T91小徑管異質(zhì)鋼焊接工藝

內(nèi)蒙古國華準(zhǔn)格爾發(fā)電有限公司300mw機(jī)組主蒸汽、高旁取樣門(材質(zhì)為t91)泄漏,通過對t91、316l(一次門材質(zhì)為316l)2種材料的特性進(jìn)行分析,采用手工塢級全氬弧焊,焊接材料選用ernicrfe-3,對t91小管與316l閥門焊口進(jìn)行了施焊。經(jīng)18個月的運(yùn)行,12個焊口未出現(xiàn)爆漏現(xiàn)象。

sa213—t91鋼小徑管背面保護(hù)鎢極氬弧焊接工藝——針對sa213-t91錒小徑管背面保護(hù)鶴極氬弧焊接工藝的特點(diǎn)，預(yù)熱、焊接過程和焊后熱處理等工藝規(guī)范．以及防止焊后冷裂紋的產(chǎn)生等問題進(jìn)行了探討．介紹了焊接接頭相應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果。該工藝應(yīng)用于雙江發(fā)電廠一期工程3號...

介紹了電廠在建期間t91與12crlmov薄壁小徑管異種鋼焊接、工藝控制及安裝過程中的注意事項(xiàng),機(jī)組投運(yùn)后的運(yùn)行結(jié)果表明此種工藝,、質(zhì)量控制方法是可行的。

01-20鋼小徑管Ws焊接工藝

隨著電站設(shè)備中金屬部件使用鋼材種類的逐漸增多,對鍋爐高溫、高壓金屬部件材質(zhì)的要求越來越高,不可避免地會遇到異種鋼焊接的問題。在300～1000mw機(jī)組鍋爐過熱器、再熱器管道中,為滿足使用要求,已經(jīng)部分使用蠕變強(qiáng)度和抗氧化性能高的馬氏體、奧氏體耐熱鋼(如t91,tp347h,tp304h)。為此,通過對馬氏體耐熱鋼(t91)和奧氏體鋼(tp347h)的性能分析,闡述了t91+tp347h焊接存在的問題,綜述了馬氏體耐熱鋼(t91)與奧氏體不銹鋼(tp347h)的焊接性能、焊接工藝和操作技術(shù),為從事焊接的工程技術(shù)人員提供選材、制訂合理焊接工藝的依據(jù)。

T91_TP347H異種鋼小徑管的焊接_

0引言t91/p91鋼是一種改進(jìn)的9cr-1mo鋼,它是在9cr-1mo鋼的基礎(chǔ)上添加v,nb,n等合金元素的馬氏體耐熱鋼,上世紀(jì)90年代中期被引入我國,并廣泛應(yīng)用,掌握其焊接操作方法也就成了使用t91/p91鋼的關(guān)鍵。1主要應(yīng)用范圍在美國材料試驗(yàn)學(xué)會(astm)和美國機(jī)械工程師學(xué)會(asme)標(biāo)準(zhǔn)中,t91代表鍋爐用小管,p91代表大直徑鋼管,f91代表鍛鋼。t91/p91鋼具有良好沖擊性能和高溫強(qiáng)度,目前廣泛應(yīng)用于電廠中的鍋爐過熱器

簡述了t91鋼的發(fā)展,重點(diǎn)介紹了300mw、600wm鍋爐過熱器和再熱器用鋼t91的焊接性及焊接工藝,為從事焊接的工程技術(shù)人員提供選材、制定合理的焊接工藝的依據(jù)。

本文簡述了t91鋼的發(fā)展，重點(diǎn)介紹了300mw、600wm鍋爐過熱器和再熱器用鋼t91的焊接性及焊接工藝，為從事焊接的工程技術(shù)人員提供選材、制定合理的焊接工藝的依據(jù)。

通過對鍋爐高溫過熱器損傷管段化學(xué)分析,發(fā)現(xiàn)管子發(fā)生氧化主要是長時間過熱引起的,若在該使用條件下保證該部件長期穩(wěn)定運(yùn)行,只有提高鋼材的級別。在分析t91鋼焊接性的基礎(chǔ)上,結(jié)合電廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),提出了將t91管材直接與聯(lián)箱焊接的工藝措施。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,將t91管與12cr1mov聯(lián)箱直接焊接的工藝是可行的。

針對sa213-tp347h鋼小徑管焊接的特點(diǎn),介紹了采用手工鎢極氬弧焊焊接工藝,對焊接操作中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行講解并提出了應(yīng)對措施,對焊工焊接技術(shù)的提高有較大的參考價值。

t91鋼熔焊時易出現(xiàn)硬質(zhì)相及裂紋,嚴(yán)重影響其焊接性能。采用fesib和nib2復(fù)合中間層擴(kuò)散焊焊接t91鋼,研究了不同溫度下擴(kuò)散焊接頭的組織和性能。結(jié)果表明:采用復(fù)合中間層合金和合適的焊接溫度,可避免t91鋼熔焊時易出現(xiàn)硬質(zhì)相及裂紋,接頭組織與母材相似且連續(xù),力學(xué)性能達(dá)到母材的水平。

由于1cr18ni9ti不銹鋼高壓儀表取樣小徑管,存在管徑小,焊接操作不當(dāng)易造成焊瘤和堵塞。通過改進(jìn)傳統(tǒng)焊接工藝,進(jìn)行了科學(xué)試驗(yàn)和分析,提出了不制作鈍邊、不留間隙,打底層焊縫不填焊絲的焊接工藝措施。

sa335p91鋼的焊接工藝 sa335p91鋼是一種改進(jìn)型的9cr-1mo鋼，是由美國橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室和美國燃 燒公司研究開發(fā)的，它是一類在9cr－1mo鋼基礎(chǔ)上加入了v、nb、n、ti、al 合金元素的改進(jìn)型的新鋼種。由于該鋼種具有良好的抗高溫氧化和抗蠕變性能， 同時熱強(qiáng)性好，能有效地減輕結(jié)構(gòu)自重，因而近幾十年應(yīng)用在美、歐、日等發(fā)達(dá) 國家的電站設(shè)備中。我國也從20世紀(jì)90年代中期引進(jìn)了該鋼種，并應(yīng)用于十余 座火力發(fā)電廠中，但由于p91鋼屬馬氏體鋼，具有一定冷裂傾向和接頭脆化傾向， 因而對焊接工藝和熱處理工藝有嚴(yán)格的要求，操作技術(shù)上也有一些特點(diǎn)。 1焊接材料及方法 （1）p91鋼管規(guī)格為￠325.5mm×29.5mm，焊接材料由aec提供，包括￠2.4mm 的cm-91g焊絲，￠3.2mm和￠4.0mm的cromocord9m焊條。 （2）焊接工藝為手工鎢極

t9l／p9l鋼焊接工藝導(dǎo)則 關(guān)于頒發(fā)《t9l／p91鋼焊接工藝導(dǎo)則》的通知 電源質(zhì)[2002]100號 各省(市、區(qū))電力公司： 近幾年來引進(jìn)機(jī)組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍采用了p91鋼，國內(nèi) 300mw及以上機(jī)組也普遍開始采用了這種鋼材。為了指導(dǎo)施工，保證火力發(fā)電 設(shè)備安裝、檢修的焊接工程質(zhì)量，我部以國家電力公司原火電建設(shè)部頒發(fā)的t91 ／p91鋼焊接工藝暫行規(guī)定為版本，結(jié)合近年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了修訂，定名為 《t91／p91鋼焊接工藝導(dǎo)則》?，F(xiàn)予以頒發(fā)，請各單位遵照執(zhí)行。 附件：t91／p91鋼焊接工藝導(dǎo)則 國家電力公司電源建設(shè)部 二oo二年十月三十日 1、制訂依據(jù) 本導(dǎo)則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件和相關(guān)資料，以國家 電力公司火電建設(shè)部制訂的“t91／p91鋼管焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結(jié)合 近年來積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修訂。 2、適

目錄 1、制定依據(jù) 2、適用范圍 3、總則 4、焊接機(jī)具及焊接材料 5、焊前準(zhǔn)備 6、焊接工藝 7、焊后熱處理 8、質(zhì)量檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn) 9、焊縫返修 附：t91/p91鋼焊接工藝評定力學(xué)性能指標(biāo) t91/p91鋼焊接工藝導(dǎo)則 1制定依據(jù) 本導(dǎo)則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件和相關(guān)資料，以國家電力公 司火電建設(shè)部制訂的“t91/p91鋼的焊接工藝暫行規(guī)定”為版本，結(jié)合近年來積累的實(shí)踐 經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了修訂。 2適用范圍 2.1本導(dǎo)則適用于火力發(fā)電設(shè)備，以t91/p91鋼管及其它鋼種相連接的各類焊接接 頭的制作、安裝、檢修工程的焊接工藝。 2.2適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧的焊接方法。 3總則 3.1t91/p91鋼的焊接工藝評定，應(yīng)遵守sd340-89《火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī) 程》的規(guī)定，并以工藝評定為基礎(chǔ)確定焊接工藝，編制作業(yè)指導(dǎo)書。 3

分析t91、p9取熱管的焊接性能,針對其淬硬性強(qiáng),冷裂紋傾向大的特點(diǎn),采取焊前預(yù)熱、嚴(yán)格控制層間溫度、焊后及時消氫等工藝措施,避免冷裂紋產(chǎn)生,確保焊接接頭性能,并成功應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)踐中。

通過對t91/p91窄間隙熱絲tig焊試驗(yàn),對比研究了焊接接頭各區(qū)包括焊縫、熱影響區(qū)、母材的顯微組織,以及各項(xiàng)力學(xué)性能比如常溫拉伸、高溫拉伸、硬度及沖擊性能,從而探究窄間隙熱絲tig焊對t91/p91鋼焊接性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接接頭組織均勻,主要為回火馬氏體;抗拉強(qiáng)度達(dá)到了母材水平甚至比母材更強(qiáng);焊縫區(qū)域硬度分布比較均勻,硬度值高于熱影響區(qū)和母材;焊縫的沖擊韌性也與母材相當(dāng)。研究結(jié)果表明,窄間隙熱絲tig焊可以改進(jìn)t91/p91焊接接頭的焊接質(zhì)量,焊接接頭各項(xiàng)力學(xué)性能均滿足使用需求,從而獲得了較高質(zhì)量的焊接接頭。

隨著我國超超臨界火力發(fā)電機(jī)組工程的大量興建,p92高合金鋼耐熱鋼的應(yīng)用越來越普及。為確保其厚壁大管徑焊口的焊接質(zhì)量,提高其焊接效率,本文以國電漢川三期6~#機(jī)組焊接為基礎(chǔ),從坡口的設(shè)計、焊接及熱處理等工藝方面的優(yōu)化來改善焊接質(zhì)量,提高焊接效率。

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c， 沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

t91鋼管手工氬弧焊接頭的顯微組織——對9i60．3mmx8mm的t91鋼管的母材及手工氬弧焊接頭進(jìn)行了化學(xué)成分、力學(xué)性能和顯微組織的測定。結(jié)果表明，t91鋼管的化學(xué)成分、力學(xué)性能和顯微組織均滿足gb531o一1995的要求，焊接接頭的組織為正常組織。

在焊接t91鋼管材前，通過對t91冷裂紋傾向、熱裂紋傾向、淬硬傾向等性能進(jìn)行仔細(xì)分析，選擇恰當(dāng)?shù)臒崽幚硪?guī)范，合適的焊絲、焊條及操作方法，基本克服了t91鋼材焊接中的常見問題，可以得到合符要求的焊接接頭。