Ta離子注入對(duì)鋁青銅耐磨性能的影響
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4.6
采用俄歇電子能譜儀分析Ta離子注入鋁青銅合金的Ta、Cu和Al元素分布,利用顯微硬度儀測量注入Ta離子鋁青銅的顯微硬度,用摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)分析QAl9-4鋁青銅的摩擦系數(shù)和磨損質(zhì)量損失。結(jié)果表明:隨Ta離子注入劑量的增加,鋁青銅中的Ta原子濃度升高,離子注入深度超過100 nm,顯微硬度顯著增高,在距合金表面約60 nm深處硬度達(dá)到最大值;鋁青銅的摩擦系數(shù)顯著降低,單位時(shí)間內(nèi)磨損質(zhì)量損失顯著減小,因此明顯提高了鋁青銅的耐磨性能。
等離子制備高鋁青銅合金粉體涂層的組織及其性能
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為解決模具關(guān)鍵部位更換鋁青銅墊塊的加工、更換困難和鋁青銅模具脆性大的問題,通過氣體水霧化法制備cu-14al-x高鋁青銅合金粉末,用等離子熱噴涂制備涂層.用x射線衍射分析、往復(fù)式摩擦實(shí)驗(yàn)、掃描電鏡、電子探針等方法研究cu-14al-x合金等離子涂層組織、結(jié)合強(qiáng)度和摩擦磨損性能.結(jié)果表明,涂層與基材為冶金結(jié)合,組織為β+γ+κ,硬度達(dá)372hv,試樣在實(shí)際工況相當(dāng)參數(shù)(壓力15.6mpa,滑動(dòng)速度0.2m/s)下與304不銹鋼干摩擦對(duì)磨,摩擦系數(shù)為0.08.等離子涂層具有良好的減摩性和耐磨性,滿足靜態(tài)擠壓模具工作要求.
鋁青銅
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青銅/鋁青銅棒板jmc-13-lc6161アルミニウムの青銅 qa15/qa17/qa19-2/qa19-4/qa110-3-1.5/qa110-4-4 ●主要化學(xué)成份(主要な化學(xué)の成分): 合金の商標(biāo)化學(xué)の成分 articlescomposition sn(錫)al(鋁)mn(錳)fe(鐵)pb(鉛)si(硅)p(磷)cu(銅) 不純物 qal5<0.14.0-6.0<0.5<0.5<0.03<0.1<0.01余量<1.6 qal7<0.16.0-8.0<0.5<0.5<0.03<0.1<0.01余量<1.6 qal9-2<0.18.0-10.01.5-2.5<0.5<0.03<0.1<0.01余量<1.7 qa
減磨填料對(duì)氟橡膠耐磨性能的影響
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4.7
試驗(yàn)研究聚四氟乙烯、石墨和二硫化鉬3種不同結(jié)構(gòu)的減磨填料對(duì)氟橡膠性能的影響。結(jié)果表明,在氟橡膠中加入少量減磨填料,膠料的ml和mh增大,ts2縮短,硫化膠的壓縮永久變形減小,耐磨性能提高;其中二硫化鉬膠料的綜合性能最好,其最佳用量為5份。
氮離子注入對(duì)鉆桿接頭材料表面硬度的影響
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對(duì)鉆桿接頭材料30crmnsia鋼的樣品進(jìn)行氮離子注入表面改性試驗(yàn),結(jié)果表明,在不同載荷的情況下,選用氮的注入量為50×1017n+/cm2是比較合適的,氮離子注入后樣品的表面努氏硬度提高1倍多。
超音速等離子制備多元鋁青銅合金涂層的組織
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4.3
采用超音速等離子噴涂技術(shù)將新型多元鋁青銅合金粉體噴涂在45號(hào)鋼基體表面。運(yùn)用xrd、sem、eds、epma等手段分析了涂層的組織特點(diǎn)及元素分布情況。結(jié)果表明,超音速等離子噴涂層主要由cu9al4、alfe3、alfe等相組成;涂層元素分布均勻;超音速等離子噴涂層硬度高于傳統(tǒng)等離子噴焊層;涂層的結(jié)合強(qiáng)度為59.3mpa??梢?經(jīng)過工藝參數(shù)的優(yōu)化,超音速等離子噴涂可以制備出類似于多元鋁青銅合金的易氧化涂層。
等通道轉(zhuǎn)角擠壓對(duì)鋁青銅合金組織及摩擦學(xué)性能的影響
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4.6
對(duì)鋁青銅合金(cu-10%al-4%fe)進(jìn)行了等通道轉(zhuǎn)角擠壓(ecae)熱加工處理,研究了ecae對(duì)合金微觀組織、力學(xué)性能及摩擦學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:ecae熱擠壓后合金的晶粒顯著細(xì)化,晶粒尺寸隨著擠壓道次的增加而逐步減小;晶粒細(xì)化導(dǎo)致合金的硬度與屈服強(qiáng)度顯著增加,提高了合金抵抗塑性變形能力,減輕了磨粒對(duì)合金表面的犁削作用;ecae熱擠壓細(xì)化了合金中的第二相,減小了脫落硬質(zhì)顆粒壓入合金表面的深度與寬度,降低了合金的磨損量,提高了合金的摩擦學(xué)性能.
磷青銅能不能替代鋁青銅
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磷青銅能不能替代鋁青銅 相關(guān)性能和了解更多加工性能可以百度綠興金屬找到我們。 不能替代的,磷青銅是做彈性材料,鋁青銅是耐磨材料,性能不一樣的 磷銅(磷青銅)(錫青銅)(錫磷青銅)由青銅添加脫氣劑磷p含量0.03~0.35%, 錫含量5~8%及其它微量元素如鐵fe,鋅zn等組成延展性,耐疲勞性均佳可 用于電氣及機(jī)械材料,可靠度高于一般銅合金制品。 磷銅簡介 磷銅,磷和銅的合金。代替純磷用于還原黃銅和青銅合金,在制造磷青銅時(shí)作為 加磷用。它分為5%,10%和15%的級(jí)別,并可直接加入熔化的金屬中。其作用 是強(qiáng)還原劑,而且磷使青銅變硬。即使在銅或青銅中加入少量的磷也能提高其疲 勞強(qiáng)度。制造磷銅,需把磷塊壓入熔化的銅里,直到反應(yīng)停止。磷在銅中的比例 在8.27%之內(nèi)時(shí)可溶,形成cu3p,其熔點(diǎn)為707℃。含10%磷的磷銅熔點(diǎn)為 850℃,含15%磷的熔點(diǎn)為102
礦物摻合料對(duì)再生混凝土耐磨性能的影響研究
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4.8
礦物摻合料對(duì)再生混凝土耐磨性能的影響研究
半導(dǎo)體工藝之離子注入答辯
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半導(dǎo)體離子注入工藝 09電科a柯鵬程0915221019 離子注入法摻雜和擴(kuò)散法摻雜對(duì)比來說,它的加工溫度低、容易制作淺結(jié)、均勻的 大面積注入雜質(zhì)、易于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前,離子注入法已成為超大規(guī)模集成電路 制造中不可缺少的摻雜工藝。離子注入是一種將帶點(diǎn)的且具有能量的粒子注入襯底 硅的過程。注入能量介于1ev到1mev之間,注入深度平均可達(dá)10nm~10um。相對(duì) 擴(kuò)散工藝,粒子注入的主要好處在于能更準(zhǔn)確地控制雜質(zhì)參雜、可重復(fù)性和較低的 工藝溫度。 1.離子注入原理: 離子是原子或分子經(jīng)過離子化后形成的,即等離子體,它帶有一定量的電荷。可通 過電場對(duì)離子進(jìn)行加速,利用磁場使其運(yùn)動(dòng)方向改變,這樣就可以控制離子以一定 的能量進(jìn)入wafer內(nèi)部達(dá)到摻雜的目的。 離子注入到wafer中后,會(huì)與硅原子碰撞而損失能量, 能量耗盡離子就會(huì)停在wafer中某位置。離子通過與硅原子
漆膜耐磨性能,木材耐磨性能測試儀
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武漢格萊莫檢測設(shè)備有限公司最新使用說明書地址http://www.***.***/sell/15745.html jm-v型磨耗儀 (漆膜耐磨性能,木材耐磨性能) o漆膜配置 o木材配置 o兩用配置 ============================================== 武漢格萊莫檢測設(shè)備有限公司 地址:中國·湖北·武漢市徐東大街51號(hào) 郵編:430062 ============================================== 武漢格萊莫檢測設(shè)備有限公司最新使用說明書地址http://www.***.***/sell/15745.html 一、概述: jm-v型磨耗儀是參照gb/t1768-2006漆膜耐磨性能測試參數(shù)制造的,同時(shí)盡可 能的兼顧了gb/t17657對(duì)木材耐磨性能的測試參數(shù),提供了多用途的耐磨
Ce對(duì)鋁青銅合金粉體材料涂層微觀組織結(jié)構(gòu)的影響
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利用等離子噴焊技術(shù),將自主研究開發(fā)的多元銅合金粉體(含ce和不含ce)涂覆在45#鋼表面,通過sem等對(duì)熔覆層表面微觀組織觀察,采用x射線衍射、表面eds、epma等分析手段,研究ce在多元鋁青銅粉末熔覆層中的分布及其對(duì)微觀組織結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:稀土ce在多元鋁青銅合金粉體材料涂層中以化合物的形式存在,主要富集在晶界,少量分布在晶粒內(nèi).
各種型號(hào)鋁青銅銅套的特性
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4.6
標(biāo)題:各種型號(hào)鋁青銅銅套的特性 關(guān)鍵字:銅套,鋁青銅銅套,銅套廠家,銅滑板 描述:山東正祥工礦設(shè)備股份有限公司是專業(yè)的鋁青銅銅套的生產(chǎn)廠家,提供砂 型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造等鑄造工藝,如有需要?dú)g迎來圖加工。 山東正祥工礦是專業(yè)的鋁青銅銅套的生產(chǎn)廠家,公司自成立以來不斷發(fā)展壯 大,現(xiàn)已具備完整的有色金屬加工鑄造設(shè)備和豐富的經(jīng)驗(yàn)。 鋁青銅是青銅含鋁量一般不超過11.5%的銅合金,有時(shí)還加入適量的鐵、鎳、 錳等元素,進(jìn)一步改善性能。鋁青銅銅套可熱處理強(qiáng)化,其強(qiáng)度比錫青銅銅套高, 抗高溫氧化性也較好。 含有鐵、錳元素的鋁青銅銅套有高的強(qiáng)度和耐磨性,經(jīng)淬火、回火后可提高 硬度,有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性,在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好,可 切削性尚可,可焊接不易纖焊,熱態(tài)下壓力加工良好。 鋁青銅具有良好的切削磨削性能,可焊接,易熱加工成型。合金主要用于制造 支架、齒輪、
青銅/純銅同基合金離子鍍的研究
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4.6
綜述了近年來青銅/純銅同基合金離子鍍的研究現(xiàn)狀。分別對(duì)鍍層組織、鍍層成分、顯微硬度和沉積速率進(jìn)行了討論。結(jié)果表明:青銅/純銅離子沉積層組織由片層狀薄片構(gòu)成;過渡層的存在使鍍層與基材具有令人滿意的結(jié)合強(qiáng)度。
鋅離子濃度對(duì)磷化性能的影響
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4.5
鋅離子濃度對(duì)磷化性能的影響 作者:徐俊波,王恩生,楊波 作者單位:中化化工科學(xué)技術(shù)研究總院,北京,100011 本文讀者也讀過(10條) 1.謝守德.李新立.李安忠.邢宏楠.霍瑩.譚伍永.xieshou-de.lixin-li.lian-zhong.xinghong-nan.huoying. tanwu-yongfe2+對(duì)鋁件磷化的影響[期刊論文]-材料保護(hù)2005,38(3) 2.王恩生.楊波.wangen-sheng.yangbo鋅離子濃度對(duì)磷化性能的影響[期刊論文]-現(xiàn)代涂料與涂裝2010,13(5) 3.楊立紅.劉福春.李建平.韓恩厚二氧化鈦改性丙烯酸涂覆ly12鋁合金的耐蝕性能研究[會(huì)議論文]-2009 4.謝守德.李新立涂裝打底用鋁件磷化發(fā)展概況[期刊論文]-上海涂料20
鎳鋁青銅C95800的焊接
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4.4
2012年撫順某單位承攬了美國一家公司一批鑄管及泵頭的制造任務(wù)。該批設(shè)備的主體材料為astmb-148unsc95800,系鎳鋁青銅鑄件,鑄件最大厚度為18mm,服役環(huán)境為海水及濃鹽水等。由于工作環(huán)境的特殊,設(shè)備制造圖紙對(duì)其技術(shù)要求很高。為保證制造質(zhì)量,在經(jīng)過查閱的相關(guān)資料[1]以及嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定,最后確定了c95800材料的氬弧焊接工藝。1焊接接頭的性能要求設(shè)備制造圖紙對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能、耐腐蝕性能要求均需滿足asme規(guī)范第ⅷ卷和相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。
納米氮化硅對(duì)氯磺化聚乙烯橡膠耐磨性能的影響
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4.8
采用低相對(duì)分子質(zhì)量氯磺化聚乙烯改性的納米氮化硅填充氯磺化聚乙烯橡膠(csm)制備納米氮化硅/csm復(fù)合材料,并對(duì)其性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明,低相對(duì)分子質(zhì)量氯磺化聚乙烯與納米氮化硅質(zhì)量比為0.08時(shí),改性效果較好,可有效地阻止納米氮化硅的團(tuán)聚;1份改性納米氮化硅填充的csm膠料耐磨性能比未加改性氮化硅的csm膠料提高了1.8倍,其余物理性能變化不大。
納米填料對(duì)環(huán)氧涂料防腐耐磨性能影響的研究
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4.8
環(huán)氧樹脂由于其本身的附著力強(qiáng),耐化學(xué)藥品性和耐磨性也很好,所以被廣泛應(yīng)用于防腐涂料上。但是由于其自身脆性等缺點(diǎn),在使用中通常需要對(duì)其進(jìn)行改性處理。其中,各種納米粉體對(duì)環(huán)氧樹脂的改性得到了廣泛的關(guān)注,對(duì)于提高環(huán)氧涂料的耐腐蝕性和耐磨性等性能發(fā)揮了重要作用。主要綜述了納米粉體在提高環(huán)氧樹脂涂料的防腐性和耐磨性等方面的研究進(jìn)展,介紹了納米粉體分散改性的先進(jìn)方法和表征手段,對(duì)納米填料應(yīng)用于重防腐耐磨環(huán)氧涂料的發(fā)展進(jìn)行了展望。
填料對(duì)聚脲彈性體防滑耐磨性能的影響
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4.6
本文采用噴涂聚脲彈性體技術(shù)制備防滑耐磨型聚脲彈性體。通過摩擦、磨耗、硬度、拉伸和動(dòng)態(tài)力學(xué)性能(dmta)測試以及sem觀察,研究了一定添加量的復(fù)合填料對(duì)聚脲彈性體性能的影響,并對(duì)比添加填料前后材料性能的變化,分析了填料對(duì)聚脲彈性體性能的影響機(jī)理。結(jié)果表明,填料的加入對(duì)聚脲彈性體的摩擦系數(shù)、耐磨性能有一定程度的提高,但由于聚脲交聯(lián)密度下降,填料與基體間的界面結(jié)合較弱、分布不均勻,導(dǎo)致聚脲彈性體的硬度、拉伸性能和耐熱性能略有下降。
輸送帶耐磨性能的優(yōu)化
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4.4
輸送帶是帶式輸送機(jī)的主要組成部分。帶式輸送機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、鋼鐵、化工等行業(yè)中。輸送帶在長期的使用過程中。由于受外部化學(xué)環(huán)境和物理環(huán)境的影響,經(jīng)常會(huì)發(fā)生撕裂、龜裂和破損等狀況,嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)。因此輸送帶的耐磨性能顯得尤為重要。本文闡述了輸送帶的類型和結(jié)構(gòu),闡述了影響輸送帶耐磨性能的主要因素,總結(jié)了輸送帶耐磨性能的優(yōu)化措施。
稀土變質(zhì)劑對(duì)高鉻鑄鐵錘頭組織和耐磨性能的影響
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4.3
探討在相同試驗(yàn)條件下,稀土變質(zhì)劑加入量對(duì)高鉻鑄鐵錘頭組織、硬度和耐磨性的影響。結(jié)果表明,加入稀土變質(zhì)劑能細(xì)化組織,鑄態(tài)錘頭的碳化物由魚骨狀轉(zhuǎn)變?yōu)閴K狀,熱處理態(tài)錘頭的碳化物由條狀轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀。加入稀土變質(zhì)劑能提高錘頭的硬度和耐磨性,當(dāng)加入量高于0.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)硬度和耐磨性提高的程度減小。
堿性環(huán)境對(duì)PE/稻殼塑木復(fù)合材料耐磨性能的影響
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4.5
主要研究了堿性環(huán)境對(duì)塑木復(fù)合材料耐磨性能的影響。結(jié)果表明:塑木復(fù)合材料的質(zhì)量增加率隨著堿性環(huán)境的ph值的增大而增大,隨著浸泡時(shí)間的延長而增加;堿性環(huán)境ph值以及浸泡時(shí)間對(duì)塑木復(fù)合材料的耐磨性能無明顯影響。
金屬含量對(duì)金屬陶瓷耐磨性能的影響
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4.3
本課題主要研究碳化硅基金屬陶瓷、普通鋼兩種不同材料的沖蝕角度、磨料粒徑、沖蝕時(shí)間(磨料量)和磨粒形狀對(duì)靶材沖蝕率的影響,實(shí)驗(yàn)前期需確定合適的壓力和氣體流量來穩(wěn)定控制沖蝕顆粒的速度,從而穩(wěn)定控制沖蝕顆粒沖蝕靶材的其他變量,得出不同因子對(duì)材料沖蝕率的影響,并分析造成這些影響的原因。
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職位:大數(shù)據(jù)工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林