TA2換熱器管與管板自熔焊焊接工藝

為了增加導(dǎo)電性能,利用火焰噴涂技術(shù)在玻璃纖維復(fù)合材料表面制備鋁導(dǎo)電涂層。利用掃描電鏡和金相顯微鏡觀察鋁涂層的組織結(jié)構(gòu),研究噴涂參數(shù)對(duì)鋁涂層組織結(jié)構(gòu)的影響,分析涂層與基體結(jié)合界面隨厚度增加的變化規(guī)律;利用四電位法測(cè)量鋁涂層的導(dǎo)電性能,分析組織結(jié)構(gòu)與涂層孔隙率對(duì)涂層導(dǎo)電性能的影響。

介紹了鈦鋼復(fù)合板熱交換器管箱制作的技術(shù)要點(diǎn),用簡(jiǎn)單的辦法解決了管箱接管翻邊環(huán)的沖壓工藝。對(duì)管箱的焊接、管板管頭的焊接以及焊接環(huán)境、焊材的選擇、氣體保護(hù)的措施進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。

本文通過(guò)對(duì)20#鋼與16mnr異種材質(zhì)換熱器管,焊接中常見的問(wèn)題,進(jìn)行了分析并提出解決措施。根據(jù)gb151-1999標(biāo)準(zhǔn)選擇合理的焊接坡口與換熱管伸出長(zhǎng)度,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn),制定合理的焊接規(guī)范。

通過(guò)對(duì)管板換熱器設(shè)計(jì)參數(shù)、介質(zhì)特性、使用環(huán)境以及承載情況的分析研究,比較不同焊縫接頭形式以及焊接工藝過(guò)程的選擇對(duì)最終焊接質(zhì)量的影響,同時(shí)闡述了合理的焊縫檢驗(yàn)工藝對(duì)于確保在焊接前、焊接過(guò)程中以及焊接完成之后保證焊接質(zhì)量的重要意義,總結(jié)出管板換熱器管子和管板焊接接頭在制造過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)。

本文就石化行業(yè)用換熱器的管板雙相不銹鋼焊條電弧焊堆焊及管板與換熱管的管頭全位置數(shù)控脈沖鎢極氬弧焊焊接工藝特點(diǎn)、焊評(píng)試驗(yàn)及應(yīng)用做一些經(jīng)驗(yàn)介紹。

本文介紹了鈦-鋼復(fù)合板預(yù)熱器管箱制造的技術(shù)要點(diǎn)。對(duì)管箱的焊接、坡口形式、換熱管與管板的焊接以及焊接環(huán)境、焊材的選用、氣體的保護(hù)措施進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。

換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定

聯(lián)箱式外取熱器管束制造的關(guān)鍵工序是焊接和對(duì)焊道的檢驗(yàn)。只有控制好焊接過(guò)程,采取必要的操作方法,合理選用檢驗(yàn)項(xiàng)目,才能真正反映并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

檢修公司西工業(yè)區(qū)項(xiàng)目部135mw#2鍋爐高溫過(guò)熱器 12cr1movg焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目名稱：西工業(yè)區(qū)135mw#2鍋爐高溫過(guò)熱器檢修焊接 單位：石河子天富水利電力有限責(zé)任公司檢修安裝分公司 工作單位：石河子市國(guó)能能源投資有限公司西工區(qū)分公司 時(shí)間：二零一五年七月 1 小管徑斜45°對(duì)接氣焊工藝（ofw） ——12cr1movφ38×5mmv形坡口對(duì)接焊——： 針對(duì)西工業(yè)區(qū)#2鍋爐的高溫過(guò)熱器焊接，材料為12cr1movg，直徑 為38mm、管壁的厚度為5mm，檢修公司采用右焊法進(jìn)行焊接。 一．焊前準(zhǔn)備 1.過(guò)熱器材料：12cr1movgφ38×5mm; 2.材料及坡口：鍋爐高溫過(guò)熱器管道，60°±5°v形坡口，鈍邊 0.5~1mm，如圖1所示; 60±5°

焊接工藝規(guī)程_換熱器

在氧化性、中性及含氯離子的介質(zhì)中,鈦的耐腐蝕性能均優(yōu)于普通不銹鋼和鋁等。但鈦材的焊接性能不好,焊接時(shí)極易產(chǎn)生氧化、氮化和脆化等缺陷。根據(jù)鈦材的焊接特性,在焊接過(guò)程中有針對(duì)性地采取合理的保護(hù)措施,制定合適的焊接工藝,嚴(yán)格把好各個(gè)施工環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān),就能保證鈦材的焊接質(zhì)量。

U形管換熱器管板隔板槽面積計(jì)算

pe管熱熔焊接工藝 隨著國(guó)家西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程相繼啟動(dòng)，聚乙烯——pe （polyethylene）管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃 氣、天然氣、供水等領(lǐng)域。 pe管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng) 等特點(diǎn)。pe管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前 主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根pe管道的配合面 緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后， 將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使之成為一個(gè)整體。 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動(dòng)； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃（本數(shù)據(jù)以杭州環(huán)眾焊機(jī)為參 考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）； ④接通焊機(jī)電源，

對(duì)鋯管管板接頭焊接特點(diǎn)、接頭結(jié)構(gòu)形式及相關(guān)影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行分析,制定相關(guān)工藝方案,通過(guò)管板接頭焊接工藝試驗(yàn),制定了合理的鋯管與管板接頭焊接結(jié)構(gòu)和工藝,并提出了焊接過(guò)程中的工藝質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制方法。

利用ansys有限元分析軟件,建立了薄管板波節(jié)管式換熱器和普通光管薄管板換熱器的三維模型,對(duì)其在正常運(yùn)行工況時(shí)的管板進(jìn)行應(yīng)力和應(yīng)變的分析比較,得到兩種換熱器的位移曲線圖和mise應(yīng)力曲線圖,對(duì)僅受殼程壓力與僅受管程壓力時(shí),換熱管對(duì)管板應(yīng)力分布的影響進(jìn)行分析比較。結(jié)果表明波節(jié)管可以緩解管板的變形及應(yīng)力,同時(shí),薄管板波節(jié)管式換熱器管板厚度計(jì)算方法可用普通光管換熱器的管板計(jì)算方法替代,為此類換熱器管板厚度設(shè)計(jì)計(jì)算方法提供了依據(jù)。

常用u形管換熱器多為雙管程或四管程,gb151—1999《管殼式換熱器》中給出了u形管換熱器雙管程管子正三角形排列和正方形排列隔板槽面積的計(jì)算公式。補(bǔ)充了雙管程管子的另外兩種排列方式以及四管程管子不同排列方式下隔板槽面積的計(jì)算公式。

采用管板自動(dòng)tig焊方法進(jìn)行雙相鋼換熱管與管板焊接工藝試驗(yàn),通過(guò)著色檢測(cè)、射線檢測(cè)、焊喉尺寸測(cè)量、拉脫力試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等對(duì)焊接接頭進(jìn)行測(cè)試,從而確定了合理的管板焊接工藝,并掌握了雙相鋼的焊接特點(diǎn)。

-* pe管熱熔焊接工藝 一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下： ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架； ②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同 一高度，并能方便移動(dòng)； ③設(shè)定加熱板溫度200～230℃ ④接通焊機(jī)電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。 二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管 材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷 邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中，操 作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根 據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整： ①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有 磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切 除后方可使用； ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物； ③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩

探討了低溫管殼式換熱器的管子與管板、管板與殼體的連接方式及焊接工藝。

pe管及pe管件熱熔焊接工藝 1、將焊機(jī)各部件的電源接通，必須使用220v、50hz的交流電，電壓變化在±10％ 以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線。同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔，沒有劃傷。 2、將待焊管材夾緊，固定在機(jī)架上。焊接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或 用支架墊平，以保護(hù)管子和減少焊接過(guò)程中的摩擦力。焊接兩端面的間距既 要滿足安裝銑刀的要求，又要滿足閉合夾具時(shí)待焊接的兩端面能充分接觸， 且液壓缸未達(dá)到最大行程。 3、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)擰緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。 4、啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的兩端面進(jìn)行切削。 5、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓，再 打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。 6、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm），從 機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削，銑削

本文所述為菏澤發(fā)電廠300mw機(jī)組的2#,3#高壓加熱器在大修時(shí),解體發(fā)現(xiàn)水室內(nèi)的檢修隔板結(jié)合面沖蝕嚴(yán)重,正常的檢修工藝無(wú)法修復(fù),嚴(yán)重影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,咨詢生產(chǎn)廠家技術(shù)人員也沒有好的檢修方案。擔(dān)任高壓加熱器檢修組的所有成員集思廣

以u(píng)型管式換熱器管板為例,利用ansys有限元軟件的瞬態(tài)分析模塊對(duì)其動(dòng)應(yīng)力進(jìn)行了有限元計(jì)算,通過(guò)有限元分析對(duì)模型進(jìn)行了簡(jiǎn)化和當(dāng)量處理,并對(duì)換熱器管板進(jìn)行了強(qiáng)度和疲勞評(píng)定.結(jié)果表明:計(jì)算和分析結(jié)果更符合u型管式換熱器管板真實(shí)的動(dòng)應(yīng)力分布,其最大動(dòng)應(yīng)力在管板與殼程筒體連接應(yīng)力槽處,適當(dāng)增大過(guò)渡圓角半徑可使管板兩側(cè)應(yīng)力趨于相等;由溫度產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)管板總應(yīng)力影響很大,在計(jì)算中不能忽略溫度載荷的影響;評(píng)定結(jié)果表明,該換熱器符合強(qiáng)度和疲勞要求.