SECO公司推出高效切削鎢鋼鉆頭

鉆孔切削用量的選 加工 材料 硬度 切削速度v/ (m/ min) 鉆頭直徑d/mm 鉆頭螺旋 角 /(°) 鉆尖角 /(°) 布氏 hbs 洛氏 hrb <33~66~1313~1919~25 進(jìn)給量f/(mm/r) 鋁及鋁合金 45~105~621050.080.150.250.400.4832~4290~118 鋁 及 鋁 合 金 高加 工性~12410~70600.080.150.250.400.4815~40118 低加 工性~12410~70200.080.150.250.400.480~25118 鎂及鎂合金50~90~5245~1200.080.150.250.400.4825~35118 鋅合金 80~10041~62750.080.1

表1高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量 鉆頭直徑 d0 (mm) 鋼σb（mp）鑄鐵、鋼及鋁合金hb 1000≤200>200 進(jìn)給量f（mm/r） ≤20.05--0.060.04--0.050.03--0.040.09--0.110.05--0.07 >2--40.08--0.100.06--0.080.04--0.060.18--0.220.11--0.13 >4--60.14--0.180.10--0.120.08--0.100.27--0.330.18--0.22 >6-80.18--0.220.13--0.150.11--0.130.36--0.440.22--0.26 >8--100.22--0.280.17--0.210.13--0.170.47--0.570.28--0.

. . 鉆孔切削用量的選用 （1）高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量 加工 材料 硬度 切削速 度v/ (m/ min) 鉆頭直徑d/mm 鉆頭 螺旋 角 /(°) 鉆尖角 /(°)布氏 hbs 洛氏 hrb <33~66~1313~1919~25 進(jìn)給量f/(mm/r) 鋁及鋁合 金45~105~621050.080.150.250.400.4832~4290~118 鋁 及 鋁 合 金 高加 工性~12410~70600.080.150.250.400.4815~40118 低加 工性~12410~70200.080.150.250.400.480~25118 鎂及鎂 合金50~90~5245~1200.080.150.250.400.4825~35

鉆孔切削用量的選 （1）高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量 加工 材料 硬度 切削速 度v/ (m/ min) 鉆頭直徑d/mm 鉆頭 螺旋 角 /(°) 鉆尖角 /(°)布氏 hbs 洛氏 hrb <33~66~1313~1919~25 進(jìn)給量f/(mm/r) 鋁及鋁合 金45~105~621050.080.150.250.400.4832~4290~118 鋁 及 鋁 合 金 高加 工性~12410~70600.080.150.250.400.4815~40118 低加 工性~12410~70200.080.150.250.400.480~25118 鎂及鎂 合金50~90~5245~1200.080.150.250.400.4825~35118 鋅

烏克蘭科學(xué)院超硬質(zhì)材料研究所協(xié)同維爾紐斯克鉆頭工廠一起研制了一種立方氮化硼新砂輪,用在h—103型和荷蘭v—103型半自動(dòng)機(jī)床上磨削0.6～1.5毫米高速鋼(p_(18)、p_6m_5)鉆頭的螺旋槽。砂輪采用有機(jī)結(jié)合劑制成,其特點(diǎn)是砂輪的修整直接在機(jī)床上進(jìn)行。這種砂輪成型磨削鉆頭螺旋槽時(shí)的利用效率(特別是對(duì)于小尺寸的鉆頭)很大程度上決定于砂輪的

鉆孔切削用量的選 （1）高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量 加工 材料 硬度 切削速 度v/ (m/ min) 鉆頭直徑d/mm鉆頭 螺旋 角 /(°) 鉆尖角 /(°) 布氏 hbs 洛氏 hrb<33~66~1313~1919~25 進(jìn)給量f/(mm/r) 鋁及鋁 合金45~105~6210532~4290~118 鋁 及 鋁 合 金 高 加 工 性 ~12410~706015~40118 低 加 工 性 ~12410~70200~25118 鎂及鎂 合金 50~90~5245~12025~35118 鋅合金80~10041~627532~42118 碳 鋼 ~0.2 5c125~17571~882425~35118 ~0.5 0c 175~22588~982025~35118 ~0.9 0c17

通過ansys軟件對(duì)硬質(zhì)合金鉆頭在切削過程中的變形進(jìn)行分析,分析過程中模擬鉆頭切削環(huán)境求出切削過程中鉆頭最大變形,并對(duì)試驗(yàn)值與理論計(jì)算值進(jìn)行對(duì)比,確定硬質(zhì)合金鉆頭最優(yōu)的幾何角度。根據(jù)分析結(jié)果試制了硬質(zhì)合金鉆頭,進(jìn)行切削性能試驗(yàn),為鉆頭參數(shù)化設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。

整體硬質(zhì)合金鉆頭的切削刃磨損分析圖

鉆孔切削用量的選 （1）高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量 加工 材料 硬度 切削速 度v/ (m/ min) 鉆頭直徑d/mm 鉆頭 螺旋 角 /(°) 鉆尖角 /(°)布氏 hbs 洛氏 hrb <33~66~1313~1919~25 進(jìn)給量f/(mm/r) 鋁及鋁合 金45~105~621050.080.150.250.400.4832~4290~118 鋁 及 鋁 合 金 高加 工性~12410~70600.080.150.250.400.4815~40118 低加 工性~12410~70200.080.150.250.400.480~25118 鎂及鎂 合金50~90~5245~1200.080.150.250.400.4825~35118 鋅

通過對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累總結(jié),分析了影響刮刀鉆頭壽命的因素,提出了改善鉆頭結(jié)構(gòu)及切削要素的經(jīng)濟(jì)性設(shè)計(jì)方案,通過實(shí)際應(yīng)用,效果很好,鉆井施工效率顯著提高。

本發(fā)明提供了一種易切削鋼及其生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分重量百分比為：碳0.32％～0.41％，硅≤0.10％， 錳0.90％～1.35％，磷≤0.04％，硫0.18％～0.30％，鎳≤0.1％，鉻≤0.1％，銅≤0.2％，鐵余量。采用的生產(chǎn) 工藝流程為：轉(zhuǎn)爐冶煉—lf爐精煉—連鑄—加熱爐加熱—軋制，軋制均熱段溫度1160～1220℃，開軋溫度 ≥1120℃，終軋≥800℃，在爐時(shí)間150方≥110min，采用延遲性冷卻，風(fēng)機(jī)、保溫罩全關(guān)。本發(fā)明成功地解 決了在軋制過程出現(xiàn)的頭部開裂導(dǎo)致的堆鋼現(xiàn)象，提高了成材率，并很好地滿足了自動(dòng)車床快速加工的需 要。 本發(fā)明提供一種具有良好切削性和切屑破碎性的低碳復(fù)合型易切削結(jié)構(gòu)鋼，其不含有鉛，并具有類同甚至 優(yōu)于其他易切削鋼的被切削性和鉆削性及切屑處理性，以重量百分比計(jì)，其含有0.02-0.30％的se或 0.01

到底啥是高速鋼；高速鋼鉆頭、白鋼鉆頭、硬質(zhì)合金鋼鉆頭 區(qū)別 高速鋼介紹：高速鋼（hss）是一種具有高硬度、高耐 磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白 鋼。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌，更容易切割的刀 具。高速鋼名稱的由來：高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌 性、強(qiáng)度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高 很多，因此得名高速鋼；而硬質(zhì)合金剛比高速鋼的性能更好， 切削速度可以再提高2-3倍。在常用的鉆頭都是高速鋼和硬 質(zhì)合金鉆頭！高速鋼與合金鉆頭關(guān)系：首先高速鋼鉆頭屬于 合金鉆頭！一般的工具鋼也屬于合金鋼只不過是鐵碳合金， 高速鋼的還分普通高速鋼和優(yōu)質(zhì)高速鋼，因此現(xiàn)在合金鉆頭 一般是指硬質(zhì)合金鉆頭。高速鋼鉆頭在高速切削產(chǎn)生高熱情 況下(約500℃)仍能保持高的硬度，hrc能在60以上。硬質(zhì) 合金鉆頭（一般為鎢鋼材質(zhì)）具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌 性較好、

至佳刀具：談?wù)刼bs高速鋼鉆頭 高速鋼鉆頭 知道全球每年要消耗多少支麻花鉆嗎？您可能不知道，我也 不知道！要知道這個(gè)數(shù)字可能要比知道牛上到底長多少根毛 還要難。但是，我了解到，每年僅我國出口高速鋼麻花鉆就 有十多億支?。∪绻讶蛎磕晟a(chǎn)的所有麻花鉆統(tǒng)計(jì)在一 起，不管是工業(yè)用的還是家用diy的，大概不會(huì)少于65億支。 也就是說，盡管許多人可能還不知道麻花鉆是何物，但是， 平攤起來，地球上每人每年要消耗一支麻花鉆呢！ 高速鋼鉆頭是麻花鉆用途為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種 鉆頭,我們一般使用的就是高速鋼鉆頭.鉆頭的長徑比當(dāng)工藝 人員為特定的孔加工任務(wù)選擇最合適的鉆頭類型時(shí)，需要計(jì) 算鉆頭的長徑比。長徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑之 比，例如，鉆頭直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為 38.1mm，則其長徑比為3:1。當(dāng)長徑比約為4:1或更小時(shí)， 大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉆頭的排屑槽

鉆削與鉆頭

屬易切削鋼

易切削鋼 定義: 易切削鋼是指具有優(yōu)良切削加工性能的鋼材,提高鋼材的易切削性能主要是 通過往鋼中單獨(dú)或復(fù)合加入易切削元素(s、p、pb、se、te、bi、zr、re等)。 易切削鋼分類及其特性 根據(jù)含易切削元素的不同，可分為硫易切削鋼、鉛易切削鋼、鈣易切削鋼、 鈦易切削鋼以及復(fù)合易切削鋼。根據(jù)用途不同，易切削鋼又分為自動(dòng)機(jī)用鋼、結(jié) 構(gòu)用易切削鋼和特殊易切削鋼(耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼等)根據(jù)易切削性能的不 同，又可分為一般易切削鋼、超易切削鋼等。 2.1硫易切削鋼 硫易切削鋼占我國易切削鋼總產(chǎn)量的比例為90%。 硫易切削鋼按硫含量不同的比例分別為低硫鋼、中硫鋼和高硫鋼：一般低硫 鋼的s不大于0.025%；中硫鋼的s約為0.04~0.09%；高硫鋼的s約為0.1~0.3%。 其中中硫鋼由于具有良好的切削性能和力學(xué)性能，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而高 硫鋼則

先進(jìn)的槽形和排屑槽設(shè)計(jì)與獨(dú)特的涂層相結(jié)合是corodrill860獲得成功的關(guān)鍵。

瑞典seco公司推出一種“皇冠（crownloc）”可更換式超微粒多層涂層鎢鋼鉆頭，可滿足高速鉆孔加工及其質(zhì)量要求。seco皇冠鉆頭是高品質(zhì)、高效率的切削刀具，每把刀柄最多可替換6種不同直徑的鉆頭頭部，如用一支15mm的鉆頭刀柄，可替換15mm、15．25mm、15．5mm、15．8mm、15．88mm的不同直徑鉆頭頭部，鉆頭磨耗后即更換一個(gè)新鉆頭，

介紹了刀片材料在機(jī)械加工行業(yè)的重要性。通過闡述刀片材料應(yīng)當(dāng)具備的基本性能,詳細(xì)介紹了刀片材料的類型、研究現(xiàn)狀、應(yīng)用等方面的內(nèi)容,并對(duì)刀片材料的發(fā)展方向進(jìn)行了展望。

鉆孔切削用量的選用 （1）高速鋼鉆頭鉆削不同材料的切削用量 加工 材料 硬度 切削速 度v/ (m/ min) 鉆頭直徑d/mm 鉆頭 螺旋 角 /(°) 鉆尖角 /(°)布氏 hbs 洛氏 hrb <33~66~1313~1919~25 進(jìn)給量f/(mm/r) 鋁及鋁合 金45~105~621050.080.150.250.400.4832~4290~118 鋁 及 鋁 合 金 高加 工性~12410~70600.080.150.250.400.4815~40118 低加 工性~12410~70200.080.150.250.400.480~25118 鎂及鎂 合金50~90~5245~1200.080.150.250.400.4825~35118

具有強(qiáng)力切削刃的整體硬質(zhì)合金鉆頭

可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鉆頭切削力計(jì)算分析