SORPAS軟件在黑皮鋼縱梁平板點(diǎn)焊工藝優(yōu)化中的應(yīng)用

介紹了多規(guī)格同種母材等厚度q235a鋼板點(diǎn)焊的整個(gè)過程,經(jīng)過力學(xué)性能試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證,確定了合理的施焊技術(shù)參數(shù)。

超薄不銹鋼板的點(diǎn)焊工藝 作者：劉傳波，楊軍，趙衛(wèi)紅，石淑蓮，管春晶 作者單位：劉傳波,楊軍,趙衛(wèi)紅,石淑蓮(哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司,150046)，管春晶(哈爾濱第一 機(jī)器制造集團(tuán)有限公司,150056) 刊名： 焊接 英文刊名：welding&joining 年，卷(期)：2002(10) 本文讀者也讀過(10條) 1.欒江峰.高學(xué)朋.丁啟敏.蔣應(yīng)田.段秀和.luanjiang-feng.gaoxue-peng.dingqi-min.jiangying-tian.duan xiu-hedn型點(diǎn)焊機(jī)的技術(shù)改造與不銹鋼湯桶點(diǎn)焊工藝[期刊論文]-電焊機(jī)2006,36(8) 2.吳家云.wujiayun0cr15ni5cu2ti不銹鋼電阻點(diǎn)焊工藝[期刊論文]-焊接2000(11) 3.樊丁.姜國峰.

超薄不銹鋼板的點(diǎn)焊工藝(圖) 摘要通過對超薄不銹鋼板的點(diǎn)焊試驗(yàn)，得到了可行的工藝參數(shù)，獲得了外觀良好及性能合 格的接頭，解決了超薄鋼板點(diǎn)焊的工藝問題。 關(guān)鍵詞：超薄鋼板點(diǎn)焊 0前言 為保證既能進(jìn)行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點(diǎn)焊，又能滿足將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件 上，另外還能滿足點(diǎn)焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點(diǎn)焊的需求，必須選 擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時(shí)，針對超薄鋼板點(diǎn)焊的特點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定 最佳的工藝參數(shù)。 1試驗(yàn)方案 采用意大利進(jìn)口的spot-5000型點(diǎn)焊機(jī)。該機(jī)適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù)，本試 驗(yàn)利用單面碰撞功能，對工件模擬點(diǎn)焊，通過不同的工藝參數(shù)點(diǎn)焊出不同的試件，通過對比 從中選出最好的一組工藝參數(shù)。 2焊接材料及方法 試驗(yàn)材料包括：δ0.1mm的1cr18ni9ti,尺寸為20mm×40m

超薄不銹鋼板的點(diǎn)焊工藝 作者：劉傳波，楊軍，趙衛(wèi)紅，石淑蓮，管春晶 作者單位：劉傳波,楊軍,趙衛(wèi)紅,石淑蓮(哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司,150046)，管春晶(哈爾濱第一 機(jī)器制造集團(tuán)有限公司,150056) 刊名： 焊接 英文刊名：welding&joining 年，卷(期)：2002(10) 本文讀者也讀過(10條) 1.欒江峰.高學(xué)朋.丁啟敏.蔣應(yīng)田.段秀和.luanjiang-feng.gaoxue-peng.dingqi-min.jiangying-tian.duan xiu-hedn型點(diǎn)焊機(jī)的技術(shù)改造與不銹鋼湯桶點(diǎn)焊工藝[期刊論文]-電焊機(jī)2006,36(8) 2.吳家云.wujiayun0cr15ni5cu2ti不銹鋼電阻點(diǎn)焊工藝[期刊論文]-焊接2000(11) 3.樊丁.姜國峰.

鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的質(zhì)量存在一定的不足之處,筆者為了解決這一問題,對鍍鋅鋼板點(diǎn)焊工藝技術(shù)進(jìn)行分析,最后找出焊接電流、焊接時(shí)間和電極壓力等參數(shù)的最佳使用范圍,使鍍鋅鋼板點(diǎn)焊技術(shù)能夠得到推廣使用。

本文提出了一種利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化點(diǎn)焊機(jī)的參數(shù)方法。以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為樣本,通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立焊接工藝參數(shù)與焊接質(zhì)量的之間的復(fù)雜模型,利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。充分發(fā)揮神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的非線性映射能力。仿真顯示了該方法的優(yōu)越性和有效性。

對trip800高強(qiáng)鋼進(jìn)行了一系列電阻點(diǎn)焊試驗(yàn),通過對其接頭的力學(xué)性能測試,研究了焊接電流、焊接時(shí)間和電極壓力等工藝參數(shù)對接頭力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,最佳點(diǎn)焊工藝參數(shù)為:焊接電流7.5～8.0ka,焊接時(shí)間20周波,電極壓力4.5kn。焊接時(shí)應(yīng)盡量保證電極和工件表面的清潔度,避免焊接電流和焊接時(shí)間過小或過大以及鍛壓力不足等情況,從防止焊接缺陷的發(fā)生。

汽車用鋼板電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)優(yōu)化選擇方法 optimalspotweldingparametersselection forautomobilesteelplate 蔡洪能,王雅生,張占偉,楊宏偉 (西安交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,西安710049) caihong2neng,wangya2sheng, zhangzhan2wei,yanghong2wei(schoolofmaterials scienceandengineering,xi’anjiaotonguniversity,xi’an710049,china) 摘要:針對電阻點(diǎn)焊過程非線性、多變量耦合和存在隨機(jī)不確定因素的特點(diǎn),提出了用正交實(shí)驗(yàn)法優(yōu)選汽車用鋼板電阻 點(diǎn)焊工藝參數(shù),用較少的實(shí)驗(yàn)次數(shù)得到盡可能多的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。通過分析各因素對電阻

汽車用鍍鋅鋼板電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)的優(yōu)化

(材料加工工程專業(yè)論文)鍍鋅鋼板點(diǎn)焊工藝參數(shù)的優(yōu)化

為了能用波長為1.064μm的nd:yag激光器對高反射率的超薄t2紫銅進(jìn)行激光焊接,通過設(shè)計(jì)激光脈沖波形中的各個(gè)參量,并在純氮保護(hù)、離焦量為+2mm、焊接速率為1.5mm/s的條件下,應(yīng)用正交試驗(yàn)方法研究了脈沖峰值電流、脈沖峰值時(shí)間、脈沖頻率的變化對焊接試件可承受的最大剪切應(yīng)力的影響。通過實(shí)驗(yàn)研究,得出了脈沖峰值電流、脈沖峰值時(shí)間、脈沖頻率對最大剪切應(yīng)力的影響規(guī)律;并觀察了焊縫表面及其顯微組織。結(jié)果表明,通過設(shè)計(jì)激光脈沖波形等工藝參量,采用波長為1.064μm的nd:yag激光器可以對高反射率的超薄紫銅進(jìn)行很好的點(diǎn)焊。

針對在直徑40-0.1mm,高度1.4mm,焊點(diǎn)寬度0.5mm的高精度超小濾網(wǎng)組件點(diǎn)焊加工過程中,2層厚度0.2mm不銹鋼支撐環(huán)與濾網(wǎng)間出現(xiàn)的飛濺、壓痕過深、局部燒穿、邊緣壓潰、開裂,尺寸超差、濾網(wǎng)斷絲等工藝問題,通過采取優(yōu)化工藝流程、創(chuàng)新設(shè)計(jì)點(diǎn)焊電極、改進(jìn)電極材料、匹配焊接工藝參數(shù)等措施,經(jīng)過多次試驗(yàn)性加工,已成功加工出實(shí)際產(chǎn)品。

釘頭管是一種通過在光管上焊接釘頭來達(dá)到增加換熱面積的傳熱元件,是石油化工企業(yè)管式加熱爐中的重要組件。本文通過金相顯微鏡和掃面電鏡對釘頭管的電阻點(diǎn)焊工藝進(jìn)行研究,測量了不同焊接電壓(電流)下焊接接頭接觸面積,對各參數(shù)的焊接接頭進(jìn)行顯微組織分析,并對最佳參數(shù)的焊接接頭進(jìn)行斷口分析。結(jié)果表明,在焊接電壓為4.64v,通電時(shí)間為0.44s時(shí),焊接接頭的接觸面積最大(達(dá)106.18mm2,占整個(gè)焊接接頭的93.9%)且未形成焊瘤,接頭的顯微組織最為均勻,斷口為韌窩斷口。

通過正交試驗(yàn)法,采用l16(45)正交表對600mpa級高al冷軋鍍鋅雙相鋼wht600dpdz點(diǎn)焊工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,得到了工藝參數(shù)對焊點(diǎn)質(zhì)量的影響規(guī)律,并采用極差分析法獲得了wht600dpdz鍍鋅板點(diǎn)焊的最佳工藝參數(shù)。采用優(yōu)化的最佳工藝參數(shù)進(jìn)行wht600dpdz鍍鋅板焊接試驗(yàn),焊點(diǎn)質(zhì)量檢測結(jié)果表明焊點(diǎn)具有優(yōu)異的綜合性能。

針對目前膠焊技術(shù)研究的不足,對q235薄鋼板膠焊工藝進(jìn)行了研究。通過加入鋁粉來解決膠粘劑導(dǎo)電性的問題,設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),研究膠粘劑中鋁粉加入量及焊接電流、焊接時(shí)間對接頭抗拉強(qiáng)度和熔核尺寸的影響。結(jié)果表明:焊接電流對膠焊接頭性能影響最大;隨著膠粘劑中鋁粉含量及焊接電流、焊接時(shí)間的增加,膠焊接頭抗拉強(qiáng)度及熔核尺寸均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。當(dāng)膠粘劑中鋁粉含量為1.2g、焊接電流為5ka、焊接時(shí)間為2周波時(shí),q235薄鋼板膠焊接頭性能最好。

通過試驗(yàn),比較了在相同焊接規(guī)范下鍍鋅鋼板單脈沖和雙脈沖點(diǎn)焊工藝性能的差異。試驗(yàn)結(jié)果表明,雙脈沖焊接參數(shù)對鍍鋅鋼板鍍鋅層有良好的擠出效果;采用雙脈沖參數(shù)進(jìn)行焊接時(shí),焊點(diǎn)接頭熔核直徑更大,焊點(diǎn)接頭抗拉剪載荷也更大。

超小型繼電器的特點(diǎn):體積小重量輕、零件精細(xì),給批量生產(chǎn)帶來很大困難,尤其對點(diǎn)焊工藝技術(shù)提出了更高的要求。1超小型繼電器的點(diǎn)焊特點(diǎn)1.1動觸點(diǎn)體積很小:(0.5~(±0.05)×1~(±0.05)×0.15_(0.02)~0)mm(寬×長×厚)1.2靜觸點(diǎn)體積也很小:

提出了一種神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與蟻群算法相結(jié)合的08al鋼板電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)優(yōu)化方法。以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為樣本,通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立焊接工藝參數(shù)與焊接性能關(guān)系之間的復(fù)雜模型,利用蟻群算法對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,充分發(fā)揮神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的非線性映射能力和蟻群算法全局尋優(yōu)能力。仿真試驗(yàn)顯示了方法的有效性和優(yōu)越性。

介紹了鋼筋網(wǎng)的自動化生產(chǎn)工藝及其設(shè)備構(gòu)成,研究了電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)對冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)焊接質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:當(dāng)焊接電流越強(qiáng),電極壓力越大,焊接通電時(shí)間越長時(shí),鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)虛焊率越低,壓入深度越大。焊接電流對壓入深度的影響明顯大于電極壓力和焊接通電時(shí)間。

介紹了大中型電機(jī)通風(fēng)槽板制造的四種點(diǎn)焊工藝方法,論述了各自的點(diǎn)焊原理、點(diǎn)焊質(zhì)量及應(yīng)用場合等,根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的點(diǎn)焊工藝方法,提高通風(fēng)槽板的制造質(zhì)量。

針對鋁制交通標(biāo)志板生產(chǎn)中用點(diǎn)焊工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉚接方法,設(shè)計(jì)了專用的大容量電容儲能點(diǎn)焊機(jī)及獨(dú)特的正面無壓痕點(diǎn)焊工藝,以提高標(biāo)志板與鋁槽的連接強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及標(biāo)志板的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對電容儲能點(diǎn)焊工藝在鋁制標(biāo)志板生產(chǎn)上的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)作了詳細(xì)的論證,并對焊接參數(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的計(jì)算,實(shí)際點(diǎn)焊試驗(yàn)結(jié)果證明:點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度是鉚接的2～3倍。

隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，電力需求規(guī)模也逐步擴(kuò)大，電力工程鋼結(jié)構(gòu)使用數(shù)量巨大，且比例日趨提高。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)管理中的不斷普及應(yīng)用，尤其在焊接生產(chǎn)方面，企業(yè)迫切需要建立輔助工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)以提高生產(chǎn)效率。本文針對鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)存在的問題，探討了引入計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助工藝設(shè)計(jì)的工藝流程中工藝參數(shù)之間復(fù)雜的邏輯關(guān)系的確定過程，重點(diǎn)介紹了點(diǎn)焊工藝參數(shù)之間邏輯關(guān)系的確定，為程序化的設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。