S31603+Q345R不銹鋼復(fù)合板的焊接

不銹鋼復(fù)合板的焊接 一、概述 不銹鋼復(fù)合板是用較薄的不銹鋼板（304l、316l、321等） 與較厚的低碳鋼板或合金鋼板復(fù)合而成，復(fù)合方法一般采用爆炸 法、軋制法或爆炸軋制法。不銹鋼復(fù)材的厚度一般在3-6mm，而 基材的厚度則可能根據(jù)需要確定為10以上的任意厚度。目前我 公司所使用的復(fù)合板基材的最大厚度為96mm. 由于不銹鋼復(fù)合板存在珠光體鋼與奧氏體鋼兩種材質(zhì)，所以 焊接過(guò)程中除了考慮到珠光體基材的接頭性能和奧氏體復(fù)材的 性能要求外，還存在著異種鋼的焊接問(wèn)題。因此在焊接不銹鋼復(fù) 合板的過(guò)程中同時(shí)具有珠光體鋼、奧氏體鋼和異種鋼的焊接特 點(diǎn)，并且由于特殊的用途及散熱情況和應(yīng)力狀態(tài)的影響復(fù)合板的 焊接還具有他自己的特點(diǎn)。 不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品有兩種強(qiáng)度計(jì)算方式，一種是只計(jì)算基材 的強(qiáng)度而復(fù)材僅考慮其抗腐蝕或抗氧化性能，另一種是基材和復(fù) 材都參與強(qiáng)度計(jì)算。后者對(duì)焊接提出了更高的要求

對(duì)15crmor+s31603不銹復(fù)合鋼板的基層和堆焊層焊接性進(jìn)行分析,選擇埋弧焊+焊條電弧焊的方法,分析制定合理的焊接工藝,對(duì)焊前預(yù)熱、層間溫度、焊后消氫進(jìn)行控制和管理,完成焊接。

不銹鋼復(fù)合鋼板是石油和化工生產(chǎn)中應(yīng)用較多的復(fù)合鋼板,我公司承接了某化工廠6臺(tái)不銹鋼復(fù)合鋼板壓力容器的生產(chǎn)任務(wù),其主體材質(zhì)是30mm＋4mm的s30403＋q345r。由于工期較短,如按常規(guī)的焊接方法,對(duì)過(guò)渡層和復(fù)層采用手工電弧焊進(jìn)行焊接,不能按時(shí)完工。為了確保設(shè)備按時(shí)交付,對(duì)其工藝進(jìn)行探討,通過(guò)查閱許多有關(guān)資料及試驗(yàn),為了提高工作效率,確定復(fù)層和過(guò)渡層采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。

分析了0cr13ni5mo/q345c馬氏體不銹鋼復(fù)合板的焊接性。通過(guò)抗裂性試驗(yàn)、復(fù)合板補(bǔ)焊及復(fù)合板對(duì)接焊、焊接工藝評(píng)定,提出了該復(fù)合板配套的焊接材料及可行的焊接工藝,按此工藝焊接的0cr13ni5mo/q345c復(fù)合鋼板接頭的力學(xué)性能滿足技術(shù)指標(biāo)的要求。

通過(guò)對(duì)00cr22ni5mo3n+q345c不銹鋼復(fù)合板的材質(zhì)、性能分析,根據(jù)其焊接性理論,對(duì)復(fù)合板焊接接頭的基層對(duì)焊縫金屬的稀釋作用而產(chǎn)生的接頭硬化進(jìn)行試驗(yàn)研究,從而合理選擇焊接材料,提出焊接工藝及焊接質(zhì)量的控制方法,為爆炸缺陷的修復(fù)及用戶提供依據(jù)。

雙相不銹鋼復(fù)合板的焊接性能對(duì)于使用尤為關(guān)鍵，而與日常單一金屬材料的焊接不同在于增加一個(gè)過(guò)渡層。通過(guò)對(duì)復(fù)層、基層、過(guò)渡層焊接性能以及遇到的情況進(jìn)行分析，對(duì)該鋼種復(fù)合板在實(shí)際施焊操作中有一定的指導(dǎo)意義。

不銹鋼復(fù)合板用于大型高、中壓抗腐蝕容器,在焊接過(guò)程中除保證基層機(jī)械性能外,還存不銹鋼復(fù)合層焊縫經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間在其敏化溫度區(qū)間停留后,如何保證其抗晶間腐蝕性能的問(wèn)題,借鑒長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過(guò)試驗(yàn),確定了適當(dāng)?shù)暮附硬牧虾秃侠淼暮附庸に?取得了焊接sa516gr70/316l的滿意結(jié)果,進(jìn)一步積累了不銹鋼復(fù)合板的焊接經(jīng)驗(yàn)。

1 不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或 等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 2.1.1復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下限值。 2.1.2過(guò)渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ)充基層對(duì) 復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。 表2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接 焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 （304） a302 a307 a062 a402 a407 e309-16

1 不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或 等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 2、焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用原則 2.1.1復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的下限值。 2.1.2過(guò)渡層的焊條宜選擇25%cr-13%ni型或25%cr-20%ni型以補(bǔ)充基層對(duì) 復(fù)層的稀釋，對(duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%ni-mo型焊條。 2.2常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。 表2.2-1常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì)過(guò)渡層焊接復(fù)層焊接 焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲鋼號(hào) 0cr18ni9 （304） a302 a307 a062 a402 a407 e309-16

根據(jù)不銹鋼復(fù)合板的特性,分析了16mnr+316l不銹鋼復(fù)合板的焊接性,對(duì)焊接工藝進(jìn)行了評(píng)定試驗(yàn),確定了焊接工藝,保證了設(shè)備的焊接質(zhì)量,提高了焊接效率。

我廠在焊接復(fù)合板材質(zhì)20r+00cr19ni14mo2(板14mm+3mm)壓力容器時(shí),因供貨質(zhì)量原因,在焊接時(shí)焊縫區(qū)及相鄰母材100mm*100mm范圍內(nèi)出現(xiàn)了大量裂紋,有些裂紋是貫穿性的,針對(duì)這一缺陷制定了以下返修工藝。

依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際,對(duì)q345r+s11306復(fù)合板焊接工作進(jìn)行了分析,確定了最佳的施工工藝。

不銹鋼復(fù)合板的焊接 不銹鋼復(fù)合板是由復(fù)層（不銹鋼）和基層（碳鋼、低合金鋼等）復(fù)合軋制而成的雙金屬， 由復(fù)層保證耐蝕性能，強(qiáng)度主要靠基層獲得，這樣可以節(jié)約大量不銹鋼，具有良好的經(jīng)濟(jì) 價(jià)值。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價(jià)格上風(fēng)，在石油化工、食品產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域 得到日益廣泛的應(yīng)用。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而 有其特點(diǎn)和難點(diǎn)。 一、不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn) 從設(shè)計(jì)角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強(qiáng)度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能， 中間增加的過(guò)渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失往其原有的綜合性能，需 要對(duì)基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過(guò)渡層焊接的題目，這是不銹 鋼復(fù)合板焊接的主要特點(diǎn)。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問(wèn)，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜 采用過(guò)渡焊縫?；鶎雍蛷?fù)層的過(guò)渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。 二、不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點(diǎn) 1

分析了q235b+321不銹鋼復(fù)合板的焊接性,對(duì)復(fù)合板進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定,確定了q235b+321不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝。施焊過(guò)程中通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范,既保證了焊接質(zhì)量,又提高了焊接效率,滿足設(shè)計(jì)要求。

1 1cr13不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、焊前準(zhǔn)備 1.1下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工采用機(jī)械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時(shí)， 復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45

第1頁(yè)共4頁(yè) 不銹鋼復(fù)合板焊接(南京首勤) 一、不銹鋼復(fù)合板下料： 一般用機(jī)加工或等離子切割。用等離子切割時(shí)方向是從復(fù)層往基層，即復(fù)層朝上。切割時(shí) 應(yīng)采取措施避免將切割熔渣濺落在復(fù)層表面上。對(duì)剪切不銹鋼復(fù)合板的，也是復(fù)層朝上。但無(wú) 論用等離子還是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影響部分。坡口加工一般用機(jī) 加工制備。 二、材料： 無(wú)論板材還是焊材都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。一般用于殼體不銹鋼復(fù)合板板材（特別是用于封 頭的板材）都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（主要是檢測(cè)鋼板的彎曲性能）。 三、焊工資格： 過(guò)渡層和復(fù)層焊接應(yīng)由有堆焊資格的焊工焊接，即smaw-（n12）-ii-1g-f4。 四、（a、b類焊縫）焊接順序： 1.基層碳鋼內(nèi)焊縫焊接； 2.在基層外進(jìn)行清根和打磨； 3.基層外焊縫焊接； 4.對(duì)基層焊縫進(jìn)行100％rt； 5.焊接過(guò)渡層； 6.對(duì)過(guò)渡層焊

第1頁(yè)共4頁(yè) 不銹鋼復(fù)合板焊接(南京首勤) 一、不銹鋼復(fù)合板下料： 一般用機(jī)加工或等離子切割。用等離子切割時(shí)方向是從復(fù)層往基層，即復(fù)層朝上。切割時(shí) 應(yīng)采取措施避免將切割熔渣濺落在復(fù)層表面上。對(duì)剪切不銹鋼復(fù)合板的，也是復(fù)層朝上。但無(wú) 論用等離子還是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影響部分。坡口加工一般用機(jī) 加工制備。 二、材料： 無(wú)論板材還是焊材都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。一般用于殼體不銹鋼復(fù)合板板材（特別是用于封 頭的板材）都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（主要是檢測(cè)鋼板的彎曲性能）。 三、焊工資格： 過(guò)渡層和復(fù)層焊接應(yīng)由有堆焊資格的焊工焊接，即smaw-（n12）-ii-1g-f4。 四、（a、b類焊縫）焊接順序： 1.基層碳鋼內(nèi)焊縫焊接； 2.在基層外進(jìn)行清根和打磨； 3.基層外焊縫焊接； 4.對(duì)基層焊縫進(jìn)行100％rt； 5.焊接過(guò)渡層； 6.對(duì)過(guò)渡層焊

分析了(q345r+904l)復(fù)合板封頭的制造特點(diǎn),通過(guò)對(duì)封頭拼縫焊接和熱處理工藝的試驗(yàn),封頭制造由q345r鋼板沖壓成型后堆焊904l的方法改為復(fù)合板直接沖壓成型,基層和復(fù)層各項(xiàng)性能指標(biāo)完全滿足技術(shù)要求,降低了每個(gè)封頭堆焊的成本,縮短了制造周期。

常州辛普森鋼業(yè)有限公司—雙金屬?gòu)?fù)合板,不銹鋼復(fù)合板廠家,不銹鋼水箱板,電梯板 不銹鋼復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn) 來(lái)源：常州辛普森鋼業(yè)有限公司 不銹鋼復(fù)合板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的復(fù)合板鋼板。它的主要特點(diǎn)是碳鋼 和不銹鋼形成牢固的冶金結(jié)合?？梢赃M(jìn)行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工 藝性能。廣泛應(yīng)用于石化、電力設(shè)備、糧食加工、制堿、制硝、制鹽、制糖、水利、造紙等 行業(yè)。 那么，不銹鋼復(fù)合板有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？ 1、使用不銹鋼復(fù)合板替代原來(lái)的純不銹鋼板，能夠降低設(shè)備成本，而設(shè)備的使用卻不 受影響。不銹鋼復(fù)合板可用于脫硫塔、蒸氨塔、脫苯塔等，成本低，耐腐蝕；以脫苯塔為例， 采用不銹鋼復(fù)合板代替純不銹鋼板，成本可下降30%以上。 2、不銹鋼復(fù)合板保留了純不銹鋼的耐腐蝕，耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點(diǎn)， 又兼具有碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導(dǎo)熱性的特點(diǎn)?？蓮V泛的使用于焦化

對(duì)連續(xù)重整裝置脫氯反應(yīng)器15crmor（h）＋s31603不銹復(fù)合鋼板的基層和堆焊層焊接性進(jìn)行分析，制定合理的焊接工藝，采用埋弧焊＋焊條電弧焊的方法，對(duì)焊前預(yù)熱、層間溫度、焊后消氫進(jìn)行嚴(yán)格控制，順利完成了脫氯反應(yīng)器的制造。

《不銹鋼復(fù)合板》檢驗(yàn)工廠標(biāo)準(zhǔn) 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用粘結(jié)法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶的分類、尺寸、技術(shù) 要求、驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用以不銹鋼做復(fù)層、碳素鋼鍍鋅板做基層的厚度在0.8～１.5mm的 復(fù)合鋼板和鋼帶。 2、定義 2.1不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶：以碳素鋼鍍鋅板為基層，采用粘結(jié)法在其一面 或兩面整體地連續(xù)地包覆一定厚度不銹鋼的復(fù)合材料。 2.2復(fù)層：復(fù)合鋼板中接觸工作介質(zhì)起耐腐蝕作用的不銹鋼層。 2.3基層：復(fù)合鋼板中主要承受結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的碳素鋼或低合金鋼。 2.4結(jié)合率：復(fù)合鋼板復(fù)基層間呈冶金焊合狀態(tài)的面積占總界面面積的百分 率。 2.5內(nèi)彎、外彎：不銹鋼復(fù)層在彎曲圓弧內(nèi)側(cè)的冷彎試驗(yàn)叫內(nèi)灣。復(fù)層在外 的叫外彎。 3、尺寸外形偏差 復(fù)層厚度允差復(fù)合鋼板寬度允差復(fù)合鋼板不平度 ≯復(fù)合公稱尺寸±10%按gb7094mm/m 4

常松《不銹鋼復(fù)合板》檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用粘貼法生產(chǎn)的不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶（以下簡(jiǎn)稱“復(fù)合板 （帶）”）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、尺寸、技術(shù)要求、驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、包裝、 標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以不銹鋼做復(fù)層（表層），碳素鋼（鍍鋅板）做基層的復(fù)合板 （帶）。包括用于制造是有、化工、輕工、海水淡化、核工業(yè)的各類壓力容器等 結(jié)構(gòu)件的不銹鋼復(fù)層厚度≥1mm的復(fù)合中厚板，以及用于輕工機(jī)械、食品、炊具、 建筑、裝飾、焊管、鐵路客車、醫(yī)院衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)的設(shè)備或用具制造需 要的復(fù)合厚度≤0.8mm的復(fù)合板（帶）。 2術(shù)語(yǔ)及定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語(yǔ)及定義： 2.1 不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶stainlesssteelcladplates,sheetsandstrips 以碳素鋼（鍍鋅板）為基層，采用粘貼法，在其一面整體連續(xù)地包裹一定厚 度不銹鋼的復(fù)