SWRCH8A冷鐓鋼變形組織與腐蝕性能

采用氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和鋼包吹氬攪拌工藝煉鋼,應(yīng)用先進(jìn)的爐外精煉技術(shù)來(lái)改善夾雜物,制定合理的加熱、軋制及控冷工藝,所生產(chǎn)的swrch18a冷鐓鋼盤條,性能符合標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。

冶煉冷鐓鋼采用一次拉碳工藝,出鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在0.08%～0.13%,并減少倒?fàn)t次數(shù),能有效控制鋼中氧含量,減少脫氧合金化過(guò)程中al2o3夾雜物的形成,提高鋼水的澆注性能和鋼的質(zhì)量。通過(guò)優(yōu)化雙渣操作,控制吹煉前期熔池動(dòng)力學(xué)條件,確保一次倒?fàn)t磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.015%,分析轉(zhuǎn)爐過(guò)程控制對(duì)終點(diǎn)碳和溫度判斷的影響,并就相關(guān)影響因素采取調(diào)整措施,加強(qiáng)操作工培訓(xùn),把握吹氧提槍時(shí)機(jī)和位置,確保一次倒?fàn)t溫度控制在1620～1660℃,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.08%～0.13%,可實(shí)現(xiàn)冶煉swrch22a冷鐓鋼時(shí)轉(zhuǎn)爐一次拉碳出鋼合格。

目前,有關(guān)耐候鋼不同顯微組織對(duì)其耐大氣腐蝕性能的影響研究不多。以不同的熱處理工藝得到同組分不同組織的耐候鋼,通過(guò)周浸腐蝕、電化學(xué)、銹層微觀分析等方法研究了耐候鋼在模擬工業(yè)大氣環(huán)境中的腐蝕行為。結(jié)果表明:鐵素體+珠光體試驗(yàn)鋼銹層中缺陷較多,有較多的空洞和裂紋;馬氏體鋼耐候性優(yōu)于針狀鐵素體鋼,針狀鐵素體鋼耐候性優(yōu)于珠光體+鐵素體鋼;馬氏體鋼銹層極化曲線的陽(yáng)極部分受到了阻礙,腐蝕電位正移,耐蝕性得到提高。

通過(guò)周期性浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn),研究了組織結(jié)構(gòu)對(duì)貝氏體高強(qiáng)鋼的耐腐蝕性能的影響。貝氏體高強(qiáng)鋼和其退火試樣的失重?cái)?shù)據(jù)表明,貝氏體組織的耐腐蝕性能略優(yōu)于鐵素體和珠光體組織。運(yùn)用掃描電鏡和x射線衍射儀等分析測(cè)試手段對(duì)耐蝕機(jī)制進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)兩種試樣均存在較致密的內(nèi)銹層和疏松外銹層。兩種試樣的銹層成分主要是穩(wěn)定的α-feooh和少量的γ-feooh組成。貝氏體組織的高強(qiáng)鋼的銹層晶體更細(xì)小,均勻的組織結(jié)構(gòu)有利于增強(qiáng)鋼的耐腐蝕性能。

采用實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)合工業(yè)性試驗(yàn)的方法,分析swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織異?，F(xiàn)象。結(jié)果表明盤條表層異常微觀組織為魏氏組織,魏氏組織是鋼的過(guò)熱缺陷組織,該組織使鋼的韌性和塑性顯著降低,鋼易冷鐓開裂。實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)措施后,swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織的均勻性得到提高,冷鐓性能得到改善。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試貝氏體非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的相變點(diǎn),采用gleeble3500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)研究變形程度和冷卻速度對(duì)非調(diào)質(zhì)貝氏體冷鐓鋼組織轉(zhuǎn)變和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,增加冷卻速度,強(qiáng)度變高。增加變形程度,有利于低冷速條件下的鐵素體轉(zhuǎn)變,而在冷卻速度一定的情況下,增加變形量,硬度與強(qiáng)度也有所降低。實(shí)驗(yàn)表明,在40%變形量,10℃/s冷卻速度條件下,強(qiáng)度相對(duì)較高。

對(duì)涂敷10種涂料的寶鋼彩涂鋼板進(jìn)行了1000h潮濕腐蝕試驗(yàn)及1000h或750h鹽霧腐蝕試驗(yàn)。結(jié)果表明,這些彩涂板耐潮濕性能良好,經(jīng)1000h潮濕腐蝕試驗(yàn)后,涂層附著完整;而經(jīng)鹽霧腐蝕后,外用建筑板及家用電器板的漆膜起泡時(shí)間分別為500h和550～600h?？梢?上述產(chǎn)品的耐腐蝕性已趕上和超過(guò)國(guó)內(nèi)外同類彩色涂層鋼板。

通過(guò)對(duì)純鋅鍍層(gi)、5%al-zn合金鍍層(gf)以及55%al-zn合金鍍層(gl)這3種不同鍍層產(chǎn)品進(jìn)行杯突試驗(yàn),以及用掃描電子顯微鏡對(duì)變形后鍍層表面形態(tài)進(jìn)行觀察,得出了鍍層的抗加工成形性的區(qū)別;在0.02mol/lnacl溶液中,用電化學(xué)測(cè)量系統(tǒng)測(cè)定了3種鍍層在不同杯突變形量條件下的線性極化電阻。結(jié)果表明,在相同變形情況下,對(duì)gi鍍層耐腐蝕性能影響較小,而對(duì)gf及gl鍍層的耐腐蝕性能影響較大。

通過(guò)金相組織觀察、周期浸泡試驗(yàn)、腐蝕交流阻抗譜測(cè)量等方法研究了稀土nd對(duì)q345b鋼組織及腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:稀土元素nd使q345b鋼的組織細(xì)化、均勻;添加適量的稀土nd可有效提高q345b鋼的抗腐蝕能力。

在實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)和力學(xué)試驗(yàn)基礎(chǔ)上,研究了合金結(jié)構(gòu)鋼基體組織中鐵素體-珠光體比例與其在海水中的腐蝕速率和常規(guī)力學(xué)性能之間的關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果及分析表明:調(diào)整珠光體-貝氏體組織比例能夠提高合金結(jié)構(gòu)鋼耐海水腐蝕性能和力學(xué)性能。

知識(shí)研究+1 鈦的耐腐蝕性能： 鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能 迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護(hù)膜，即使因?yàn)槟承┰蚰ぴ馄茐模?能迅速自動(dòng)恢復(fù)。因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 由于鈦的巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時(shí)，并不加快 腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若 將pb、sn、cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時(shí)，這些材料腐蝕加 快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼接觸時(shí)，由于鈦表面產(chǎn) 生新生氫，破壞了鈦的氧化膜，不僅引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐 蝕，這可能是由于鈦對(duì)氫有高度的活性所致。 鈦中的含鐵量對(duì)某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能有影響，鐵增多的原因除原 材料的原因外，常常是焊接時(shí)沾污的鐵滲入焊道，使焊道中局部含鐵 量增高，這時(shí)腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。使用鐵件支撐鈦設(shè)備時(shí)，鐵鈦 接觸面上的鐵沾

.各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的 設(shè)備和機(jī)件。301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各 種場(chǎng)合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高 的場(chǎng)合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良 好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán) 境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成 型性）的設(shè)備和機(jī)件。 301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各種場(chǎng) 合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較 高的強(qiáng)度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的場(chǎng)合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種 不銹鋼具有良好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量 使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不 銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮

通過(guò)實(shí)驗(yàn)室干濕周浸加速腐蝕試驗(yàn),研究了模擬工業(yè)大氣環(huán)境下,合金元素cu對(duì)碳鋼耐腐蝕性能的影響。利用xrd測(cè)定腐蝕產(chǎn)物的相組成,通過(guò)sem觀察腐蝕試樣表面及截面形貌。結(jié)合失重法及電化學(xué)方法對(duì)cu提高碳鋼耐腐蝕性能的機(jī)理進(jìn)行研究分析。結(jié)果表明:cu對(duì)碳鋼耐腐蝕性能具有明顯的促進(jìn)作用,添加025%的cu使碳鋼的腐蝕速率明顯下降,腐蝕抗力平均提高65%以上,含銅鋼的腐蝕產(chǎn)物主要由穩(wěn)定的α-feooh及少量γ-feooh構(gòu)成,銹層較碳鋼銹層更加致密,腐蝕電流較小。

玻璃鋼主要耐腐蝕性能表 介質(zhì)名稱濃度%使用溫度?°c介質(zhì)名稱濃度% 使用溫 度?°c 鹽酸任意120苯90-10—120 鹽酸（氣體）1240—60甲苯?-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯離子混 合液 ?80 硫酸4—580—100溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常?????溫 光氣甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常?????溫 乙酸 30100 偶氮二異丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 維綸醛化液 硫酸鈉200g/l 68—72?磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2紡絲凝固液

各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設(shè)備和機(jī)件。301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各 種場(chǎng)合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng) 度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場(chǎng)合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境 中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提

采用加速腐蝕試驗(yàn)方法研究了珠鋼生產(chǎn)的耐候鋼spa-h的耐腐蝕性能。結(jié)果表明:在72h的加速腐蝕條件下,珠鋼生產(chǎn)的耐候鋼spa-h的耐腐蝕性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)a廠和b廠生產(chǎn)的同類鋼種;高鈣、低硫、高鈦、少量珠光體組織,有利于提高鋼的耐腐蝕性能。

ati2003和ati2102合金在不同環(huán)境中有不。同的腐蝕性能。這些合金是atialleghenyludlum公司最近開發(fā)的經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼（ldss），可應(yīng)用在許多要求良好耐蝕性和高強(qiáng)度的環(huán)境中。ati2003ldss的成分大致為21％cr、3％ni、1．7％mo和0．17％n，ati2102ldss的成分大致為21．5％cr、2．8％mn、1．6％ni和0．21％n。除具有良好的耐蝕性外，這兩種合金都具有雙相不銹鋼所特有的高強(qiáng)度。將這兩種合金的腐蝕性能與傳統(tǒng)鋼種316和304不銹鋼進(jìn)行了對(duì)比。

.各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設(shè)備和機(jī)件。301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的 各種場(chǎng)合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的場(chǎng)合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼 具有良好的可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使 得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在 某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 04n是一種含氮的不銹鋼，加氮

各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè) 備和機(jī)件。 301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各種場(chǎng)合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng)度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場(chǎng) 合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近 焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中 產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為

玻璃鋼主要耐腐蝕性能表 介質(zhì)名稱濃度%使用溫度°c介質(zhì)名稱濃度% 使用溫 度°c 鹽酸任意120苯90-10—120 鹽酸（氣體）1240—60甲苯-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯離子混 合液 80 硫酸4—580—100溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常溫 光氣甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常溫 乙酸 30100 偶氮二異丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 維綸醛化液 硫酸鈉200g/l 68—72磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2紡絲凝固液硫酸鈉416g/l45 芒硝硫

不銹鋼泵的耐腐蝕性能 點(diǎn)擊次數(shù)：521發(fā)布時(shí)間：2008-10-5 不銹鋼潛水泵不銹鋼磁力泵不銹鋼化工泵不銹鋼離心泵 不銹鋼的耐腐蝕性能一般隨鉻含量的增加而提高，其基本原理是，當(dāng)鋼中有足夠的鉻時(shí)，在鋼的表面形成非 常薄的致密的氧化膜，它可以防止進(jìn)一步的氧化或腐蝕。氧化性的環(huán)境可以強(qiáng)化這種膜，而還原性環(huán)境則必 然破壞這種膜，造成鋼的腐蝕。 （1）在各種環(huán)境中的耐腐蝕性能 ①大氣腐蝕不銹鋼耐大氣腐蝕基本上是隨著大氣中的氯化物的含量而變化的。因此，靠近海洋或其他氯化 物污染源對(duì)不銹鋼的腐蝕是極為重要的。一定量的雨水，只有對(duì)鋼表面的氯化物濃度起作用時(shí)才是重要 的。農(nóng)村環(huán)境1cr13、1cr17和奧氏體型不銹鋼可以適應(yīng)各種用途，其外觀上不會(huì)有顯著的改變。因此， 在農(nóng)村暴露使用的不銹鋼可以根據(jù)價(jià)格，市場(chǎng)供應(yīng)情況，力學(xué)性能、制作加工性能和外觀來(lái)選擇。工業(yè)環(huán) 境在沒(méi)有氯