SEM對0Cr13不銹鋼襯里結(jié)構(gòu)的分析

就0cr13不銹鋼連鑄板坯表面橫裂形成的原因進行了分析,提出了相應(yīng)的工藝控制措施,從而杜絕了橫裂的產(chǎn)生。

YG8硬質(zhì)合金與0Cr13不銹鋼的真空釬焊

對0cr13不銹鋼制薄壁內(nèi)壓短圓筒的靜強度進行試驗研究,結(jié)果表明:標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭和碟形封頭可提高不銹鋼制薄壁內(nèi)壓短圓筒的靜強度。同時得到確定0cr13不銹鋼制薄壁內(nèi)壓短圓筒靜強度的經(jīng)驗公式,區(qū)分內(nèi)壓長、短圓筒的臨界長度計算公式。

2cr13不銹鋼 簡介 2cr13鋼是較常用的不銹鋼,具有較高的熱強性、抗氧化性,良好的減震性。在弱 腐蝕介質(zhì)中具有較好的耐腐蝕性,對淡水、海水、蒸氣、空氣也有足夠的耐腐蝕 性。熱處理后可獲得較高的性能。常用來制做450℃以下工作的機械零件和常溫 下使用的化工及食品工業(yè)容器。例如,傳動件、固定銷、拉桿、汽輪機葉片、閥 座、閥板、閥桿、泵件、模具等。其中傳動件、固定銷、拉桿等零件一般在調(diào)質(zhì) 后使用。傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)工藝是高溫加熱,油淬,然后回火。 化學(xué)成分 2cr13鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)： 碳c：0.16～0.25 硅si：≤1.00 錳mn：≤1.00 硫s：≤0.030 磷p：≤0.035 鉻cr：12.00～14.00 鎳ni：允許含有≤0.60 力學(xué)性能 抗拉強度σb(mpa)：淬火回火,≥635 條件屈服強度σ0.2(

老牌號0cr13、新牌號06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號的不銹鋼類型，國外不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也有時稱為鐵素體不銹鋼，有時稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也同時存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標(biāo)準(zhǔn)中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進行了分析。

3cr13馬氏體不銹鋼所制彈片在工作306min后返廠復(fù)試,復(fù)試試驗中發(fā)生斷裂。利用微距照相機和掃描電鏡對失效彈片斷口和側(cè)面、失效彈片人工斷口、未失效彈片的人工斷口進行宏觀和微觀觀察,并用能譜儀對個別區(qū)域進行成分分析,利用顯微硬度計對兩種彈片進行了硬度檢測。結(jié)果表明:彈片受到應(yīng)力腐蝕作用,萌生沿晶裂紋,之后發(fā)生疲勞擴展,導(dǎo)致彈片斷裂失效;建議加強彈片使用前的存放管理,避免受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕。

2Cr13不銹鋼梳片鍍鉻

敘述了20r+0cr13(δ24+3)不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接特點和焊接工藝,認(rèn)為不銹鋼板在焊接過程中,接合面是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵之處,通過焊接試驗確定其合理的焊接工藝,可以保證焊接接頭具有良好的機械性能及耐晶間腐蝕能力。

阿爾及利亞某煉化工程一臺凝析油/重柴油換熱器抽芯檢查過程中發(fā)現(xiàn)換熱管束有明顯沖刷腐蝕.發(fā)生腐蝕的部位正對重柴油入口,該處管束頂部有密集分布的沖蝕坑及麻點,底部蝕坑表面有油污及腐蝕產(chǎn)物附著.通過金相和掃描電鏡觀察、能譜分析及雙環(huán)電化學(xué)動電位再活化等多種方法分析了沖刷腐蝕的成因和熱處理對tp405管束材料耐晶間腐蝕性能的影響,對換熱器殼程入口沖刷腐蝕預(yù)防措施和整改方案提出建議.

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.1 5 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0011.50 ~ 13.50 ni≤0.6 0 y1cr13≤0.1 5 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 2cr130.16 ~ 0.25 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 3cr130.26 ~ 0.35 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 y3cr130.26 ~ 0.40 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 4cr

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

00Cr13Ni6MoNb馬氏體時效不銹鋼研究

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材質(zhì)：0cr13ni5mo 性能： 試環(huán)硬度檢測（hb）：272，272，274

0Cr13Mn不銹鋼熱處理工藝研究

某氣壓調(diào)節(jié)活門在使用過程中發(fā)生轉(zhuǎn)軸螺紋處斷裂,通過采用斷口宏觀微觀形貌觀察、金相檢驗、掃描電鏡、硬度等進行觀察和分析。結(jié)果表明:4cr13不銹鋼轉(zhuǎn)軸斷裂為韌性斷裂,主要原因是產(chǎn)品裝配過程不當(dāng)造成螺紋根部淺牙損傷形成早期裂紋,為使用過程中擴展斷裂創(chuàng)造條件;其次轉(zhuǎn)軸設(shè)計硬度偏高造成轉(zhuǎn)軸剛性有余而韌性不足。

邢鋼煉鋼廠不銹鋼生產(chǎn)線已成功試產(chǎn)了00cr13si2含鈦高硅不銹鋼。

1 1cr13不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、焊前準(zhǔn)備 1.1下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工采用機械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時， 復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45

葉片是組成汽輪機的關(guān)鍵部件,但是制造葉片的材料大多屬于難加工材料。目前關(guān)于葉片材料的砂帶磨削研究還非常有限,采用兩種不同磨料砂帶對制造汽輪機葉片的常用材料1cr13進行了工藝試驗,對磨削后工件表面粗糙度及砂帶磨損表面形貌進行了觀測。討論了磨削壓力和磨削時間對表面粗糙度的影響。在磨粒磨損理論模型的基礎(chǔ)上,揭示了砂帶的磨損機理,分析了磨料種類和理論磨削深度對砂帶磨損的影響。實驗表明,當(dāng)磨削壓力為50n左右和磨削時間為15s時,表面粗糙度有穩(wěn)定的較小值。理論磨削深度在0.3mm～0.6mm之間能使陶瓷磨料砂帶磨削1cr13材料保持穩(wěn)定的微破碎磨損。

abc?aalcoisaregisteredtrademarkofaalcometalsltd ?copyright:aalcometalsltd,thehershamcentre,hershamgreen,hersham,surreykt124hp alldataisindicativeonlyandmustnotbeseenasasubstituteforthefullspecificationfromwhichitisdrawn. inparticular,themechanicalpropertyrequirementsvarywidelywithproductformandproductdimensions. formorecompletedetails

1.4313不銹鋼QT狀態(tài)