Si含量對(duì)熱軋板卷表面紅色氧化鐵皮的影響

熱軋Q235B鋼板表面紅色氧化鐵皮檢測(cè)分析

熱軋q235b鋼板表層氧化鐵皮缺陷出現(xiàn)頻次較高,利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對(duì)表面氧化鐵皮的厚度、結(jié)構(gòu)以及成分進(jìn)行了測(cè)量,結(jié)果表明,表面氧化鐵皮的除不盡主要因?yàn)榛?氧化鐵皮界面上生成了鐵橄欖石(2feo.sio2或fe2sio4)。此外,在界面附近同時(shí)還發(fā)現(xiàn)了mn和cr的內(nèi)氧化物。

用sem和xrd對(duì)csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,軋后冷卻過(guò)程對(duì)氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內(nèi)層fe3o4層組成的雙層結(jié)構(gòu),以fe3o4為主,沒(méi)有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結(jié)果顯著區(qū)別于以往實(shí)驗(yàn)室研究的結(jié)果。計(jì)算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個(gè)板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

熱軋寬厚鋼板表面氧化鐵皮的研究

本文探究了酸洗熱軋帶鋼氧化鐵皮的各種影響要素,在此基礎(chǔ)上分析了各項(xiàng)要素對(duì)于酸洗速度以及酸洗質(zhì)量帶來(lái)的影響.通過(guò)分析上述的影響因素,從全面的角度入手改進(jìn)了熱軋帶的酸洗操作模式,確保獲得更好的酸洗質(zhì)量.

通過(guò)對(duì)熱軋帶鋼生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵因素的研究,具體分析了氧化鐵皮的性質(zhì)、結(jié)構(gòu),并提出了控制氧化鐵皮生成和有效清除氧化鐵皮的方法。

采用光學(xué)顯微鏡對(duì)試驗(yàn)樣品表面進(jìn)行觀察和分析,利用水質(zhì)分析儀對(duì)氧化鐵皮中殘留的腐蝕性介質(zhì)的濃度進(jìn)行測(cè)定。通過(guò)極化曲線和電化學(xué)阻抗等電化學(xué)測(cè)試方法,研究了h型鋼樣品表面氧化鐵皮的耐腐蝕性能變化。結(jié)果表明:水冷樣品表面銹蝕嚴(yán)重,原因是其表層氧化鐵皮中陰離子含量高,腐蝕介質(zhì)易滲入氧化膜內(nèi)層,導(dǎo)致耐蝕性能降低。

在熱軋帶鋼生產(chǎn)工程中,鋼鐵由于在高溫的作用下被氧化,即在材質(zhì)的表面形成了一層致密的磷狀的氧化鐵皮,也稱為磷皮。如果在軋制工序前不能將表面的氧化鐵皮除去,那么在軋制工序時(shí),這層氧化鐵皮會(huì)被軋輥的作用力壓入到帶鋼表面,影響帶鋼的質(zhì)量。因此,對(duì)于熱軋帶鋼工藝中這層氧化鐵皮的處理非常重要,本文主要對(duì)氧化鐵皮的處理措施和方法進(jìn)行了簡(jiǎn)單探討,以期對(duì)熱軋帶鋼的除銹工作有所幫助。一、熱軋帶鋼及其生產(chǎn)工藝流程的簡(jiǎn)介

為了降低熱軋汽車大梁鋼的氧化鐵皮厚度,采用模擬方法分析了熱軋工藝參數(shù)對(duì)表面氧化鐵皮厚度的影響。模擬分析結(jié)果表明:精軋入口溫度從1080℃降低到1040℃時(shí),氧化鐵皮厚度約降低8μm,終軋溫度從890℃降低到850℃時(shí),氧化鐵皮厚度降低2.5μm;軋制速度從3.5m/s提升到6.5m/s時(shí),氧化鐵皮厚度降低了約7μm;總壓下率對(duì)氧化鐵皮厚度的影響較小,當(dāng)壓下率從74%增加到87%時(shí),氧化鐵皮的厚度降低約2μm;在總壓下率一定的條件下,增加上游機(jī)架壓下率會(huì)增加氧化鐵皮厚度,而增加下游機(jī)架壓下率則會(huì)降低氧化鐵皮厚度。

以圖譜形式分類介紹了馬鋼csp板卷缺陷的詳細(xì)板卷表面宏觀照片—掃描電鏡照片—微觀成分和組成,給出了馬鋼csp板卷表面缺陷檢驗(yàn)分析結(jié)果和原因,氧化鐵皮壓入缺陷、氧化鋁夾雜缺陷和氧化鐵皮壓入與夾雜類缺陷的區(qū)分原理和照片,其他類型缺陷后續(xù)文章再述。

某熱軋板卷公司生產(chǎn)的q345b鋼板卷在開卷時(shí),發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很嚴(yán)重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過(guò)對(duì)帶有缺陷的薄板進(jìn)行化學(xué)成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結(jié)合軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝情況,對(duì)熱軋板卷表面缺陷的形成原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產(chǎn)生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當(dāng)粗糙,導(dǎo)致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

熱軋板坯中添加硅元素,有利于熱軋產(chǎn)品強(qiáng)度提升、制造成本降低,同時(shí)提高產(chǎn)品的塑性及韌性。但是,隨著硅元素的添加,熱軋高強(qiáng)帶鋼的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)典型的紅銹表面缺陷。研究表明,硅與鐵生成的2feo·sio2化合物是形成紅銹的主要原因。采用常規(guī)熱連軋除鱗系統(tǒng)(系統(tǒng)壓力約為22mpa)很難將紅銹徹底清除,要除掉這種氧化鐵皮采取超高壓除鱗系統(tǒng)除鱗(系統(tǒng)壓力約為40mpa)是最為有效的辦法之一。重點(diǎn)介紹了針對(duì)去除紅銹缺陷,超高壓除鱗系統(tǒng)在新建熱連軋生產(chǎn)線及熱連軋生產(chǎn)線改造中的應(yīng)用。

原子力顯微鏡在低碳鋼熱軋板氧化鐵皮分析上的應(yīng)用

分析了熱軋帶鋼表面氧化鐵皮的成因、特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)組成,通過(guò)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃、控制工作輥輥面質(zhì)量、優(yōu)化終軋和卷取溫度、提高鋼卷冷卻速率等措施,使冷軋基料產(chǎn)品的酸洗速度由原來(lái)約30～40m/min提高至60～70m/min,酸洗時(shí)間縮短了40%～50%。

采用sem和xrd方法對(duì)csp冷軋沖壓用鋼薄板坯和熱軋板氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,覆蓋在板坯表面的氧化皮對(duì)高溫腐蝕有明顯保護(hù)作用,均熱前后fe2o3∶fe3o4∶feo質(zhì)量分?jǐn)?shù)比值為5∶35∶60,新鮮基體腐蝕嚴(yán)重些,fe2o3和fe3o4質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別增加到28%和64%。卷取后快冷鋼的氧化皮以2層結(jié)構(gòu)為主,fe2o3∶fe3o4∶feo質(zhì)量分?jǐn)?shù)比值為6∶31∶63,緩冷鋼的氧化皮中析出了彌散或薄片狀的fe相,fe2o3∶fe3o4∶feo∶fe質(zhì)量分?jǐn)?shù)比值為8∶73∶15∶4,二者厚度相差不大。卷取溫度升高,緩冷鋼中殘余feo明顯減少,不利于酸洗。

涉及一種高壓水管上的噴嘴,特別是一種在步進(jìn)式再加熱爐后的出爐輥道上及步進(jìn)式冷床進(jìn)口段對(duì)在線鋼管的內(nèi)表面氧化鐵皮進(jìn)行清除時(shí)使用的高壓水管噴嘴。噴嘴的本體為一個(gè)帶凸臺(tái)的圓柱體,其軸心設(shè)有一個(gè)通孔,靠凸臺(tái)的通孔端設(shè)

在軋鋼加熱爐內(nèi)涂刷高溫輻射涂料,能強(qiáng)化爐內(nèi)熱交換,提高加熱爐的熱利用率。本文介紹的氧化鐵皮節(jié)能涂料不僅成本低,而且耐高溫,對(duì)比試驗(yàn)證明,它在開始一年內(nèi)可節(jié)能6%。

對(duì)夾雜物與氧化鐵皮壓入導(dǎo)致的冷軋板的典型缺陷的形貌與形成原因進(jìn)行了分析與研究,并進(jìn)行了模擬軋制試驗(yàn)。研究結(jié)果表明,夾雜物所致的冷軋板主要缺陷中以連鑄卷渣為主。連鑄卷渣亦導(dǎo)致冷軋板表面的麻點(diǎn)(麻面)缺陷,形貌與氧化鐵皮壓入導(dǎo)致同類缺陷相近,但亦有區(qū)別。缺陷暴露規(guī)律的模擬軋制試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際缺陷的形貌有很好的一致性,為研究缺陷形成原因與演變規(guī)律的有效手段。對(duì)典型缺陷的取樣分析并結(jié)合模擬軋制試驗(yàn)結(jié)果證明,連鑄坯深層帶狀卷渣可導(dǎo)致冷軋板帶狀表面翹皮(夾層)缺陷,連鑄坯深層塊狀卷渣可導(dǎo)致冷硬板中部穿裂,連鑄至末機(jī)架前的輥道劃傷導(dǎo)致氧化鐵皮壓入是冷軋板表面黑(灰)線(帶)缺陷的形成原因之一。

針對(duì)梅山熱軋板卷的各種不良卷形，從設(shè)備和操作兩方面分析了原因及對(duì)策，通過(guò)對(duì)設(shè)備參數(shù)、控制系統(tǒng)、工藝的一系列改進(jìn)，使得卷形質(zhì)量得到了很好控制。

近年來(lái)，我國(guó)已成為熱軋板卷生產(chǎn)量最大的國(guó)家，也是熱軋板卷最大的消費(fèi)國(guó)以及出口國(guó)。截止到2013年，我國(guó)熱軋板卷的實(shí)際產(chǎn)量已突破1.91噸，這也為鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展提供重要的原料支撐。但由于我國(guó)熱軋板卷的版型一直難以得到改善，這在一定程度上影響著熱軋生產(chǎn)線的加工效率。因此，本文對(duì)熱軋板卷板型的改善策略進(jìn)行深入探討，旨在為熱軋板卷加工廠提供參考。

攀鋼熱軋板卷除鱗取得突破

采用光學(xué)顯微鏡及透射電鏡對(duì)熱軋板卷的微觀組織進(jìn)行了觀察,并利用電子探針對(duì)微觀化學(xué)成分分布進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:中心帶狀組織是由鐵索體及珠光體組成的,珠光體層片平均間距約為0.06-0.1μm,而且指出,熱軋?zhí)间摰膸钗⒂^組織和錳及硅在該組織中的偏析有關(guān).基于相變動(dòng)力學(xué)理論的模擬結(jié)果表明:奧氏體熱力學(xué)穩(wěn)定性隨著mn的增加而增加,同時(shí)鐵素體的生長(zhǎng)速率降低.由于mn在鐵素體和珠光體邊界處的富集、析出,使溶質(zhì)擴(kuò)散越發(fā)困難,導(dǎo)致奧氏體的分解.由于在鋼中加入mn降低了奧氏體的活性,有利于非平衡相的形成,如珠光體的退化.討論了熱軋板卷中帶狀組織的成因.