Shell粉煤氣化工藝中煤粉儲(chǔ)罐內(nèi)的煤粉保護(hù)措施

簡(jiǎn)述了田壩煤在中試試燒過(guò)程中由于煤粉性質(zhì)和粒徑分布引起的一些問(wèn)題，分析原因，介紹了改造方法和效果。

煤粉流量調(diào)節(jié)閥在國(guó)內(nèi)氣流床粉煤氣化裝置中廣泛使用,對(duì)于調(diào)節(jié)控制煤粉流量發(fā)揮著重要作用.在中國(guó)石化安慶分公司的shell煤氣化裝置上,對(duì)進(jìn)口煤粉流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行性能測(cè)試和研究.結(jié)果表明,該煤粉流量調(diào)節(jié)閥在其開度低于20%時(shí),閥門開度變化對(duì)流量的調(diào)節(jié)最為敏感,開度大于40%后,幾乎沒(méi)有調(diào)節(jié)流量的作用.分別給出了在煤粉循環(huán)系統(tǒng)和氣化爐運(yùn)行系統(tǒng)中該調(diào)節(jié)閥的壓降特性及其壓降占系統(tǒng)總壓降的分率值,并對(duì)提升閥門性能及優(yōu)化操作提出了建議.

分析與shell粉煤氣化配套的高水氣比耐硫變換工藝在運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，并對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化改造。對(duì)改造后的低串中水氣比變換工藝與原工藝進(jìn)行比較。

通過(guò)分析航天爐粉煤氣化工藝中粉煤輸送管道的運(yùn)行工況及存在的問(wèn)題,提出了高壓粉煤輸送管道的優(yōu)化布置方案.優(yōu)化改造實(shí)施后,提升了粉煤氣化裝置中粉煤輸送系統(tǒng)的互備能力,減少了裝置的維修次數(shù).

針對(duì)粉煤氣化粉煤輸送單元閥門經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)漏和卡澀的現(xiàn)象,分析了閥門發(fā)生故障的原因和機(jī)理,提出一些特種閥門的結(jié)構(gòu)形式并加以應(yīng)用。中試裝置3年的運(yùn)行情況表明,通過(guò)對(duì)球閥的改造和采用新型結(jié)構(gòu)閥門,有效地降低了故障發(fā)生的頻率,保證了粉煤氣化粉煤輸送單元的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

單用水泥制成的混凝土中石灰的成分過(guò)多,而摻入火山灰質(zhì)的粉煤灰就會(huì)產(chǎn)生穩(wěn)定的非晶氫氧化物;比起用水泥制成的混凝土中的氫氧化物來(lái),這種氫氧化物強(qiáng)度大、滲透性較小、對(duì)化學(xué)腐蝕的抵抗能力較大,因?yàn)榛鹕交遗c石灰結(jié)合在了一起。象煤粉粉煤灰這樣的人工火山灰應(yīng)用于混凝土中的方法可分為兩種:直接摻入水泥廠生產(chǎn)的復(fù)合水泥中,或采用"雙副制",即用分批投配設(shè)備將水泥和粉煤灰"化合"在一起,按確定的比例將其拌入混凝土中。

煤粉爐以自身的燃燒優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于集中供熱鍋爐房。煤粉也有弱點(diǎn),其易氧化自燃與爆炸特性是設(shè)計(jì)工作中的難點(diǎn)與重點(diǎn)。本文針對(duì)煤粉特性、爆炸機(jī)理及預(yù)防措施進(jìn)行了簡(jiǎn)要敘述。

對(duì)一臺(tái)75t/h煤粉鍋爐進(jìn)行了煤氣(干餾煤氣)-煤粉混合燃燒技術(shù)改造。除對(duì)煤粉燃燒器和受熱面進(jìn)行改造外,增加了煤氣輸送系統(tǒng)和煤氣燃燒系統(tǒng)。在原煤粉燃燒器下方增設(shè)了6只雙通道煤氣燃燒器,采用六角切圓傾斜向下布置方式。實(shí)際運(yùn)行中,煤氣輸送系統(tǒng)能安全可靠運(yùn)行,鍋爐能穩(wěn)定高效燃燒,熱力參數(shù)滿足要求。

本文介紹了“三聯(lián)供”煤氣化工程粉冷器容器的制造與試驗(yàn)，針對(duì)制造過(guò)程中存在的難度所采用的工藝措施。

介紹了航天爐粉煤氣化裝置渣水處理系統(tǒng)的工藝流程,著重闡述了渣水系統(tǒng)運(yùn)行以來(lái)出現(xiàn)的問(wèn)題,并對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析,提出改進(jìn)方法與措施。

分析造成shell粉煤氣化高水氣比耐硫變換裝置在試車和運(yùn)行中出現(xiàn)蒸汽耗量大、催化劑床層超溫等問(wèn)題的原因,提出耐硫變換高水氣比改為低水氣比的具體改造方案。實(shí)施后裝置運(yùn)行穩(wěn)定,節(jié)能效果顯著。

本文全面介紹了恩德粉煤氣化技術(shù)的工程設(shè)計(jì)實(shí)例，指出了在合成氨行業(yè)中的應(yīng)用前景。

2002年第1期總第57期革新與綜述 采用sheli加壓粉煤氣化技術(shù)改造我國(guó) 大、中型氨廠的評(píng)價(jià)(上) 盧正滔 (中國(guó)石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院730060) 1shejj煤氣化與texaco煤氣化工藝比較 1．1兩種煤氣化技術(shù)工藝流程簡(jiǎn)述 1l1shel煤氣化工藝流程 shel1煤氣化工藝(scgp)于煤粉為原料、純氧作為氣化劑，液態(tài)排渣，屬加壓氣 流床氣化(見附圖1)。原煤先行破碎研磨成煤粉井經(jīng)干燥處理．再用氮?dú)馑腿胭A罐內(nèi)的煤 粉與氧氣和蒸汽一起，送進(jìn)氣化爐的燃燒室。上述過(guò)程所用的氧氣和氮?dú)?，均由一套空?分離裝置產(chǎn)生。噴入的煤粉、氧氣和蒸汽的混臺(tái)體在高于氣化壓力05mpaf通過(guò)對(duì)硎式 燒嘴進(jìn)入爐膛在氣化爐內(nèi)3．5~4．0mpa壓力f．1400—1700℃的溫度范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 高的氣化溫度確保煤中所含的灰份熔渣沿氣化爐

介紹了shell和texaco煤氣化工藝的流程,并就兩者的主要設(shè)備、對(duì)煤質(zhì)的要求及用煤的處理和工藝性能進(jìn)行了比較。

分析了shell粉煤氣化裝置運(yùn)行的可靠性,就我國(guó)洞庭氮肥廠和柳州氮肥廠采用shell粉煤氣化技術(shù)改造方案及經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了說(shuō)明,并與采用德士古氣化技術(shù)改造的投資進(jìn)行了比較。

2002年第3期總第59期革新與綜述 采用5hel加壓粉煤氣化技術(shù)改造我國(guó) 大、中型氨廠的評(píng)價(jià)(下) 盧正滔 (中國(guó)石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院730060) l_3對(duì)煤質(zhì)的要求及用煤的處理 煤炭是一種儲(chǔ)量最豐富、分布最廣、價(jià)格低廉且能穩(wěn)定供應(yīng)的能源，我國(guó)有豐富的煤 炭資源，發(fā)展以煤為原料的化肥工業(yè)，尤其以當(dāng)?shù)孛簽樵细衔覈?guó)的國(guó)情。我國(guó)的中 氮肥企業(yè)分布在全國(guó)各省，絕大部分以無(wú)煙塊煤為原料，常壓固定床間歇式造氣，技術(shù)落 后，能耗高，原料煤基本上都來(lái)自晉城及焦作白煤，運(yùn)距遠(yuǎn)，價(jià)格高，而分布在全國(guó)各地 的氨廠卻不能用本地煤的原料。因此，尋找一種對(duì)原料煤適用廣，且技術(shù)先進(jìn)的煤氣化工 藝，將更具有著廣闊的發(fā)展前景。 1．3．1shel的煤氣化用煤 sheu煤氣化工藝的原料是干煤粉，用高壓氮?dú)廨斔腿霘饣癄t，對(duì)煤種的適用范圍寬， 能夠以當(dāng)?shù)孛悍N為原料，而且碳轉(zhuǎn)

小氮肥第36卷第12期2008年l2月 恩德粉煤氣化裝置工藝設(shè)備改造及優(yōu)化 姜天夫馬清泉戴光艷邵洪興 (吉林長(zhǎng)山化肥集團(tuán)長(zhǎng)達(dá)有限公司松原131109) 恩德粉煤氣化裝置自2003年底開車運(yùn)行至 今，圍繞恩德爐的穩(wěn)定運(yùn)行、增產(chǎn)降耗一直在不斷 地進(jìn)行探討與摸索，針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中逐漸暴 露來(lái)的問(wèn)題及缺陷，經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)和循序漸進(jìn) 的工藝優(yōu)化調(diào)整，基本解決了生產(chǎn)中存在的問(wèn)題， 使恩德氣化裝置管理和運(yùn)行達(dá)到較高的水平。 1工藝設(shè)備的改造 1．1回流管改造 原設(shè)計(jì)回流管有效直徑為0202mm，緩沖罐 進(jìn)、出口直徑為0202mm，從原始開車到2004年 8月，因回流管堵塞使1爐停爐5次，停爐處理時(shí) 間達(dá)123．35h；2爐停爐4次，停爐處理時(shí)間計(jì) 119h。每次處理時(shí)堵塞物并不堅(jiān)硬，經(jīng)過(guò)疏通就 能流出，但是每次分離器

對(duì)摻3種不同細(xì)度的煤粉爐渣,在摻量分別為20%～50%時(shí)的粉煤灰磚進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)分析。結(jié)果表明:粒徑較大的煤粉爐渣經(jīng)機(jī)械破碎至適宜的細(xì)度,可提高煤粉爐渣和粉煤灰的綜合利用率,獲得強(qiáng)度等級(jí)較高的承重粉煤灰磚。

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shell煤氣化是當(dāng)前先進(jìn)的第二代煤氣化工藝,屬熔渣、加壓氣流床氣化工藝。煤的灰分、結(jié)渣性、灰熔融性等煤質(zhì)特性對(duì)shell煤氣化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行發(fā)揮著重要作用。為保證氣化爐能順利排渣,對(duì)于高灰熔點(diǎn)的煤,通過(guò)添加助燃劑來(lái)改變煤的熔融特性成為煤氣化工藝的重中之重。探討了石灰石作為廉價(jià)的助燃劑對(duì)shell煤氣化的影響。結(jié)果表明:添加石灰石后,可降低煤的灰熔融性溫度,從而降低了煤灰粘度,降低了煤灰結(jié)渣性,保證了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

介紹了干煤粉氣化裝置對(duì)平衡閥的要求。論述了平衡閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料選擇,分析了平衡閥在設(shè)計(jì)過(guò)程中所遇到的技術(shù)難點(diǎn)及相關(guān)解決方案。

介紹了干煤粉氣化裝置對(duì)鎖斗閥的要求。論述了鎖斗閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料選擇。