Taly纖維/竹纖維與細(xì)旦滌綸混紡紗的可紡性

對(duì)不同比例的不銹鋼金屬纖維/滌綸纖維混紡紗的強(qiáng)度、捻度、耐磨等物理機(jī)械性能進(jìn)行了測(cè)試,并對(duì)金屬纖維的含量對(duì)混紡紗物理性能的影響機(jī)理進(jìn)行了分析

探討了氣流紡專用滌綸短纖維的性能特點(diǎn),試制了不同性能的氣流紡專用滌綸短纖維(1~#~5~#),通過實(shí)驗(yàn)室紡紗評(píng)價(jià)了5種滌綸短纖維的紡紗性能。將合適的氣流紡專用滌綸短纖維進(jìn)行紡紗生產(chǎn),并與高強(qiáng)棉型滌綸短纖維(0~#試樣)進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明:紡紗實(shí)驗(yàn)中0~#試樣氣流紡實(shí)驗(yàn)斷頭次數(shù)多,無(wú)法運(yùn)行,1~#~5~#氣流紡專用滌綸短纖維中5~#試樣紡紗性能最好,其棉網(wǎng)靜電量為0,頭并靜電量為0.01kv,二并靜電量為0.03kv,纖維與金屬的靜摩擦因數(shù)為0.172,動(dòng)摩擦因數(shù)為0.373,斷頭次數(shù)為0,轉(zhuǎn)杯白粉量為0.8mg；紡紗生產(chǎn)中,0~#和5~#試樣前紡運(yùn)行順利,熟條成形良好,而在氣流紡過程中,5~#試樣成紗性能好、斷頭率低,0~#試樣紡紗斷頭較多、紗線性能差；在氣流紡紗過程中以化纖原料紡紗選用化纖專件會(huì)對(duì)運(yùn)行有很大的改善。

為研究混紡比對(duì)木棉棉混紡紗性能的影響,對(duì)不同混紡比木棉棉混紡紗的強(qiáng)伸性能、條干cv、毛羽等性能指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)試分析。試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著木棉纖維含量的增加,混紡紗的強(qiáng)伸性能、毛羽、條干cv等性能指標(biāo)均呈下降趨勢(shì)。當(dāng)木棉纖維含量低于30%時(shí),混紡紗的斷裂強(qiáng)力下降幅度小;當(dāng)木棉纖維含量超過50%后,混紡紗的斷裂伸長(zhǎng)率下降明顯。認(rèn)為:木棉纖維可與棉纖維進(jìn)行混紡,但混紡比不宜大于30%,否則對(duì)紗線性能及織造工藝有較大影響。

利用粘膠型空調(diào)纖維、竹漿纖維和滌綸紡制了14.8tex45/27.5/27.5粘/竹漿/滌噴氣紗,成紗具備3種纖維的特點(diǎn),產(chǎn)品外觀、服用性能好。介紹了粘膠空調(diào)纖維的性能特點(diǎn)和紡紗技術(shù)難點(diǎn),確定了紗線的混紡比,為防止粘膠空調(diào)纖維的膠囊破裂,對(duì)各工序工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選,制定了合理的工藝參數(shù)。

采用色母粒滌綸和黏膠纖維,通過對(duì)纖維的線密度和長(zhǎng)度進(jìn)行優(yōu)選,結(jié)合毛紡的紡紗原理,以及通過設(shè)備改造和紡紗工藝研究,在棉紡設(shè)備上研發(fā)中長(zhǎng)纖維紡制的滌綸與黏膠混紡高檔仿毛紗線。詳細(xì)介紹原料選擇、工藝流程以及關(guān)鍵紡紗工序的參數(shù)設(shè)置,包括清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序。結(jié)果顯示,所制面料的抗起毛起球性能得到較大改善,服裝的性價(jià)比高、手感蓬松滑糯、易洗、易護(hù)理,產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊。

以普通滌綸為主體原料,加入具有抗菌性的竹纖維,生產(chǎn)抗菌性鞋墊.設(shè)計(jì)4種不同的滌綸/竹纖維配比方案,進(jìn)行針刺加工生產(chǎn),并對(duì)鞋墊進(jìn)行軋光處理.對(duì)產(chǎn)品的透氣性能、孔徑、拉伸強(qiáng)度、撕破強(qiáng)力及抑菌性等進(jìn)行測(cè)定.結(jié)果表明,竹纖維能明顯改善鞋墊的透氣性及抗菌性,但鞋墊的力學(xué)性能變差,當(dāng)竹纖維含量為30%時(shí)抗菌鞋墊綜合性能較優(yōu).因此在實(shí)際生產(chǎn)中,竹纖維含量不宜過多,需同時(shí)考慮產(chǎn)品力學(xué)性能.

在對(duì)負(fù)離子滌綸纖維及竹原纖維特性進(jìn)行探究和分析的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)面料的規(guī)格及風(fēng)格特點(diǎn),通過優(yōu)化實(shí)驗(yàn),確定各工序的工藝參數(shù)。開發(fā)出的功能性面料符合人們的消費(fèi)理念,采用清新的小提花設(shè)計(jì),給人一種溫馨舒適及藝術(shù)感,具有保健,環(huán)保,實(shí)用性、附加值高的特性,符合流行趨勢(shì),受到消費(fèi)者的關(guān)注,并可獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益,具有較大的市場(chǎng)潛力。

對(duì)自主開發(fā)的粘膠/滌綸/木棉和粘膠/滌綸/木棉/銀纖維混紡紗拉伸力學(xué)性能進(jìn)行了研究,并與同線密度的粘膠/滌綸紗進(jìn)行比較,結(jié)果表明,混入了木棉后紗線強(qiáng)度值下降顯著,混入銀纖維長(zhǎng)絲后其強(qiáng)度值有所提高,但對(duì)紗線整體拉伸特性無(wú)顯著影響,而且兩種木棉混紡紗強(qiáng)度值均達(dá)到并超過了fz/t12004-2006《滌粘混紡本色紗線》標(biāo)準(zhǔn)要求,在后續(xù)產(chǎn)品開發(fā)中具有很大的使用價(jià)值。

竹纖維加工工藝 發(fā)布時(shí)間：2012-09-18|來源：中國(guó)竹木工藝網(wǎng) 一種熱壓竹纖維人造板 一種熱壓竹纖維人造板，屬人造纖維板類，它由毛竹纖維和天然膠料 等組成，其特征在于組成物中摻有竹炭粉；這種含有竹炭粉的熱壓竹 纖維人造板其中竹炭粉的摻入量占總物料量的5-8％；毛竹纖維的摻入 量占總物料量的5-90％；天然膠料的摻入量占總物料總量的5-30％； 所采用的天然膠料是落葉松單寧樹脂膠，也可以采用黑荊樹栲膠、杜 仲膠。采用上述物料組合熱壓成的竹纖維人造板不僅具有良好的強(qiáng)度， 而且還具有良好的吸濕隔音、隔熱和防火性能及防輻射性能，因而具 有廣泛的使用前景。 物理法提取竹纖維的工藝 本發(fā)明公開了一種采用純物理的方法提取竹纖維的加工工藝，其工藝 流程是：原竹切斷、滾壓分片、蒸煮分絲、纖維提取、篩分干燥、打 包入庫(kù)，將原竹或竹片采用純物理的方法，通過蒸煮分絲，去糖，去 脂肪，蛋白質(zhì)，淀粉

先將紗線卷繞在特制黑板上,然后在規(guī)定的條件下,用目光對(duì)比相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣照進(jìn)行評(píng)定,卷繞間距根據(jù)試樣品種而定。

毛竹經(jīng)鼓式削片機(jī)削片后用錘式打碎機(jī)加工成竹纖維。將竹纖維與采用同樣工藝制備的針、闊葉木纖維進(jìn)行纖維形態(tài)對(duì)比，并用竹纖維取代木纖維作為混凝土骨料制備經(jīng)濟(jì)墻板。試驗(yàn)結(jié)果表明：１）竹纖維形態(tài)優(yōu)于木纖維；２）纖維墻板可與針葉材纖維墻板媲美，且密度較低；３）用膨潤(rùn)土不泥可制備輕質(zhì)經(jīng)濟(jì)墻板，輕質(zhì)經(jīng)濟(jì)墻板的深度儀為普通經(jīng)濟(jì)墻板的３／４，且強(qiáng)度及導(dǎo)熱性能略優(yōu)于普通經(jīng)濟(jì)墻板。

竹纖維是一種有著優(yōu)良特性的新型纖維,它具有吸濕透氣、抗菌防輻射等多種優(yōu)良性質(zhì),已經(jīng)逐漸成為眾多消費(fèi)者首要選擇,但由于目前竹纖維的價(jià)格偏高,使產(chǎn)品的銷售受到一定程度的制約。本文在已有的研究基礎(chǔ)上,總結(jié)了竹纖維的主要形態(tài)結(jié)構(gòu)、纖維性能特點(diǎn),以及如何改進(jìn)制作工藝降低成本、優(yōu)化其性能,并對(duì)其發(fā)展前景進(jìn)行了進(jìn)一步的探討。

選用3種不同直徑的不銹鋼長(zhǎng)絲,紡制了6種竹/不銹鋼纖維包芯紗。介紹了竹/不銹鋼纖維包芯紗的紡紗原理及工藝特點(diǎn),并對(duì)所紡包芯紗的力學(xué)性能及毛羽指數(shù)等性能進(jìn)行對(duì)比分析。最終制成的包芯紗既具有竹纖維的舒適性,又具有不銹鋼纖維的防電磁輻射功能。

測(cè)試分析了竹炭滌綸纖維針織物的濕傳遞性能。結(jié)果表明,竹炭滌綸纖維針織物具有極優(yōu)的吸濕放濕性能。

為了在紡纖維素纖維紗時(shí)合理搭配鋼領(lǐng)與鋼絲圈,提高生產(chǎn)效率、成紗質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,分析了鋼領(lǐng)、鋼絲圈對(duì)成紗質(zhì)量的影響及紡纖維素纖維紗的要求,重點(diǎn)從要求、選型及維護(hù)、保養(yǎng)等方面闡述了鋼領(lǐng)、鋼絲圈的選配、使用以及兩者相互配套的原則、系列化、磨合、管理等,指出:高精密合金鋼鋼領(lǐng)配弓形截面或瓦楞形截面鋼絲圈是紡制纖維素纖維的最佳選擇。

探討了竹炭改性滌綸短纖維,并對(duì)竹炭改性滌綸短纖維的遠(yuǎn)紅外發(fā)射率及負(fù)離子發(fā)生量等進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明:竹炭改性滌綸短纖維中的竹炭粉體具有多孔結(jié)構(gòu),且在纖維中能均勻分散,竹炭改性滌綸的負(fù)離子發(fā)生量達(dá)5200個(gè)/m~3,高于普通滌綸,負(fù)離子釋放穩(wěn)定;功能纖維遠(yuǎn)紅外發(fā)射率高達(dá)0.88,其白度為57.29%,線密度和斷裂強(qiáng)度超過普通滌綸的優(yōu)等品指標(biāo)。

應(yīng)用ｗａｘｄ法、聲速法、雙折射法等研究了滌綸在紡絲與后加工過程中取向的形成變化及和性能的關(guān)系，以及工藝條件對(duì)纖維結(jié)構(gòu)和性能的影響。結(jié)果表明，纖維非晶區(qū)取向和結(jié)晶度與纖維的剛性和柔韌性密切相關(guān)，但決定纖維力學(xué)性能的主要的結(jié)構(gòu)因素是纖維的非晶區(qū)有序化程度的高低。一次拉伸主要是非晶區(qū)鏈段沿張力方向進(jìn)行有序排列的過程，伴隨生成大量晶核，導(dǎo)致應(yīng)變結(jié)晶；熱定型時(shí)結(jié)晶產(chǎn)生于高度取向的非晶區(qū)域，是應(yīng)變結(jié)晶（取向誘導(dǎo)結(jié)晶）和熱結(jié)晶共同作用的結(jié)果；高溫機(jī)械卷曲是在機(jī)械擠壓條件下的熱力學(xué)控制的非晶區(qū)解取向過程

本文將詳細(xì)介紹竹纖維復(fù)合板在建設(shè)工程領(lǐng)域的應(yīng)用。竹纖維復(fù)合板是一種新型的建筑材料，具有優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用前景。本文將從材料特性、制備工藝、應(yīng)用案例等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述，以幫助讀者了解竹纖維復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)和使用方法。

為了進(jìn)一步了解竹炭滌綸纖維的力學(xué)性能,解決在紡織生產(chǎn)中存在的問題,測(cè)試了竹炭滌綸纖維的力學(xué)性能,包括直接拉伸性能、非直接(結(jié)節(jié)、鉤接)拉伸性能和松弛性能等;比較了竹炭滌綸纖維與普通滌綸纖維之間的不同;選擇了適當(dāng)?shù)牧W(xué)模型,應(yīng)用origin8.0數(shù)據(jù)分析軟件對(duì)竹炭滌綸纖維的非直接(結(jié)節(jié)、鉤接)拉伸性能和松弛性能分別進(jìn)行擬合,綜合分析了實(shí)驗(yàn)結(jié)果和擬合參數(shù)。結(jié)果表明:在常溫干態(tài)條件下,竹炭滌綸纖維的斷裂強(qiáng)度、初始模量均低于普通滌綸纖維,斷裂伸長(zhǎng)和斷裂功有所增加;經(jīng)濕處理后,各項(xiàng)性能較干態(tài)時(shí)普遍下降。非直接拉伸狀態(tài)下,竹炭滌綸纖維的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)、初始模量和斷裂功等全部減小;對(duì)于竹炭滌綸纖維,多項(xiàng)式模型可以很好地?cái)M合其直接拉伸、結(jié)節(jié)拉伸和鉤接拉伸性能。標(biāo)準(zhǔn)線性固體模型可以很好地?cái)M合竹炭滌綸纖維的松弛性能。

系列實(shí)驗(yàn)優(yōu)選脫除中溫煤瀝青原生qi的最佳工藝。結(jié)果表明,在料液比為1:0.8g/g,芳脂比為1:0.8g/g,130℃下恒溫?cái)嚢?0min,靜置時(shí)間為2h,氣相終溫為290℃的工藝參數(shù)下制備的煤精制中溫瀝青的物性參數(shù)為:灰分0.12%、軟化點(diǎn)63.5℃、甲苯不溶物22.05%、喹啉不溶物0.09%、結(jié)焦值31.95%,可用于可紡性瀝青原料。

介紹了聚丁二酸丁二醇酯(pbs)/竹纖維復(fù)合材料的力學(xué)性能及生物降解性能,探討了應(yīng)用不同偶聯(lián)劑處理及未處理竹纖維以及竹纖維含量對(duì)pbs力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)證明:kh-560的表面處理效果優(yōu)于其它偶聯(lián)劑,并且隨著竹纖維含量的增加,復(fù)合材料的力學(xué)性能及熱變形溫度都呈現(xiàn)逐漸升高的趨勢(shì),pbs/竹纖維復(fù)合材料的生物降解速率明顯大于純pbs樹脂的降解速率。

分析了目前不銹鋼絲紡紗工藝存在的問題,介紹了不銹鋼纖維包芯紗環(huán)錠紡工藝的優(yōu)點(diǎn),認(rèn)為采用包芯紗環(huán)錠紡方法可避免將不銹鋼長(zhǎng)絲進(jìn)行牽切的工序,而且縮短了工藝流程,成紗包芯效果和力學(xué)性能良好。