RH脫碳過程中極低氧鋼水的碳氧反應機理

針對冶煉hml10、hg5等低碳低硅鋼的生產實踐,對低碳低硅鋼中的酸溶鋁和氧活度作了一些分析,提出了控制要求。

不飽和聚酯樹在氯氧鎂水泥中的改性及其反應機理

通過分析混凝土表面覆蓋延遲碳化的機理和對比幾種覆蓋材料,選用環(huán)氧砂漿對尖崗水庫泄洪道與泄洪洞進行了防碳化處理,文中介紹了具體的施工措施和工程中發(fā)現的問題,希望對從事混凝土碳化研究和施工的技術人員有所幫助。

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為了防止鋼鐵材料熱處理時的氧化和脫碳,研制了一種sio2-al2o3-zro2-cr2o3體系的高溫防氧化脫碳保護涂料。通過氧化失重對比試驗和金相檢驗的方法,考察了該涂料的防氧化脫碳性能。結果表明,該涂料能有效地防止鋼鐵材料在860~1020℃下的氧化脫碳。水玻璃是制備該涂料良好的粘結劑,其加入量為35%時,該涂料的防護性能和冷卻時的自剝性能良好。

介紹了重慶鋼鐵股份有限公司煉鋼廠生產低碳低硅鋼的脫氧工藝,對連鑄過程中水口結瘤的原因進行分析,并提出了優(yōu)化措施。生產實踐表明:鋼水中的活性氧質量分數控制在10×10-6～30×10-6時,單中包澆鑄爐數由6～7爐提高到11～12爐,同時能保證連鑄順行和減少鑄坯氣孔。

聚氨酯固化劑的合成與反應機理 作者：胡孝勇，郭祀遠，陳煥欽，huxiao-yong，guosi-yuan，chenhuan-qin 作者單位：華南理工大學,輕工技術與工程學科博士后流動站,廣東,廣州,510640 刊名：華南理工大學學報（自然科學版） 英文刊名：journalofsouthchinauniversityoftechnology(naturalscienceedition) 年，卷(期)：2007,35(11) 被引用次數：2次 參考文獻(11條) 1.方旭升;張彩珍多元醇的結構舒展性與多異氰酸酯預聚物的游離[期刊論文]-現代涂料與涂裝2004(05) 2.胡孝勇;張心亞;沈慧芳采用分子蒸餾設備分離聚氨酯預聚物中游離tdi研究[期刊論文]-高?；瘜W工程學報 2005(02) 3.dearlovetj

輕質隔墻板其主要的膠凝材料為氯氧鎂水泥，該水泥是用輕度煅燒菱鎂礦（ｍｇｃｏ３）得到的菱苦土（ｍｇｏ）和氯化鎂溶液（鹵水）調制成氣硬性膠凝材料。該材料輕質，高強，硬化快，表面光澤，但泛霜、返鹵、翹曲及不耐水。為改善上述不足，嚴格控制配合比，摻入適量的活性混合材，多元復合外加劑，效果很好。從其性能分析表明，制品孔結構的改善，是耐水性提高的主要原因。

以遷鋼rh爐為背景,通過rh真空處理脫碳數學模型研究了不同真空壓降模式對整體碳含量的影響。模型計算結果表明,真空度提高越快,脫碳反應的脫碳速率越大,所得到的終點碳含量也越低,真空度達到5kpa的時間提前3min,終點碳的質量分數可降低20×10-6左右;真空壓降平臺出現前后,整體脫碳速率分別出現峰值的變化;消除真空壓降平臺后增加了2個峰值之間的脫碳速率,達到了在較短時間內獲得更低碳含量的目的。

以凹凸棒石粘土為主體,添加一些輔助材料,運用正交實驗優(yōu)化出能夠有效地防止60si2mn彈簧鋼在高溫下氧化脫碳的最佳配比涂料。結果表明,該涂層在高溫下能均勻地覆蓋于鋼基體表面,且不開裂,熱處理后涂層能容易地從鋼基體表面剝離,保護效果十分明顯。

研制出一種彈簧鋼用高溫防氧化脫碳涂料,采用光學顯微鏡、顯微硬度儀、掃描電子顯微鏡和差熱分析儀等對涂料的高溫抗氧化性能、抗脫碳性能進行了研究。結果表明:在彈簧鋼表面涂敷了防氧化脫碳涂料后,經960℃高溫加熱40min后,涂層會自然剝落,基體表面光滑發(fā)亮,氧化質量損失率由原來的2.39%降至0.8%,降幅近70%,鋼表面主要元素含量未發(fā)生變化;總脫碳層深度由原來的119μm降至7μm,降幅超90%,可以有效地阻止1000℃以下彈簧鋼的氧化與脫碳行為。

在gleeble試驗機上進行熱力模擬試驗,研究了超低碳鋼在變形過程中的微觀組織轉變。試驗結果表明,對比無變形淬水試樣,超低碳鋼在860℃、880℃、890℃變形60%后淬水,發(fā)生了鐵素體相變和晶粒細化,這與形變誘導鐵素體相變和再結晶有關。變形溫度越高(低于ae3),鐵素體晶粒越細小。顯微硬度測試結果表明,變形溫度越低,樣品的硬度越高。

分別研究了硅酸鹽防氧化脫碳涂料對45#鋼和40cr鋼熱處理時的保護效果。1100℃下保溫時間對鋼樣氧化失重率的影響實驗表明,隨著保溫時間的延長,無涂料保護的鋼樣的氧化失重率迅速增大,但有涂料保護的鋼樣其氧化失重率變化不大。鋼樣經1100℃×2h熱處理后油淬的金相照片顯示,45#鋼的氧化脫碳程度比40cr鋼更嚴重,而有涂料保護的鋼樣其氧化脫碳作用明顯減少。經過860℃×4h與1100℃×4h熱處理后淬火脫落的涂層其截面sem形貌顯示,涂層的內側出現較厚的致密層,并呈明顯的燒結狀態(tài),由能譜分析可知,它應為基體上的氧化膜或氧化膜與涂層成分的反應產物。初步探討了涂料的防護原理,指出涂層不能避免鋼樣氧化,而輕微氧化形成的氧化膜能與涂層成分反應形成復雜的氧化物,從而達到較好的防護效果。

介紹了碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料中碳纖維的增強機理。綜述了納米材料、聚合物對碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料的改性進展,并總結了相應的改性機理。探索新型柔和的碳纖維表面處理技術以及對碳纖維表面接枝將是碳纖維/環(huán)氧樹脂復合材料改性的發(fā)展方向。

以葡萄糖好氧顆粒污泥為接種污泥,通過調整序批式反應器(sbr)的運行周期、cod/n值以及好/厭氧條件,培養(yǎng)、馴化出了結構緊密、沉降性能良好的脫氮顆粒污泥。在cod負荷為1600mg/(l.d)、氨氮負荷為530mg/(l.d)的條件下,顆粒污泥對cod及氨氮的去除率分別達到96.55%和97.29%。研究表明,運行周期內系統(tǒng)對氨氮的去除可分為兩個階段,即cod與氨氮快速去除的富營養(yǎng)階段和慢速硝化的貧營養(yǎng)階段。脫氮顆粒污泥內由于受傳質限制而導致營養(yǎng)基質和溶解氧在空間上的濃度梯度,使得脫氮顆粒污泥內可能同時存在異養(yǎng)菌及硝化與反硝化微生物。盡管該顆粒污泥內可能存在一定的溶解氧受限區(qū)域,但其剖面的掃描電鏡照片顯示其間的微生物近似均勻分布,沒有嚴格的好/厭氧區(qū)域劃分或明顯的孔洞。

論述了等通道角擠壓(ecap)技術的基本原理和組織演化過程,采用45鋼作為試驗材料,在室溫條件下進行ecap試驗。試驗發(fā)現:強烈的剪切變形起初主要發(fā)生在鐵素體內,使鐵素體內形成大量位錯纏結和位錯胞,構成亞晶,同時,珠光體內剪切變形的結果使?jié)B碳體由原來的層片狀被剪切斷裂而細化,成為顆粒狀,其顆粒尺寸逐漸細化到1μm,之后隨同鐵素體一道參與大的塑性流動,使原先塊狀鐵素體和珠光體兩相組織在大的塑性流動下被融合在一起,形成較均勻的亞微米組織。擠壓四道次后,由高密度位錯構成的位錯胞崩塌變成大角度晶粒,其晶粒尺寸約為200nm,并且顆粒狀滲碳體較均勻地分布在鐵素體基體上。

mdea法脫碳是一種多胺法吸收工藝，雖然脫碳效果不錯，但由于是化學反應吸收過程，脫碳后溶劑再生需要的能耗較高。為了達到節(jié)能的效果，本文指出河北新化股份有限公司將合成氨生產中的脫碳工藝由多胺法脫碳改造為碳酸丙烯酯脫碳，同時按照碳酸丙烯酯脫碳工藝的特點，對脫碳設備也進行了技術改造。采用高通量dj-2型塔板代換了填料，實現了吸收設備與吸收工藝的最佳匹配，并提出了塔板在漏液區(qū)域操作脫碳效果更好的新工藝。改造后，可以實現了每噸氨節(jié)約蒸汽1363kg，年節(jié)能經濟價值可達2040萬元。

在充分考慮rh平衡碳氧濃度的前提下,建立脫碳反應數學模型.以210t超低碳鋼rh冶煉工藝為背景,詳細給出數學模型的建立原則與過程.將模擬結果與實際測量數據進行對比發(fā)現,數學模型與實際測量數據有很好的吻合度.碳元素在鋼液內存在一定的不均勻性,真空室自由液面下降管上方碳元素質量分數最小,鋼渣界面處上升管右側碳元素質量分數最大,循環(huán)20min后,二者相差0.0025%左右.

含氧化錳爐渣對鎂碳磚的侵蝕機理

在vod脫硫機理的基礎上研究了最適宜的攪拌條件,其結果總結如下:(1)建立了考慮到火點,自由表面,內部,氣泡和渣等各反應區(qū)域的脫碳模型,其結果,有可能在vod的各個(c)區(qū)域在脫碳速度方面對各反應區(qū)域的分布比率加以定量,(2)隨著攪拌能量增大,脫碳速度增大,由于卷流區(qū)的不同,單孔噴嘴比雙孔噴嘴的脫碳速度更大。

為降低含硫鋼種的氧含量、非金屬夾雜物級別,提高鋼水的可澆性,通過對脫氧、精煉、真空和連鑄的工藝改進與優(yōu)化,在低氧條件下,穩(wěn)定了硫的收得率,解決連鑄過程的鋼水可澆注性,同時對非金屬夾雜物達到了有效地控制。

分析了精煉鋼水加碳粉的溫度變化，與鋼水加小片廢鋼（降溫）和銅水加鋁（脫氧）的溫度變化進行了對比。指出了進行加碳脫氧的適宜精煉方式。