TA1/Q235鋼復(fù)合板界面結(jié)構(gòu)與結(jié)合特性

用爆炸焊接法制備了ta2/q235鋼復(fù)合板,用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡分析了復(fù)合板末端開裂的原因。結(jié)果表明:在末端開裂區(qū)域的結(jié)合面形成了過渡層,開裂裂紋出現(xiàn)在結(jié)合界面和q235鋼基體內(nèi)部;爆炸焊接后在鈦板兩側(cè)和末端出現(xiàn)延展變形,延展部分超出鈦板原始尺寸5～8mm;爆炸焊接時鈦板軟化是末端開裂的內(nèi)因,復(fù)合板末端拉應(yīng)力波是末端開裂的外因。

將淬火后的q235鋼進行多道次大壓下量(累積壓下量達94%)冷軋制備出超高強度內(nèi)生復(fù)合板,采用透射電鏡及x射線衍射儀研究了該內(nèi)生復(fù)合板的顯微形貌。結(jié)果表明,制備出的內(nèi)生復(fù)合板抗拉強度高達2112mpa,顯微組織呈現(xiàn)層片狀特征。

采用合適的工藝方法制備了兩種高速鋼(w18cr4v,w6mo5cr4v2)與q235鋼的軋制復(fù)合板材,用剪切試驗方法測定了復(fù)合板材的界面結(jié)合強度,用光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合板材界面結(jié)合狀態(tài).復(fù)合板材界面結(jié)合強度達到460mpa,界面結(jié)合良好,能夠滿足復(fù)合刀片對材料性能的要求.

研究了高速鋼(w18cr4v,w6mo5cr4v2)與q235鋼復(fù)合板材熱加工過程中界面的顯微組織變化。復(fù)合板經(jīng)過熱軋及退火后,在復(fù)合界面q235鋼一側(cè)形成300μm寬的脫碳區(qū)域。在后續(xù)的淬火過程中,脫碳區(qū)域的含碳量得到恢復(fù)。根據(jù)擴散理論和高速鋼加熱過程中基體的含碳量變化規(guī)律,對復(fù)合板材熱加工過程中碳的遷移進行了討論。

研究了高速鋼(w18cr4v,w6mo5cr4v2)與q235鋼復(fù)合板材熱加工過程中界面的顯微組織變化.復(fù)合板經(jīng)過熱軋及退火后,在復(fù)合界面q235鋼一側(cè)形成300μm寬的脫碳區(qū)域.在后續(xù)的淬火過程中,脫碳區(qū)域的含碳量得到恢復(fù).根據(jù)擴散理論和高速鋼加熱過程中基體的含碳量變化規(guī)律,對復(fù)合板材熱加工過程中碳的遷移進行了討論.

鈦鋼復(fù)合板既可充分發(fā)揮基層和覆層各自材料的優(yōu)點,也是節(jié)約貴金屬最好的途徑,具有明顯的社會效應(yīng)和經(jīng)濟效應(yīng),值得進一步應(yīng)用推廣。通過分析ta2和q235b的焊接性,論述了鈦與鋼熔焊焊縫脆裂的機理,指出鈦鋼復(fù)合板焊接性能差的主要原因在于焊縫中產(chǎn)生了脆性的金屬間化合物,從而導(dǎo)致焊縫在焊接應(yīng)力的作用下發(fā)生開裂。根據(jù)鈦鋼復(fù)合板焊接的特點,通過大量的試驗研究,作者提出了合理的鈦鋼復(fù)合板焊接接頭形式和完善的焊接工藝措施,同時加強對施焊人員的培訓(xùn)管理,嚴(yán)格焊接全過程的控制,ta2/q235b鈦鋼復(fù)合板的焊接難題得到成功解決。

針對油田對集輸管線用板材較高抗腐蝕性的要求,采用爆炸焊接技術(shù),對2205雙相不銹鋼與碳鋼q235進行爆炸焊接,研制出了10000mm(長)×1400mm(寬)×14mm(厚)大面積雙相不銹鋼復(fù)合板材,其中不銹鋼層厚度為2mm。檢測結(jié)果表明:復(fù)合板材的剪切強度及其他力學(xué)性能均達到或超過標(biāo)準(zhǔn)要求;hic試驗和sscc試驗加載為72%rt0.5時均未出現(xiàn)任何裂紋;在h2s,co2,cl-共存的氣相腐蝕介質(zhì)中,試樣蝕速率為0.045mm/a;兩種材料的復(fù)合界面sem觀察及元素分析表明,2205雙相不銹鋼與q235完全實現(xiàn)了冶金結(jié)合。

分析了工具鋼/q235碳鋼復(fù)合板在爆炸焊接中易產(chǎn)生裂紋以及四個周邊不易焊接的原因。通過對復(fù)合板結(jié)合界面波大小及其抗剪強度分布規(guī)律的測試和研究,發(fā)現(xiàn)炸藥爆速、界面波以及抗剪強度三者之間存在著一定關(guān)聯(lián),并指出近似于直接結(jié)合(也可稱細(xì)波結(jié)合)的界面不僅結(jié)合強度滿足要求,而且爆炸加載也較小,是最為理想的結(jié)合。在試驗及分析的基礎(chǔ)上對36塊0.5～1.5m2的t10/q235成品復(fù)合板進行爆炸焊接,其焊合率大于98%且無裂紋,抗剪強度及抗彎曲性能均滿足使用要求。

本文采用不銹鋼焊條和碳鋼焊條對q235+0cr18ni9ti不銹鋼復(fù)合板進行焊接,根據(jù)焊接組織及硬度分析,得出了其最佳的焊接工藝。結(jié)果表明:無論是不銹鋼焊條還是碳鋼焊條得最佳焊接電流都為90～110a。采用兩種焊條復(fù)合焊接時,得到的焊縫組織較為均勻,與基材組織也較匹配。

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q235/304碳鋼-不銹鋼復(fù)合板界面結(jié)合的有限元模擬 作者：董潔，吳成，龐玉華，劉曉燕，dongjie，wucheng，pangyuhua，liuxiaoyan 作者單位：董潔,龐玉華,劉曉燕,dongjie,pangyuhua,liuxiaoyan(西安建筑科技大學(xué)冶金工程研究 所,西安,710055)，吳成,wucheng(西安交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,西安,710055) 刊名： 特殊鋼 英文刊名：specialsteel 年，卷(期)：2008,29(3) 參考文獻(9條) 1.耿炳璽中國不銹鋼的現(xiàn)狀和發(fā)展[期刊論文]-特殊鋼1999(10) 2.akiosegawa.takaokawanamirolling-deformationcharacteristicsofcladmaterialsdet

第39卷第1期 2007年2月 西安建筑科技大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) jxianuniv.ofarch.&tech.(naturalscienceedition) vol.39no.1 feb.2007 n6/q235復(fù)合板熱軋工藝研究 容耀1,嚴(yán)平1,馬英1,龐玉華2,萬宏3 (1.寶鈦集團有限公司,陜西寶雞721014;2.西安建筑科技大學(xué)冶金學(xué)院,陜西西安710055; 3.中國航天科工集團210研究所,陜西西安710061) 摘要:對n6/q235鎳/鋼復(fù)合板熱軋復(fù)合工藝采用a、b、c、d四種試驗方案進行了研究.其中方案a、c采 用的是正常壓下,而方案b、d采用的是大壓下.試驗結(jié)果表明,各種方案的加熱、軋制均比較順利,

實用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱在a3板。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板是一種鋼材的材質(zhì)。 q代表的是這種材質(zhì)的屈服極限，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235mpa左 右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減?。ò搴?直徑≤16mm，屈服強度為 235mpa；16mm<板厚/直徑≤40mm，屈服強度為225mpa；40mm<板厚/直徑≤60mm，屈服強 度為215mpa；60mm<板厚/直徑≤100mm，屈服強度為205mpa；100mm<板厚/直徑≤150mm， 屈服強度為195mpa；150mm<板厚/直徑≤200mm，屈服強度為185mpa）。由于含碳適中， 綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。 由q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以”q“，代表鋼材的屈服點， 后面的數(shù)字

q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板 是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指 這種材質(zhì)的屈服值，在235mpa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服 值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好 配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽 鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋 或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、船舶等，也大 量用作對性能要求不太高的機械零件。c、d級鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。 q235a，q235b，q235c，q235d，q235e。這是等級的區(qū)分，所代表的， 主要是沖擊的溫度有所不同而已。a，b，c，d，e所不同的，指的是它們性 能中沖擊溫度的不同。分別為：q235a級，是不做沖擊；q235b級，是20度

用顯微硬度計、透射電鏡、掃描電鏡及能譜儀對鋁-鋼復(fù)合板結(jié)合界面進行了研究。結(jié)果表明,鋁-鋼復(fù)合板結(jié)合界面呈準(zhǔn)正弦波形;結(jié)合界面兩側(cè)的鋁元素和鐵元素相互擴散,擴散的深度在微米數(shù)量級,爆炸后結(jié)合界面顯微硬度增加,漩渦區(qū)的硬度增加為基體金屬的3-6倍;結(jié)合界面由鋁和鐵的金屬間化合物(feal、feal2、feal3、fe24al76)以及非晶、微晶組成。

采用活性釬料cu70ti30對al2o3陶瓷與q235鋼進行了連接。用掃描電鏡、能譜儀和x射線衍射儀對焊接界面進行了微觀表征。結(jié)果表明,1100℃是最佳的釬焊溫度,該溫度下釬料充分熔化填充接頭間隙并與陶瓷和鋼側(cè)相互擴散,形成由三層構(gòu)成的界面結(jié)合區(qū),即液態(tài)釬料填充陶瓷微孔形成的反應(yīng)層、ti-cu合金層以及鋼側(cè)擴散層;在界面結(jié)合區(qū)生成有alcu4、cu3tio4、tic、tife2等新相;界面結(jié)合區(qū)組織致密,裂紋、微孔缺陷較少,實現(xiàn)了較好的冶金結(jié)合。

q235鋼試件抗裂特性分析 摘要：本文研究帶預(yù)置切口試件在三點彎曲加載實驗過程中的斷裂行為。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)， 對損傷帶上彈塑性相對位移的變化規(guī)律進行分析，并根據(jù)實驗數(shù)據(jù)分析海水腐蝕對碳鋼 試件承載力和斷裂韌度的影響，為海洋基礎(chǔ)設(shè)施的設(shè)計選材安全使用提供實驗數(shù)據(jù)與理 論依據(jù)。 關(guān)鍵詞：三點彎曲實驗；海水腐蝕碳鋼；斷裂參量 引言 在外部因素作用下，工程材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部的許多微裂紋和微孔洞開始相互匯合并不斷擴 展，從而降低了材料的剛度及強度等力學(xué)性能近年來，對碳鋼力學(xué)性能的研究一直是學(xué)術(shù)界 的熱點問題，涉及到抗裂強度、疲勞與切口強度、斷裂韌性等多方面的研究。對于裂紋非線 性斷裂有基于m-d模型的裂紋張開位移cod[1]，和圍繞裂紋尖端的j積分等參量[2,3]。還有文 獻從裂紋張開位移cod和j積分角度對材料的斷裂問題進行研究[4]。 本文結(jié)合三點彎曲梁的電測跟蹤試驗

q235b冷拉方鋼a3冷拉鋼 冷拉方鋼材質(zhì)、 q235、20#、35#、45#、20cr、40cr、35crmo、42crmo 冷拉鋼型材、 冷拉圓鋼、冷拉方鋼、冷拉扁鋼、冷拉六角鋼、冷拉異型鋼 詳詢山東寶雷鋼鐵0635-8887186 冷拉鋼材質(zhì)：q195，q235,q345，20#，25#,35#，45#,40gr，42grmo 冷拉圓鋼冷拉方鋼冷拉六角鋼 規(guī)格 (mm) 理論質(zhì)量(kg／m)規(guī)格 (mm) 理論質(zhì)量(kg／m)規(guī)格 (mm) 理論質(zhì)量(kg／m) φ30.056620.283s60.247 φ40.099720.385s70.336 φ50.154820.502s80.438 φ60.222920.634s90.555 φ70.3021020.785s100.685 φ80.395

構(gòu)件用鋼 構(gòu)件用鋼是指用于制造各種大型金屬結(jié)構(gòu)（橋梁、船舶、鍋爐及壓力容器等）的鋼材，又稱為工 程用鋼。 工作特點：不作相對運動，長期承受靜載作用，有一定使用溫度要求，長期與大氣或海水接觸。 性能要求： （1）力學(xué)性能：剛度，強度，塑性，缺口敏感性及低溫脆性。 （2）化學(xué)性能：耐腐蝕性。 （3）加工性能：良好的冷變形和焊接性要求。 12.1構(gòu)件用鋼的力學(xué)性能特點 構(gòu)件用鋼力學(xué)性能三大特點：屈服現(xiàn)象，冷脆現(xiàn)象和時效現(xiàn)象。 12.1.1屈服現(xiàn)象 鋼材經(jīng)屈服后（沖壓）表面質(zhì)量下降，一般認(rèn)為屈服現(xiàn)象與鋼中c、n原子與位錯相互作用產(chǎn)生 的“柯氏氣團”有關(guān)。減少鋼中c、n原子含量或增加強碳化物形成元素，抑制柯氏氣團形成， 可減小屈服產(chǎn)生的表面皺折。 12.1.2冷脆現(xiàn)象 在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度（tk）時發(fā)生脆性斷裂。 12.1.3時效現(xiàn)象 時效：構(gòu)件用鋼加熱至ac1以上進行淬火或經(jīng)塑

q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板 是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是 指這種材質(zhì)的屈服值，在235mpa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其 屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得 到較好配合，用途最廣泛。常軋制成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工 字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。用 以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋爐、容器、 船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。c、d級鋼還可作某些 專業(yè)用鋼使用。 等級 q235a，q235b，q235c，q235d，q235e。這是等級的區(qū)分，所代表的， 主要是沖擊的溫度有所不同而已！ a指40度以上，b在20度以上，c0度以上，d-20度以上、e-40度以 上，e所不同的，指的是它們

采用撞擊實驗和理論模型對單層金屬板的抗侵徹性能進行了研究,分析了靶體厚度對抗侵徹性能的影響。通過對比撞擊實驗和理論模型計算結(jié)果,驗證了理論模型和參數(shù)的有效性。結(jié)果表明,采用合適的理論模型能夠有效地預(yù)測靶板在彈體撞擊下的彈道極限。此外,分析了靶體在彈體撞擊下的塑性變形總耗能,包括靶板局部變形和整體變形的耗能,同時考慮了靶體材料的應(yīng)變率效應(yīng)。在平頭彈撞擊厚靶的工況中,引入了一個修正函數(shù)對靶體厚度進行修正。

采用彎曲實驗、金相和掃描電子顯微鏡,研究了軋制預(yù)熱溫度、變形量和軋后退火制度對熱軋鋼/鋁復(fù)合板的結(jié)合強度和界面的影響。結(jié)果表明:預(yù)熱溫度低于400℃時,彎曲次數(shù)隨預(yù)熱溫度的升高而增加,之后又逐漸減少,預(yù)熱溫度在400℃時的結(jié)合界面好且結(jié)合強度最大;軋制壓下量越大,彎曲次數(shù)越大,結(jié)合界面和結(jié)合強度越好,當(dāng)壓下量為20%～30%時,彎曲次數(shù)隨壓下量的增加比較緩慢,當(dāng)壓下量>30%時,彎曲次數(shù)隨壓下量的增加而快速增加;經(jīng)600℃×1h退火時,熱軋鋼/鋁復(fù)合板的彎曲次數(shù)可達11次,結(jié)合界面更好,強度更高。