壁溫飛升幅度隨質量流速增大而降低。熱負荷越大管壁溫越高,隨熱負荷增大管壁壁溫飛升提前,且傳熱惡化后壁溫飛升值增大。隨著壓力增加,壁溫飛升發(fā)生干度值減小。內螺紋管汽水流動沸騰傳熱系數(shù)呈?形分布,傳熱系數(shù)峰值出現(xiàn)在汽水沸騰區(qū)。文中還給出了亞臨界壓力區(qū)內螺紋管單相區(qū)和汽水沸騰區(qū)的傳熱系數(shù)試驗關聯(lián)式。

比較了cavallini的純質和混合工質水平內螺紋管中流動沸騰換熱系數(shù)的關聯(lián)式,結果顯示在內螺紋管中,對近共沸混合工質r404a的沸騰換熱系數(shù)進行工程計算時,r404a被看作純質和混合工質計算所得的沸騰換熱系數(shù)值差別最大不到10%,因此可將其以純質對待;對cavallini的純質和混合工質、koyama及thome等四個水平內螺紋管流動沸騰換熱系數(shù)的影響因素進行對比分析,結果表明r404a的沸騰換熱中對流沸騰換熱占主導地位,且隨干度增加而增加。對關聯(lián)式的理論預測和實驗結果進行對比,表明cavallini和thome關聯(lián)式的預測誤差小于21%,因此它們對r404a適用性較好,這對r404a蒸發(fā)器的工程設計及優(yōu)化具有一定參考意義。

內螺紋管作為一種高效的節(jié)能元件已在動力、航天、電子等領域廣泛應用,為進一步促進內螺紋強化傳熱技術研發(fā),對近30年來內螺紋管內流動傳熱研究進行了綜述,內容涉及內螺紋管內流動傳熱機理、傳熱規(guī)律、傳熱惡化及預報等.

內螺紋銅管又稱非平滑管，英文名稱innergroovedcoppertube(igt)，是指 外表面光滑，內表面具有一定數(shù)量，一定規(guī)則螺紋的內螺紋tp2紫銅管。 由于內螺紋銅管內表面積的增加，所以它的導熱性能要比光管提高百分之二十到三十。 內螺紋銅管的發(fā)展大致經歷了如下幾個發(fā)展階段： （1）山型齒內螺紋管； （2）梯型槽內螺紋管； （3）頂角型內螺紋管； （4）細高齒型內螺紋管。（又稱瘦高齒內螺紋銅管） 目前，國外又陸續(xù)推出了高低齒齒型、齒頂開槽、雙旋向等內螺紋管 傳熱性能： 按照國標gb/t20928-2007中的要求，內螺紋銅管產品按照產品名稱、牌號、狀態(tài)、 外徑、底壁厚、齒高加齒頂角、螺旋角、螺紋數(shù)和標準編號的順序表示： 示例1：tp2m2φ9.52×0.30+0.20-53-18/60gb/t20928-20072、（用tp2制造的， 供應狀態(tài)為

通過對600mw超臨界w火焰鍋爐水冷壁的設計與應用,研究試驗φ32mm×6.3mm四頭12cr1movg優(yōu)化內螺紋管(omlr)在亞臨界、近臨界、超臨界區(qū)的流動傳熱特性。試驗獲得了不同工況(壓力、熱負荷、質量流速)下內螺紋管壁溫分布和內壁換熱系數(shù)隨焓值的變化規(guī)律。并根據(jù)試驗數(shù)據(jù),擬合建立單相、兩相換熱系數(shù)計算關聯(lián)式,同時進一步建立傳熱惡化發(fā)生時的臨界條件及干涸后傳熱計算關聯(lián)式,為鍋爐垂直上升內螺紋管水冷壁設計和運行提供可靠數(shù)據(jù)。

通過對比不同結構尺寸的垂直上升內螺紋管在亞臨界及超臨界壓力下的傳熱系數(shù)計算關聯(lián)式,結果表明:傳熱系數(shù)隨著質量流量的增大、壓力及熱負荷的減小而增大;換熱系數(shù)峰值在兩相沸騰區(qū);在超臨界壓力區(qū),由于水在擬臨界附近變化劇烈,在擬臨界焓值區(qū)傳熱系數(shù)有最大值。內螺紋管結構參數(shù)對傳熱特性的影響與無因次數(shù)n有密切關系。

對不同結構的內螺紋管內空氣-水兩相流動的阻力特性進行了實驗研究,從實驗方面得出了影響內螺紋管阻力特性的主要幾何參數(shù)(螺紋高度,螺紋升角,螺紋寬度等)對內螺紋管阻力特性的影響規(guī)律。結合實驗現(xiàn)象,引入了研究內螺紋管阻力特性的并聯(lián)管路模型,最終得出適用于不同結構內螺紋管的阻力特性半理論經驗公式。通過該公式可以較好地反映出各個幾何參數(shù)對內螺紋管阻力特性的影響規(guī)律。

在壓力22.5~28mpa,質量流速600~1000kg·m-2·s-1,工質比焓800~3100kj·kg-1范圍內,對超臨界水在四頭內螺紋管內的流動阻力特性進行了試驗研究,得到了不同工況下內螺紋管流動阻力的變化規(guī)律,分析了壓力、質量流速和工質比焓變化對內螺紋管摩擦阻力系數(shù)的影響。試驗結果表明:超臨界壓力下質量流速對摩擦阻力壓降有很大影響,但對摩擦阻力系數(shù)的影響很小;在擬臨界區(qū)域摩擦阻力系數(shù)有階躍式增長現(xiàn)象,且這種階躍增長現(xiàn)象隨著壓力的增加而減弱。整理試驗數(shù)據(jù)得到超臨界水的內螺紋管摩擦阻力系數(shù)經驗關聯(lián)式,與試驗值相比誤差小于15%,為設計具有良好水動力特性的超臨界鍋爐提供可靠依據(jù)。

本文針對原有內螺紋管水壓工裝的原理、結構及使用后的效果，結合生產實情，對局部結構進行了改進設計，有效地提高了生產效率。

實驗研究了環(huán)保替代制冷工質r410a和r22在冷凝溫度40℃時在內螺紋強化管(外徑為9.52mm)內的冷凝換熱特性,對二者的冷凝換熱性能進行了對比,并研究了測試管外冷卻水流量對換熱系數(shù)的影響。結果表明:在管外冷卻水流量相同時,r22的總換熱系數(shù)k普遍比r410a小,而管內傳熱系數(shù)hr比r410a大。r22與r410a的總傳熱系數(shù)k均隨管外冷卻水流量的增加而增加,當制冷劑流量gm大于300kg.s-1.m-2時,管外冷卻水流量對總傳熱系數(shù)k的影響變小。

碳鋼管接頭，內螺紋sch80，規(guī)格尺寸見圖紙螺紋標準asmeb1.20. 尺寸數(shù)量單價 1/8"100 1/4"100 3/8"100 1/2"100 3/4"100 1"100 11/4"100 11/2"100 2"100 21/2"50 3"50 4"50 5"10 6"10 碳鋼半管接頭，內螺紋sch80，規(guī)格尺寸見圖紙螺紋標準asmeb1.20. 尺寸數(shù)量單價 1/8"100 1/4"100 3/8"100 1/2"100 3/4"100 1"100 11/4"100 11/2"100 2"100 21/2"50 3"50 4"50 5"10 6"10 劉漫 2011*11*30

電廠在對管屏用測厚儀測厚時發(fā)現(xiàn)內螺紋管局部壁厚不足,取樣解剖,通過著色發(fā)現(xiàn)在管子橫斷面上有很細的長條缺陷,現(xiàn)場判斷為分層。實際是,電廠測厚的結果大部分是由于測厚儀與管子間偶合的不好,個別點是由于內螺紋管內部有小缺陷導致測厚減薄。經金相試驗,結果表明缺陷是夾雜物。

如有你有幫助，請購買下載，謝謝！ 1頁 內螺紋銅管又稱非平滑管，英文名稱innergroovedcoppertube(igt)，是指 外表面光滑，內表面具有一定數(shù)量，一定規(guī)則螺紋的內螺紋tp2紫銅管。 由于內螺紋銅管內表面積的增加，所以它的導熱性能要比光管提高百分之二十到三十。 內螺紋銅管的發(fā)展大致經歷了如下幾個發(fā)展階段： （1）山型齒內螺紋管； （2）梯型槽內螺紋管； （3）頂角型內螺紋管； （4）細高齒型內螺紋管。（又稱瘦高齒內螺紋銅管） 目前，國外又陸續(xù)推出了高低齒齒型、齒頂開槽、雙旋向等內螺紋管 傳熱性能： 按照國標gb/t20928-2007中的要求，內螺紋銅管產品按照產品名稱、牌號、狀態(tài)、 外徑、底壁厚、齒高加齒頂角、螺旋角、螺紋數(shù)和標準編號的順序表示： 示例1：tp2m2φ9.52×0.30+0.20-53-18/60gb/t20928-2007

在壓力為9～22mpa,質量流速為600～1200kg/(m2·s),含汽率為0～1的工況范圍內,對φ38.1mm×7.5mm的6頭內螺紋管中汽-液兩相流體的摩擦壓降特性進行了試驗研究。試驗段采用水平絕熱布置。試驗結果表明:壓力對兩相流摩擦壓降的影響很大,隨壓力增加,兩相流摩擦壓降倍率減小,在臨界壓力附近,兩相流摩擦壓降倍率趨近于1;隨含汽率增加,兩相流摩擦壓降倍率先增加,然后有減小的趨勢;隨質量流速增加,兩相流摩擦壓降倍率減小。用于計算單相水摩擦壓降系數(shù)以及用于計算汽-液兩相流體摩擦壓降的試驗關聯(lián)式被提供。

水平光管和內螺紋強化管內換熱性能的研究

采用實驗方法,對比分析采用7mm的內螺紋管和光管冷凝器對冷凍系統(tǒng)整機性能的影響。測試結果表明,采用內螺紋管的冷凝器,冷凝溫度降低1k,壓損增大30%,功率減小1.5%,換熱量增大2.5%,能效比增加3.3%。

介紹了紫銅內螺紋管成型原理,成型裝置的結構特點,設備性能

在系統(tǒng)壓力p=3～10mpa,質量流速g=300～600kg/s,進口過冷度δtsub=30～90℃,內壁熱負荷q=0～190kw/m2的工況范圍內,采用試驗段長度與內徑之比(l/d)大于600、傾角為19.5o的φ38.1×7.5mm6頭內螺紋管,研究了壓力、質量流速、進口過冷度以及兩管熱負荷不均勻對高壓汽-水兩相流密度波脈動的影響。結果表明,隨壓力增加,系統(tǒng)穩(wěn)定性增加;隨質量流速增加,臨界熱負荷增加,而臨界干度下降;進口過冷度對密度波脈動呈現(xiàn)單值性影響,隨進口過冷度下降,臨界熱負荷降低;在其他條件相同的情況下,并聯(lián)管不對稱加熱時的臨界熱負荷較對稱加熱時的臨界熱負荷更高。

本文在全周加熱和單側加熱的條件下,對600mw超臨界變壓運行直流鍋爐水冷壁φ28×6mm內螺紋管進行了傳熱與阻力特性的試驗研究。試驗參數(shù)為壓力13-27mpa,質量流速400-1800kg/m2·s,內壁熱負荷200-800kw/m2。試驗得出了在不同參數(shù)條件下的壁溫分布、發(fā)生傳熱惡化的臨界條件、單相及兩相對流放熱系數(shù)、干涸后放熱系數(shù)及內螺紋管的摩擦壓降,提出了計算關聯(lián)式,比較了單側加熱與全周加熱的區(qū)別,為超臨界鍋爐設計提供了重要依據(jù)。

在壓力為8～10mpa、質量流速為350～600kg/(m2.s)、含汽率為0～1的工況范圍內,對直徑為38.1mm、壁厚為7.5mm的六頭內螺紋管中汽液兩相流體的摩擦壓降特性進行了試驗研究,試驗段采用水平絕熱布置。試驗結果表明:壓力對兩相流摩擦壓降的影響很大,兩相流摩擦壓降倍率隨壓力增加而減小,在臨界壓力附近趨近于1;兩相流摩擦壓降倍率隨含汽率增加而先增加,然后有減小的趨勢;兩相流摩擦壓降倍率也隨質量流速增加而減小。并對用于計算汽液兩相流體摩擦壓降的試驗關聯(lián)式中的b系數(shù)進行了討論。

針對600mw超臨界"w"火焰鍋爐低質量流速水冷壁所采用的內螺紋管及鍋爐設計參數(shù),在高壓汽水兩相流試驗臺上進行了垂直并聯(lián)內螺紋管中兩相流不穩(wěn)定性的試驗研究,并觀測到了壓力降和密度波兩種形式的脈動.在試驗參數(shù)范圍內就系統(tǒng)壓力、質量流速、進口過冷度、上游可壓縮容積、出口節(jié)流度和不對稱加熱對兩相流不穩(wěn)定性的影響進行了研究和分析.試驗表明,在垂直并聯(lián)內螺紋管中,壓力降型脈動出現(xiàn)在干度較低的水動力曲線負斜率段,為兩管整體脈動,而密度波型脈動出現(xiàn)在干度較高的正斜率區(qū)域,呈管間脈動.同時,根據(jù)試驗結果,采用均相流模型得到了不穩(wěn)定發(fā)生的界限關系式,為超臨界鍋爐低質量流速垂直并聯(lián)內螺紋管水冷壁的設計與安全運行提供了依據(jù).