SCR脫硝技術(shù)在天然氣浮法玻璃窯爐上的工藝與應(yīng)用

詳細(xì)介紹了國內(nèi)900t/d浮法玻璃窯爐烤窯的全過程,總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)。

本文以某玻璃廠900t／d浮法玻璃生產(chǎn)線煙氣脫硝工程為例，介紹了煙氣調(diào)質(zhì)、高溫電除塵和scr（選擇性催化還原）脫硝技術(shù)的系統(tǒng)構(gòu)成。運(yùn)行結(jié)果表明：在浮法生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣全通過脫硝系統(tǒng)的情況下，在400℃高溫下穩(wěn)定運(yùn)行，且出口污染物排放優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

介紹了玻璃窯爐煙氣特性，就目前常見三種吹灰器原理、優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)例進(jìn)行對比，選擇出更加適合玻璃窯爐煙氣特性的吹灰器。為相關(guān)工程提供參考借鑒依據(jù)。

文章分析了玻璃窯爐的煙氣治理性質(zhì)，以及選用合理的工藝布置、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)、催化劑等，對煙氣進(jìn)行脫硝治理，以達(dá)到平板玻璃行業(yè)環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)。

大型浮法玻璃窯耐材施工技術(shù)

浮法玻璃技術(shù)

通過plc和變頻器對南寧浮法玻璃窯頭皮帶卸料小車傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)的改造,提高了設(shè)備的使用效率以及窯頭喂料均勻度控制,節(jié)約了生產(chǎn)成本及維修成本,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

玻璃窯爐小爐上升道結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布1999.05.14發(fā)布2000.01.01實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是在原國家標(biāo)準(zhǔn)gb11614-1989《浮法玻璃》的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂的。 gb11614-1989《浮法玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)分為優(yōu)等品、一級品、合格品，本標(biāo)準(zhǔn)在修訂時(shí)按照浮法玻璃的使用用途進(jìn)行了分類，分為 制鏡級、汽車級和建筑級，并按不同的用途確定了不同的質(zhì)量指標(biāo)，以利于用戶進(jìn)行選擇，更好地滿足了用戶的需要。 在技術(shù)要求上，本標(biāo)準(zhǔn)參考了jisr3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和en572-2：1994《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn)，尺寸和厚度允許 偏差比原國家標(biāo)準(zhǔn)有所提高，外觀質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)于日本和歐洲標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)，增加了玻璃對角線差的要求，檢驗(yàn)方法也做了增加和適 當(dāng)修改。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替gb11614-1989。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建

浮法玻璃成形缺陷 熔融的玻璃經(jīng)流道、流槽進(jìn)入錫槽，在錫槽中成形后由過渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯， 在這一過程中玻璃液(板)要與閘板、唇磚、錫液、拉邊機(jī)、保護(hù)氣體過渡輥臺(tái)等 直接接觸，同時(shí)與錫槽水包、頂蓋磚、底磚等密切相關(guān)，很容易形成與成形相 關(guān)的各種缺陷。 【中國幕墻網(wǎng)】熔融的玻璃經(jīng)流道、流槽進(jìn)入錫槽，在錫槽中成形后 由過渡輥臺(tái)進(jìn)入退火窯，在這一過程中玻璃液(板)要與閘板、唇磚、錫液、 拉邊機(jī)、保護(hù)氣體過渡輥臺(tái)等直接接觸，同時(shí)與錫槽水包、頂蓋磚、底磚 等密切相關(guān)，很容易形成與成形相關(guān)的各種缺陷，包括錫石、錫點(diǎn)(頂錫)、 光畸變點(diǎn)(脫落物)、粘錫、虹彩、霧點(diǎn)、氣泡等，除氣泡之外的可統(tǒng)稱為錫 缺陷，這些成形缺陷嚴(yán)重制約著玻璃的質(zhì)量等級與加工性能。本文對其成 因及防止措施作些探討，以期有助于改善浮法玻璃質(zhì)量。 1、錫缺陷的成因分析 1.1、錫與錫槽中錫化合物的性質(zhì) 純凈的錫的熔點(diǎn)是232

浮法玻璃標(biāo)準(zhǔn) 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布1999.05.14發(fā)布2000.01.01實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是在原國家標(biāo)準(zhǔn)gb11614-1989《浮法玻璃》的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂的。 gb11614-1989《浮法玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)分為優(yōu)等品、一級品、合格品，本標(biāo) 準(zhǔn)在修訂時(shí)按照浮法玻璃的使用用途進(jìn)行了分類，分為制鏡級、汽車級和建筑級， 并按不同的用途確定了不同的質(zhì)量指標(biāo)，以利于用戶進(jìn)行選擇，更好地滿足了用 戶的需要。 在技術(shù)要求上，本標(biāo)準(zhǔn)參考了jisr3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和 en572-2：1994《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn)，尺寸和厚度允許偏差比原國家標(biāo)準(zhǔn)有所提 高，外觀質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)于日本和歐洲標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)，增加了玻璃對角線差的要 求，檢驗(yàn)方法也做了增加和適當(dāng)修改。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替gb11614-1989。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局 提出。

筑神-建筑下載:http://www.***.*** 浮法玻璃 本標(biāo)準(zhǔn)是在原國家標(biāo)準(zhǔn)gb11614-1989《浮法玻璃》的基礎(chǔ)上進(jìn)行修訂的。 gb11614-1989《浮法玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)分為優(yōu)等品、一級品、合格品，本標(biāo)準(zhǔn)在 修訂時(shí)按照浮法玻璃的使用用途進(jìn)行了分類，分為制鏡級、汽車級和建筑級，并 按不同的用途確定了不同的質(zhì)量指標(biāo)，以利于用戶進(jìn)行選擇，更好地滿足了用戶 的需要。 在技術(shù)要求上，本標(biāo)準(zhǔn)參考了jisr3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和en572-2： 1994《浮法玻璃》標(biāo)準(zhǔn)，尺寸和厚度允許偏差比原國家標(biāo)準(zhǔn)有所提高，外觀質(zhì)量 指標(biāo)嚴(yán)于日本和歐洲標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)，增加了玻璃對角線差的要求，檢驗(yàn)方法 也做了增加和適當(dāng)修改。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替gb11614-1989。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料

前言 浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的錫液表面成型為平板玻璃而得名。這種 生產(chǎn)方法由于無需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面寬度加大，拉引速度大 大提高，產(chǎn)量和生產(chǎn)規(guī)模增大；由于玻璃成型是在熔融錫液表面進(jìn)行，因此可以 獲得雙面拋光的優(yōu)質(zhì)鏡面，其表面平整度、平行度可以與機(jī)械磨光玻璃相媲美， 而機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性又優(yōu)于機(jī)械磨光玻璃；到目前為止，采用該方法可以生 產(chǎn)出厚度在0.3～25mm之間多種品種、規(guī)格的優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，以滿足不同用途的 需求；另外，浮法工藝還可以在線生產(chǎn)多種顏色玻璃和low-e玻璃，大大豐富了 平板玻璃的疇，擴(kuò)大了平板玻璃在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用。 中國玻璃工作者自從在研制出中國浮法后，浮法玻璃在中國迅速得到了發(fā)展。 經(jīng)過我國玻璃工作者的不斷努力，我國先后在熔窯日熔化量、玻璃生產(chǎn)技術(shù)裝備、 節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)、多功能玻璃開發(fā)以及超薄、超厚品種研制與產(chǎn)業(yè)化等方面 取得了重大突

本文闡述了基于honeywellhc900混合控制器和組態(tài)軟件的組合使用，在保證生產(chǎn)線照常運(yùn)行的情況下，實(shí)現(xiàn)對三條大型浮法玻璃生產(chǎn)線重油燃燒系統(tǒng)的天然氣置換改造。

浮法玻璃退火技術(shù) 1、浮法玻璃中熱應(yīng)力的類型與形成原因 浮法玻璃的退火是指熔融玻璃液在錫槽中成型后，于退火窯中通 過適當(dāng)控制溫度降低速度，以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許范圍內(nèi)， 保證玻璃制品的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光學(xué)均勻性以及其他各種性質(zhì)。 浮法玻璃在退火過程中可能產(chǎn)生的熱應(yīng)力有永久應(yīng)力和暫時(shí)應(yīng) 力兩種。 永久應(yīng)力是當(dāng)高溫玻璃經(jīng)退火到室溫并達(dá)到溫度均衡后，玻璃中 仍然存在的熱應(yīng)力,也稱為殘余應(yīng)力。暫時(shí)應(yīng)力是隨溫度梯度的存在 而存在，隨溫度梯度的消失而消失的熱應(yīng)力。 永久應(yīng)力一般產(chǎn)生于轉(zhuǎn)變溫度和應(yīng)變溫度范圍之間，暫時(shí)應(yīng)力則 伴隨著整個(gè)退火過程。 ①暫時(shí)應(yīng)力 當(dāng)浮法玻璃處于彈性形變范圍內(nèi)（應(yīng)變溫度tg′以下）進(jìn)行加 熱或冷卻過程時(shí)，由于其導(dǎo)熱性較差，在其內(nèi)外層之間必然產(chǎn)生一定 的溫度梯度，因而在內(nèi)外層之間產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力。如:當(dāng)玻璃從 tg′以下逐漸被冷卻時(shí)，玻璃內(nèi)外層產(chǎn)生

浮法玻璃成型技術(shù) 1、浮法玻璃成型的定義 浮法玻璃成型工藝過程為熔化、澄清、冷卻的優(yōu)質(zhì)玻璃液在調(diào)節(jié) 閘板的控制下經(jīng)流道平穩(wěn)連續(xù)地流入錫槽，在錫槽中漂浮在熔融錫液 表面，在自身重力的作用下攤平、在表面張力作用下拋光、在主傳動(dòng) 拉引力作用下向前漂浮，通過擋邊輪控制玻璃帶的中心偏移，在拉邊 機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)玻璃帶的展薄或積厚并冷卻、固型等過程，成為優(yōu)于 磨光玻璃的高質(zhì)量的平板玻璃。 玻璃液在前進(jìn)的過程中經(jīng)歷了在錫液面上的攤開、達(dá)到平衡厚度、 自然拋光以及拉薄或積厚四個(gè)過程。 浮法玻璃的成型設(shè)備因?yàn)槭鞘M熔融錫液的槽形容器而被稱作 錫槽，它是浮法玻璃成型工藝的核心，被看作為浮法玻璃生產(chǎn)過程的 三大熱工設(shè)備之一。 2、浮法玻璃成型工藝過程 池窯中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的溫度下，沿流道流入 錫槽，由于玻璃的密度只有錫液密度的1/3左右，因而漂浮在錫液 面上，完成玻璃的平

浮法玻璃熔制技術(shù) 1、浮法玻璃熔制技術(shù)工藝流程 浮法玻璃的熔制過程是將合格的配合料經(jīng)過高溫加熱形成均勻、 純凈、透明并符合成型要求的玻璃液的過程，是浮法玻璃制造過程中 的主要過程之一。熔制速度和熔制的合理性對玻璃的產(chǎn)量、質(zhì)量、合 格率、生產(chǎn)成本、燃料消耗和池窯壽命等影響很大。 浮法玻璃熔制技術(shù)工藝流程示意圖： 2、玻璃熔制工藝原理 浮法玻璃的熔制過程是一個(gè)很復(fù)雜的過程，包括一系列的物理、 化學(xué)、物理化學(xué)反應(yīng)，而這些反應(yīng)的進(jìn)行與玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量有密切 關(guān)系。各種不同配合料在熔制過程中發(fā)生的反應(yīng)見下表： 各種不同配合料在熔制過程中發(fā)生的反應(yīng) 物理反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)物理化學(xué)反應(yīng) 配合料加熱 配合料脫水 固相反應(yīng) 碳酸鹽、硫酸鹽、硝 共熔體的形成 固態(tài)的溶解與液態(tài)間 各個(gè)組分的熔化 晶相轉(zhuǎn)化 個(gè)別組分的揮發(fā) 酸鹽分解 水化合物的分解 化學(xué)結(jié)合水的分解 硅酸鹽的形成與相互 作用 互溶 玻璃液、爐氣

浮法玻璃退火技術(shù) 1、浮法玻璃中熱應(yīng)力的類型與形成原因 浮法玻璃的退火是指熔融玻璃液在錫槽中成型后，于退火窯中通 過適當(dāng)控制溫度降低速度，以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許范圍內(nèi)， 保證玻璃制品的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光學(xué)均勻性以及其他各種性質(zhì)。 浮法玻璃在退火過程中可能產(chǎn)生的熱應(yīng)力有永久應(yīng)力和暫時(shí)應(yīng) 力兩種。 永久應(yīng)力是當(dāng)高溫玻璃經(jīng)退火到室溫并達(dá)到溫度均衡后，玻璃中 仍然存在的熱應(yīng)力,也稱為殘余應(yīng)力。暫時(shí)應(yīng)力是隨溫度梯度的存在 而存在，隨溫度梯度的消失而消失的熱應(yīng)力。 永久應(yīng)力一般產(chǎn)生于轉(zhuǎn)變溫度和應(yīng)變溫度范圍之間，暫時(shí)應(yīng)力則 伴隨著整個(gè)退火過程。 ①暫時(shí)應(yīng)力 當(dāng)浮法玻璃處于彈性形變范圍內(nèi)（應(yīng)變溫度tg′以下）進(jìn)行加 熱或冷卻過程時(shí)，由于其導(dǎo)熱性較差，在其內(nèi)外層之間必然產(chǎn)生一定 的溫度梯度，因而在內(nèi)外層之間產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力。如:當(dāng)玻璃從 tg′以下逐漸被冷卻時(shí)，玻璃內(nèi)外層產(chǎn)生

作者結(jié)合冷修的實(shí)際情況，詳細(xì)地分析了我廠浮法玻璃一線生產(chǎn)過程中錫槽在成形方面存在的各種問題及原因，并從理論和實(shí)踐兩方面對其結(jié)果進(jìn)行了論述。所采取的相應(yīng)措施和取得的效果對降低浮法玻璃的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了很大的作用。

介紹了浮法玻璃生產(chǎn)中退火的原理,列舉并分析了在退火過程中常見的各種炸裂和翹曲的問題,提出了在實(shí)際操作中的具體處理辦法。

浮法玻璃熔制技術(shù) 1、浮法玻璃熔制技術(shù)工藝流程 浮法玻璃的熔制過程是將合格的配合料經(jīng)過高溫加熱形成均勻、 純凈、透明并符合成型要求的玻璃液的過程，是浮法玻璃制造過程中 的主要過程之一。熔制速度和熔制的合理性對玻璃的產(chǎn)量、質(zhì)量、合 格率、生產(chǎn)成本、燃料消耗和池窯壽命等影響很大。 浮法玻璃熔制技術(shù)工藝流程示意圖： 2、玻璃熔制工藝原理 浮法玻璃的熔制過程是一個(gè)很復(fù)雜的過程，包括一系列的物理、 化學(xué)、物理化學(xué)反應(yīng)，而這些反應(yīng)的進(jìn)行與玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量有密切 關(guān)系。各種不同配合料在熔制過程中發(fā)生的反應(yīng)見下表： 各種不同配合料在熔制過程中發(fā)生的反應(yīng) 物理反應(yīng)化學(xué)反應(yīng)物理化學(xué)反應(yīng) 配合料加熱 配合料脫水 固相反應(yīng) 碳酸鹽、硫酸鹽、硝 共熔體的形成 固態(tài)的溶解與液態(tài)間 各個(gè)組分的熔化 晶相轉(zhuǎn)化 個(gè)別組分的揮發(fā) 酸鹽分解 水化合物的分解 化學(xué)結(jié)合水的分解 硅酸鹽的形成與相互 作用 互溶 玻璃液、爐氣

浮法玻璃質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制