TFA型自潤滑填料在液壓閘閥上的應(yīng)用

簡介了液壓閘閥———吸收塔出口閥xv05001和甲烷化爐入口閥xv06001的構(gòu)成及動作原理,并對其控制系統(tǒng)進行改造,實現(xiàn)液壓閘閥的快關(guān)閥作用,以滿足生產(chǎn)需要。

隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，水壓機液壓閘閥控制系統(tǒng)的改造成為世界的一項難題，同樣在我國的工業(yè)生產(chǎn)等問題上也存在一些技術(shù)問題。水壓機液壓系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中有著非常廣泛的應(yīng)用，它是一種利用油水平衡控制對鋼管進行靜水壓試驗的機器，主要用于冶金，金屬鍛造以及造船等工業(yè)上。因此筆者將主要分析我國水壓機液壓系統(tǒng)存在的問題，并對這些問題提出改進措施，以促進水壓機液壓閘閥控制系統(tǒng)的改造。

為適應(yīng)礦井環(huán)境及自動排水系統(tǒng)的需要,研究了一種缸控液壓閘閥。通過建立液壓系統(tǒng)的控制模型,分析了系統(tǒng)的動態(tài)特性,并結(jié)合礦井實際情況,針對具體排水系統(tǒng),對缸控閘閥的動態(tài)響應(yīng)進行分析。研究表明,缸控閘閥具有良好的穩(wěn)定性及動態(tài)響應(yīng)特性,能夠滿足礦井自動排水系統(tǒng)的要求。

煤礦井下大型排水系統(tǒng)因其工作環(huán)境特殊,對設(shè)備要求很高,在自動化排水系統(tǒng)中,閘閥的可控性尤為關(guān)鍵。井下大型水泵開閥排水時,由于閘閥左右受力面積不同,造成開閥壓力不足,閘閥打開困難,將液壓閘閥并聯(lián)電磁溢流閥,可以解決液壓閘閥關(guān)閉容易開啟難這一問題,經(jīng)過檢測試驗,證明該方案是一種行之有效的改進方法。

本文介紹了新開發(fā)的船閘液壓啟閉機的結(jié)構(gòu)和工作原理,并分析了其優(yōu)點。

主要以安全閥、單向鎖、液壓單向閥和雙向鎖為例,闡述閥在液壓支架液壓系統(tǒng)中的應(yīng)用,并提出了比較好的建議,使其保證各承載元件盡最大可能支護頂板,發(fā)揮液壓支架最佳的支護能力,達到煤礦安全需求的要求。

1 編號：bgjl/hai06215002/xz01 寶鋼連鑄試驗基地增設(shè)鋼水精煉設(shè)施工程 液壓、潤滑系統(tǒng)監(jiān)理實施細則 工程名稱：寶鋼連鑄試驗基地增設(shè)鋼水精煉設(shè)施工程 建設(shè)單位：寶山鋼鐵股份有限公司 監(jiān)理合同號：hai06215002 批準(zhǔn)人： 編制人： 2 鋼水精煉工程項目監(jiān)理組 目錄 一．工程概況 二．監(jiān)理工作范圍 三．監(jiān)理工作內(nèi)容 四．監(jiān)理工作依據(jù) 五．監(jiān)理目標(biāo) 六．質(zhì)量控制方法及措施 七．施工中質(zhì)量控制流程 八．工程關(guān)鍵工序及控制措施 3 九．質(zhì)量控制點 十．安全與文明施工 十一．主要質(zhì)保資料 十二．承包單位用表 十三．各方用表 液壓、潤滑系統(tǒng)監(jiān)理實施細則 1.工程概況： 1.1本工程建在五鋼不銹鋼長型材車間東部，年產(chǎn)鋼材100000噸； 新建主廠房由原料跨、主軋跨、加熱爐跨、熱處理精整跨（共兩跨） 以及軋輥和主電室組成?？偨ㄖ娣e

針對閘閥閥桿填料密封泄漏的問題,介紹了密封填料的選擇和閘閥填料壓蓋密封件結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進措施。實踐證明,閘閥填料密封件的改造不僅能夠解決密封滲漏,消除安全隱患,而且取得了較好的經(jīng)濟效益。

針對閘閥閥桿填料密封泄漏的問題,提出正確選擇密封填料的材料和改進閘閥填料壓蓋密封件結(jié)構(gòu)的技術(shù)改進措施。經(jīng)實踐證明,改造后的閘閥填料密封件不僅能夠很好地解決密封滲漏問題,而且產(chǎn)生了很大的安全和經(jīng)濟效益。

BOMAFA公司演示閘閥

潤滑站和液壓站的常見電氣故障 1.知識儲備 1.1潤滑站、液壓站的工作原理 液壓站又稱液壓泵站，是獨立的液壓裝置，它按逐級要求供油，并控制 液壓油流動方向、壓力和流量。用戶只要將液壓站與主機上的執(zhí)行機構(gòu)（油 缸）用油管相連，液壓機構(gòu)即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作和工作循環(huán)。具體工作 原理：電機帶動油泵轉(zhuǎn)動，泵從油箱中吸油、供油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓站 的壓力，通過閥組合實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路并與液壓機 械油缸中，從而推動液壓機械做功。 1.2液壓

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礦山井下排水系統(tǒng)因其特殊的工作環(huán)境,對其設(shè)備有著嚴(yán)格的要求,在自動化排水系統(tǒng)中,閘閥的可控性是關(guān)鍵性問題。從井下水泵房現(xiàn)場情況出發(fā),提出液壓可控閘閥設(shè)計方案,并通過試驗結(jié)構(gòu)驗證其可行性。

從井下水泵房現(xiàn)場情況出發(fā),提出液壓可控閘閥設(shè)計方案。利用fluent動網(wǎng)格建立了可控閘閥的幾何模型和數(shù)學(xué)模型,對其內(nèi)部運動流場進行了數(shù)值模擬,并對模擬結(jié)果進行了分析。由分析結(jié)果可知,當(dāng)閥門關(guān)閉或者開啟速度大于0.01m/s,容易發(fā)生壓力波動現(xiàn)象,引起水錘現(xiàn)象。

閥門網(wǎng)址：www.***.***www.xibosi.cn 上海西博思流體控制有限公司電話：021-61506111傳真：021-51698005 閘閥 閘閥一般用來接通或切斷管路中的介質(zhì)，它的關(guān)閉件（閘板）在垂直于閥門通道的中心 線的平面內(nèi)作升降移動。閘閥不可作為調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量使用。 閘閥是主要特點：流體阻力??；介質(zhì)流動方向不受限制。閘閥的外形尺寸和開啟高度都 大，所需的安裝空間大，啟閉時間長；在啟閉過程中，密封面間易產(chǎn)生擦傷，磨損較大；結(jié) 構(gòu)較復(fù)雜，制造和維修都較困難。 閘閥根據(jù)關(guān)閉件的結(jié)構(gòu)形式，分為楔式閘閥、軟密封閘閥和平板閘閥；根據(jù)閥桿結(jié)構(gòu)形 式，還可分為明桿（升降桿）和暗桿（旋轉(zhuǎn)桿）閘閥。 楔式閘閥可分為單閘板和雙閘板。單閘板又可分為剛性單閘板和彈性單閘板。 高溫高壓楔式閘閥一般采用自壓密封閥蓋結(jié)構(gòu)。它能有效地防止高溫高壓以及溫度壓力 交變使閥門中法蘭密封失效

壓鑄機滑動軸承是保證設(shè)備運行的關(guān)鍵點之一,傳統(tǒng)的稀油潤滑方式常常會出現(xiàn)嚴(yán)重的潤滑缺陷。本文作者在設(shè)備改造過程中,通過使用自潤滑滑動軸承加稀油潤滑的方式,既減少了潤滑缺陷,又增加了設(shè)備運行的穩(wěn)定性,在沒有大幅度增加費用的情況下,有效地提高了滑動軸承的使用壽命。

介紹了液壓技術(shù)在解決抽水站檢修閘門漏水難題中的應(yīng)用,對在液壓系統(tǒng)設(shè)計和安裝中主要考慮的問題及處理辦法進行了闡述。

我公司煤氣爐配用的φ400液壓閘閥和φ200液壓閘閥，每2.5min開關(guān)一次，往返運動頻繁。閥桿的密封為往復(fù)動密封，原設(shè)計用8×8mm的石墨石棉盤根填料，由于溫度高且又無潤滑劑，填料磨損很快。每換一次填料，長的只能用200h左右，短的只能用100h左右。

我廠煤氣發(fā)生爐配用的液壓閘閥,每兩分半鐘或三分鐘開關(guān)一次,往返運動頻繁。閥桿的密封為往復(fù)動密封,原設(shè)計為8×8(mm)的石墨石棉填料密封。由于φ200液壓閘閥介質(zhì)為蒸汽,溫度150℃左右,φ400液壓閘閥介質(zhì)為半水煤氣,溫度200℃左右。溫度高且又無潤滑劑,填料磨損很快,一般新填料只能用200小時左右,有時只用100小時左右蒸汽,煤氣就往外噴,造成浪費。為此,我們曾在煙囪閥上、下行煤氣閥上試用純石墨圈填料,也只

抽水泵站水壓閘閥配套自動關(guān)閉控制系統(tǒng)，替換現(xiàn)有的手動閘閥和逆止閥，停機時達到了防止機組超速倒轉(zhuǎn)和減少管道水錘壓力的目的。水壓閘閥自動關(guān)閉控制系統(tǒng)系利用電磁及杠桿平衡原理而研制的，其構(gòu)造主要由電磁鐵、彈簧、行程開關(guān)、球閥開關(guān)杠桿、電磁鐵杠桿和配重鐵球等裝配而成?，F(xiàn)場測試結(jié)果表明，由于采用該系統(tǒng)可使泵站裝置效率提高４．９％，其使用壽命達１０年以上。

在離心泵站的運行中,經(jīng)常遇到事故停泵或供電突然中斷,由于閘閥不能及時關(guān)閉,引起機組超速倒轉(zhuǎn)和水錘壓力,致使設(shè)備和管道受到破壞。為了解決上述問題,我們在鄒縣湖水東調(diào)灌區(qū)宋山站,進行了現(xiàn)場試驗,結(jié)果表明:用水壓閘閥和電磁閘閥替換現(xiàn)有的手動閘閥,達到了防止機組超速倒轉(zhuǎn),減少水錘壓力的目的。

由新疆軍區(qū)后勤部物資油料處助理員肖炳元、劉惠軍研制成功的新型無填料閘閥,獲國家實用新型專利。這種閘閥采取一種在閥桿與閥體間相對運動的全新密封設(shè)計,無需添加、更換填料,就能有效地防止液體滲漏,減少環(huán)境污染,確保有害介質(zhì)在生產(chǎn)、輸送、儲存中的安全,且具有密封結(jié)