RRU鈑金件+壓鑄件安裝指導書

結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝手冊 前言 公司現(xiàn)有零件中，不僅在打樣過程中經(jīng)常會有一些加工工藝性的問題，也有很多歸檔轉(zhuǎn) 產(chǎn)的零件存在加工困難的情況，不僅影響生產(chǎn)進度和交貨，也影響結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量。如鈑金零 件的折彎，經(jīng)常會發(fā)生折彎碰刀的情況；落料的外圓角、半圓凸臺、異型孔的規(guī)格太多，以 及一些不合理的形狀設(shè)計，導致加工廠要多開很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和 管理成本；插箱的鈑金導軌、拉伸凸臺等設(shè)計，品種越來越多，需要統(tǒng)一、規(guī)范；噴漆和絲 印，也經(jīng)常出現(xiàn)噴涂選擇不合理導致廢品率較高、無法絲印等問題；有些鈑金零件的點焊完 全可以適當增加定位，不增加成本也不影響美觀，實際上大部分設(shè)計是靠生產(chǎn)的工裝定位， 不僅麻煩、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的鈑金零件，往往設(shè)計成角焊的結(jié)構(gòu)形 式，焊接和打磨都非常麻煩，不僅效率較低，而且外觀質(zhì)量也經(jīng)常得不到保證，等等。長期 以來，這些相同

壓鑄件檢驗作業(yè)指導書 1范圍：本規(guī)范適用于spring公司機加iqc對壓鑄件來料的檢驗。 2目的：保證來料檢驗的規(guī)范性，促進來料質(zhì)量的提高。 3引用標準：《金屬制品檢驗規(guī)范鑄件加工及檢驗》 4抽樣方法 a.尺寸：來料數(shù)量1~100件時，抽檢2個進行測量，大于100件時抽檢4 個進行測量。 b.其余各項如無特別要求按照gb2828-87，il=i，aql=1.0進行抽樣檢查。 5檢驗項目 包裝及標識 1.標識：接收送檢單、廠家來貨標識、網(wǎng)上信息三者編碼、型號要一致。 2.包裝：內(nèi)包裝用氣泡膠袋包裝，分層整齊擺放；每層用隔板分開。 外觀 檢驗項目檢驗方法判別標準 壓 鑄 件 零 外形目測外形符合圖紙要求。 裂紋、缺角目測無 污漬、黑點目測ⅲ類表面容許存在. 劃痕、擦傷目測(卡尺參考測) ⅰ類表面不容許 ⅱ類表面擦傷深度≤

standardizedoperationsheet標準化操作單 文件號：s3-t2-sp10ar 工段：側(cè)圍&補焊固定停止位置基準點工人安全工藝內(nèi)存儲 質(zhì)量檢查拉或推聽設(shè)備測試選擇關(guān)鍵操作 代號編號分步時間人工設(shè)備時間或返回走 機器走 sw 1 102 2504 3 10 4102 510 6102雙手開關(guān)雙手開關(guān) 7102 810sp-10a 9303 10702 11102 注意a b如需車型切換則需將雙手按鈕上的車型切換開關(guān)切換 至所需車型 c d e 每一車型人工工時總和230周期時間總和(d+e)平均負荷周期時間 (d)最高人工工時230(e)走總和20250 人工/車型 3 工藝名稱：側(cè)圍外板總成 操作＃：sp-10ar(wag)目檢 b柱處 sp-10b 1

抽檢數(shù)量： 供貨商信用等級： 序號檢測方法合格不合格 1目測 目測和手摸 目測和劃痕 3測量 檢驗員： 檢驗日期： 不合格數(shù)量占本批次的百分比： 處理意見（返工或報廢）: 鈑金件尺寸 b.噴漆件：漆顏色是否符合圖紙要求，并比對樣 板；漆不易掉；噴顆粒表面顆粒分布均勻；非顆粒 表面光滑無顆粒 a.是否最新版本號；b.編號位置； a.非噴漆件（毛培）：表面不能有太深的刮傷、凹 坑、凸起等明顯的不平整地方；輪廓邊緣不能有臺 階，快口或易刮傷手的地方；輪廓線連接比較流暢 按圖紙要求測量，注意圖紙上標注的公差 鈑金件檢驗表 檢測項目檢測內(nèi)容 2表面質(zhì)量 來料數(shù)量： 來料日期：料號： 進貨號： 版本編號 不合格描述 2012-9-14

standardizedoperationsheet標準化操作單 文件號：s3-t2-sp10ar 工段：側(cè)圍&補焊固定停止位置基準點工人安全工藝內(nèi)存儲 質(zhì)量檢查拉或推聽設(shè)備測試選擇關(guān)鍵操作 代號編號分步時間人工設(shè)備時間或返回走 機器走 sw 1 102 2504 3 10 4102 510 6102雙手開關(guān)雙手開關(guān) 7102 810sp-10a 9303 10702 11102 注意a b如需車型切換則需將雙手按鈕上的車型切換開關(guān)切換 至所需車型 c d e 每一車型人工工時總和230周期時間總和(d+e)平均負荷周期時間 (d)最高人工工時230(e)走總和20250 人工/車型 3 工藝名稱：側(cè)圍外板總成 操作＃：sp-10ar(wag)目檢 b柱處 sp-10b 1

一般鈑金件加工檢驗 作業(yè)指導書 文件編號：b0/p32/w02-gy007 文件版本：b1 生效日期：2015.1.14 頁數(shù)：1/4 批準審核編制 更新記錄 版本號文件名稱修訂時間編寫人/修訂人 bo一般鈑金件加工檢驗作業(yè)指導書2015-1-13蔣強 一般鈑金件加工檢驗 作業(yè)指導書 文件編號：b0/p32/w02-gy007 文件版本：b1 生效日期：2015.1.14 頁數(shù)：2/4 一般鈑金件加工檢驗作業(yè)指導書 1.0適用范圍 僅適用于通用鈑金加工件的檢驗 2.0檢驗方法： 按照“gb2828”的規(guī)定進行抽樣檢驗 3.0檢驗依據(jù) 技術(shù)圖紙 4.0檢驗內(nèi)容 序號項目方法設(shè)備、儀器儀表判定基準 1外觀 檢驗零件的表面質(zhì)量是否 符合技術(shù)圖紙的要求 目測技術(shù)圖紙 2焊接質(zhì)量 檢驗零件的焊接質(zhì)量是否 符合技術(shù)圖紙的要求 5m

第1頁共3頁 鈑金件檢驗作業(yè)指導書 一、目的 規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗標準，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。 二、適用范圍 本標準適用于各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當有沖突時，以技術(shù)規(guī)范和客戶要求為 準。 三、引用標準 本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標it13級執(zhí)行 gb/t1800.3-1998極限與配合標準公差和基本偏差數(shù)值表 gb/t1800.4-1998極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表 gb/1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 未注形位公差按gb/t1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。 四、原材料檢驗標準 1.金屬材料 1.1鈑材厚度及質(zhì)量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商明。 1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。 1.3尺寸：按圖紙

GSMSDR基站快速安裝指導書(BBU+RRU)

鎂合金壓鑄件成品設(shè)計

德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進：http://www.***.***好好學習社區(qū) 鈑金沖壓件進料檢驗作業(yè)指導書 1.0目的 為了規(guī)范我司進料檢驗作業(yè)程序以及更好的保證原物料的質(zhì)量，提高公司產(chǎn) 品質(zhì)。 2.0適用范圍 本指導書適用于我司所有的進料檢驗。 3.0作業(yè)步驟 3.1相關(guān)環(huán)節(jié)送檢,品管根據(jù)《外來物品送檢單》準備相應的檢驗工具 和檢驗資料。 3.2檢驗(檢驗步驟) 3.2.1對《外來物品送檢單》的完整性進行確認,根據(jù)《外來物品送 檢單》中的物料種類索要應的《材質(zhì)證明》和《sgs報告》以及相應 供應商的檢驗記錄； 3.2.2對物品進行檢驗,根據(jù)來料數(shù)量確定其抽樣比例。； 3.2.3根據(jù)工程資料和國家標準對原材料進行檢驗,首確認產(chǎn)品的材 質(zhì)和料厚是否正確； 3.2.4對物品外觀進行相應的檢驗,確定產(chǎn)品外觀是否可滿足要求； 3.2.5對產(chǎn)品

q/jg056－2001 1 鋁合金壓鑄件 1范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質(zhì)、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質(zhì)量。 本標準適用于照相機、光學儀器等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 3.1壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化

date=2003-10-9time=13:11:44 partname:biyadi revnumber: sernumber: statscount:1 啟動=alignment/start,recall:,list=yes alignment/end mode/manual prehit/2 retract/2 check/2,1 scanspeed/15 loadprobe/q tip/t1a0b0,shankijk=0,0,1,angle=0 format/text,options,headings,symbols,;nom,meas,tol,dev,outtol,, 點1=auto/vectorpoint,showallparams=yes theo/2657.3,-586.3,795.4,0

鈑金件加工工藝介紹

. . 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含

1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含

1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量以 及鑄件修補等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗規(guī)則等。 本標準適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號 2．1．1鑄造鋁合金牌號由鋁及主要合金元素的化學成分符號組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標數(shù)字，必要時可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個，除對表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號中。 2．1．3雜質(zhì)含量較一般合金低、

常見鈑金件加工的工藝流程 一、材料的選用。 鈑金加一般用到的材料有冷軋板（spcc）、熱軋板（shcc）、鍍鋅板（secc、sgcc）， 銅（cu）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲 面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同。 選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。 1．冷軋板spcc。 主要用電鍍和烤漆件。 成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．熱軋板shcc。 材料t≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。 3．鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料。 n料主要不作表面處理。 成本高，p料用于噴涂件。 4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。 5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（j11-a），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀

堆垛機安裝指導書 一、總則 1、為了指導堆垛機安裝及驗收，確保質(zhì)量和安全，制定本規(guī)范。 2、安裝施工應嚴格按圖施工。當施工時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場和設(shè)計圖紙有不符之處，應及時提出，經(jīng)雙 方批準變更后方可施工。 3、安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備應符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定， 其精度等級不低于安裝要求的精度等級。 4、貨架安裝前的隱蔽工程應在工程隱蔽前進行檢驗，合格后方可繼續(xù)施工。 5、安裝中應進行必要的自檢，并作相應的記錄。堆垛機安裝施工，除應按本規(guī)范執(zhí)行外， 還應符合國家（行業(yè)）現(xiàn)行標準規(guī)范的規(guī)定。 二、施工準備 2.1施工條件 安裝施工前，應核對圖紙，檢查現(xiàn)場和圖紙情況是否有出入； 對立體庫、特殊的或復雜的安裝應事先編制施工方案，并備案留底； 通往安裝現(xiàn)場的道路必須暢通零部件應擺放在合理區(qū)域； 現(xiàn)場安全（如不與治安條件沖突等）； 與其它項目工程隊伍不存在作業(yè)沖突； 安裝

鋅壓鑄件電鍍鋅-鐵合金工藝

鋅合金壓鑄件起泡缺陷分析 華南理工大學　吳春苗ξ 摘　要　介紹了鋅合金壓鑄件中最常見的起泡缺陷,分析了起泡產(chǎn)生的原因,提出了解決問題的辦法。 關(guān)鍵詞:鋅合金　壓鑄　起泡缺陷 analysisofblisterforzincalloydiecasting wuchunmiao 〗(huananuniversityofscienceandtechnology,guangzhou,chian) abstractthemostcommonblisterdefectsinzincalloydiecastingweredescribed.thereasonforthedefectforma2 tionwasanalyzedandanapproachtodefectdecreas

鋁合金壓鑄件 1范圍 本標準規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡稱壓鑄件）的材質(zhì)、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質(zhì)量。 本標準適用于照相機、光學儀器等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 adc10的化學成分表1給出。其中銅的含量控制在不大于%。 表1

鋅合金壓鑄件電鍍