TiNi形狀記憶合金片激光微焊接接頭的組織性能英文

通過掃描電子顯微鏡、能譜儀及x射線衍射技術(shù)分析tini形狀記憶合金與1cr18ni9ti不銹鋼激光釬焊接頭界面反應(yīng)層的組織結(jié)構(gòu)特征。結(jié)果表明:tini形狀記憶合金與不銹鋼激光釬焊接頭釬縫主要由α-ag固溶體、α′-cu固溶體和ag-cu共晶相組成;不銹鋼/銀基釬料界面反應(yīng)區(qū)由3層連續(xù)的反應(yīng)層構(gòu)成,分別為:奧氏體(a),馬氏體(m)/a和m/α-ag+α′-cu+m;tini形狀記憶合金/銀基釬料界面反應(yīng)層主要由ti(ni,cu)+(ni,cu)ti2化合物組成。

采用含ag50％~68％、cu10％~30％、zn12％~20％、sn0％~10％的銀基釬料,通過激光釬焊,改變釬焊有效熱輸入(激光輸出功率和釬焊時間),研究了tini形狀記憶合金與不銹鋼異質(zhì)釬焊接頭的微觀組織和性能。結(jié)果表明:agcuznsn釬料對tini形狀記憶合金和不銹鋼的潤濕性較好,釬焊接頭界面平整、致密,與tini形狀記憶合金形成的界面反應(yīng)層較窄,而與不銹鋼形成的界面反應(yīng)層較寬。釬焊有效熱輸入對tini形狀記憶合金熱影響區(qū)組織和性能影響較大。釬焊有效熱輸入量過高,將導(dǎo)致tini形狀記憶合金側(cè)熱影響區(qū)組織晶粒粗大、硬度降低、塑性提高。嚴(yán)格控制釬焊工藝參數(shù)可以獲得具有較高抗拉強(qiáng)度、形狀記憶效應(yīng)和超彈性的tini形狀記憶合金與不銹鋼釬焊接頭。

利用激光填絲焊接方法對5a90鋁鋰合金薄板焊接頭的組織性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:激光填絲焊接頭的主要組織特征為細(xì)晶層和焊縫區(qū)大范圍等軸晶,與激光焊接頭類似,而不同之處表現(xiàn)為激光填絲焊接頭的顯微組織相對細(xì)化,柱狀晶區(qū)范圍相對減小。激光填絲焊縫區(qū)硬度hv0.2(925.7mpa)略低于激光焊縫區(qū)硬度(956.5mpa),但前者硬度分布更加均勻。激光填絲焊接頭的抗拉強(qiáng)度稍低于激光焊接頭,分別達(dá)母材的79.22%和73.03%,但其斷后延伸率卻顯著高于后者,分別達(dá)母材的38.65%和20.38%。綜上所述,5a90鋁鋰合金激光填絲焊接頭的組織性能略優(yōu)于激光焊接頭,若使激光填絲焊接頭的綜合力學(xué)性能達(dá)到使用要求,不僅需要焊后熱處理強(qiáng)化,還需要與母材匹配性更好的焊絲。

利用ｘ射線衍射分析和掃描電鏡，研究了金剛石鋸片激光焊接接頭的成分和組織，并測試了接頭的力學(xué)性能。試驗(yàn)表明，刀頭材料對焊接質(zhì)量有重要影響，焊縫的成分和組織是不均勻的，光束偏移量對焊縫成分和組織有很大影響

采用純鎳中間夾層和激光焊技術(shù),連接tini形狀記憶合金絲和不銹鋼絲異種材料。對比分析了加鎳夾層與未加鎳夾層的激光焊接頭的組織和性能。結(jié)果表明,與未加鎳夾層的接頭相比,加鎳夾層的接頭組織和性能得到明顯改善,接頭組織中γ-fe相含量增加,tife2,ticr2等金屬間化合物相含量減少,焊縫區(qū)硬度明顯降低,接頭抗拉強(qiáng)度提高。未加鎳夾層的接頭的抗拉強(qiáng)度僅為187mpa,斷口呈現(xiàn)典型的脆性斷裂特征。加鎳夾層后,接頭抗拉強(qiáng)度提高至372mpa,斷口具有脆-韌混合型斷裂特征。

針對輕型車輛中厚板高強(qiáng)合金鋼高效化焊接特點(diǎn),基于高效雙絲熔化極氣體保護(hù)焊系統(tǒng),應(yīng)用雙電弧共熔池熔化極氣體保護(hù)焊方法,采用奧氏體不銹鋼焊絲進(jìn)行高強(qiáng)合金鋼的焊接工藝試驗(yàn).確定了合適的焊接工藝參數(shù),并對獲得的對接接頭的顯微組織、成分及力學(xué)性能進(jìn)行了分析.結(jié)果表明,采用雙電弧共熔池熔化極氣體保護(hù)焊工藝,能夠獲得良好的中厚板高合金鋼焊接接頭,力學(xué)性能滿足使用要求.與焊條電弧焊和單絲電弧焊相比,焊接效率得到較大提高.

本文采用微型脈沖激光實(shí)現(xiàn)了0．3mm厚321不銹鋼片的對接焊，通過正交優(yōu)化設(shè)計(jì)對工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，利用光學(xué)顯微鏡，電子精密拉伸機(jī)等分析測試手段，研究了工藝參數(shù)對焊接接頭微觀形貌及組織的影響。結(jié)果表明，焊接接頭獲得最大抗拉強(qiáng)度的最優(yōu)工藝參數(shù)是脈；中功率百分比為18、脈沖寬度為4ms、脈沖頻率為2hz，此時焊接接頭的承載能力達(dá)到母材的98％。分析了功率密度對焊縫成形和力學(xué)性能的影響。承載能力較高的焊接接頭其顯微組織是由焊縫中心區(qū)的等軸晶和焊縫邊緣粗大的柱狀晶組成，并且焊接接頭的顯微硬度高于母材。

鋁合金焊接接頭金相

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

研究了超塑性變形過程中tc4鈦合金激光焊接接頭各區(qū)域顯微組織演變規(guī)律,并對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行表征。結(jié)果表明,隨著超塑性變形的進(jìn)行,接頭內(nèi)針狀馬氏體組織發(fā)生α′→α+β相變,同時針狀組織長大為片層,接頭各區(qū)域顯微組織逐漸均勻化,促進(jìn)超塑性變形的進(jìn)行;隨著變形的進(jìn)行,等軸化率逐漸升高;隨著變形溫度的升高或初始應(yīng)變速率的降低等軸化率逐漸上升,促進(jìn)焊縫超塑性變形的進(jìn)行。提出采用平均晶粒尺寸來表征熱影響區(qū)組織的轉(zhuǎn)變程度。隨著變形的進(jìn)行,平均晶粒尺寸逐漸增大,隨變形溫度的升高或初始應(yīng)變速率的降低平均晶粒尺寸減小,這有利于接頭組織的均勻化。

采用德國進(jìn)口3gnp400st交流縫焊機(jī)對鎂合金az31b進(jìn)行焊接試驗(yàn),分析了不同焊接電流下熔核區(qū)和熱影響區(qū)微觀組織變化情況,得出鎂合金縫焊焊接接頭組織變化的一般規(guī)律及性能變化情況;觀察和分析了母材和焊接接頭的斷口形貌。

對活性化焊接(a-tig)方法在鎂合金焊接中的應(yīng)用進(jìn)行了初步的探討。選取tio2作為活性劑,研究了單一活性劑tio2對鎂合金焊接后微觀組織的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,涂敷單一活性劑tio2可以使焊縫熔深比常規(guī)的tig焊增加2倍。與未涂敷活性劑的焊縫相比,涂敷tio2活性劑可以增大焊接的熔深,減小熔寬。

采用對接焊方法,對比研究了tc4鈦合金薄板光纖激光焊接和yag激光焊接接頭的宏觀形狀特征,分析了兩種焊接熱源在焊縫背寬比相同時的接頭拉伸性能差異,并獲得了焊接熱輸入對光纖激光焊接接頭宏觀形狀與拉伸性能的影響規(guī)律。試驗(yàn)結(jié)果表明:光纖激光焊縫背寬比常常大于yag激光焊縫,焊接接頭的強(qiáng)度和塑性均高于yag激光焊接接頭。在穩(wěn)定光纖激光全熔透深熔焊接條件下,焊縫背寬比和焊接接頭的拉伸性能隨焊接熱輸入的增加呈現(xiàn)先上升再下降的趨勢,當(dāng)焊接熱輸入為40j/mm,焊縫背寬比約0.8時,光纖激光焊接接頭具有最好的拉伸性能,抗拉強(qiáng)度為1133.72mpa,斷后伸長率為14.32%。

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碳對高強(qiáng)度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

對冷軋高強(qiáng)度trip800mpa、厚度為1.8mm的鋼板進(jìn)行在不同電極壓力條件下的點(diǎn)焊實(shí)驗(yàn),并通過金相觀察、硬度測試和拉伸實(shí)驗(yàn)對焊接接頭的組織和性能進(jìn)行了分析。分析結(jié)果表明當(dāng)電極壓力過小或過大時都導(dǎo)致點(diǎn)焊接頭強(qiáng)度較低,而最佳點(diǎn)焊工藝參數(shù):焊接電流為8000a,焊接時間為20cyc,電極壓力為400kgf。

對核聚變反應(yīng)堆用低活化馬氏體鋼進(jìn)行了激光焊接試驗(yàn),并對焊接接頭的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了測試分析。結(jié)果表明,對低活化馬氏體鋼進(jìn)行激光焊接可以獲得高質(zhì)量的焊接接頭;焊縫組織主要為板條狀馬氏體,硬度可達(dá)530hv;熱影響區(qū)(haz)包括粗晶區(qū)和細(xì)晶區(qū),粗晶區(qū)為粗大的珠光體,細(xì)晶區(qū)為細(xì)小的珠光體和鐵素體的混合組織,最低硬度為220hv;焊接接頭有很好的力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度高達(dá)775mpa。

焊接接頭論文 基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標(biāo) 準(zhǔn)?；赽si和iiw標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計(jì) 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標(biāo)準(zhǔn)，自動打印焊接工藝 文件，從而實(shí)現(xiàn)基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機(jī)械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的壽命。通過計(jì)算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運(yùn)行的安全 性。bs標(biāo)準(zhǔn)和iiw標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進(jìn)行了對接焊,并對焊接接頭進(jìn)行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗(yàn),用光學(xué)顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標(biāo)的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

本文采用加熱的方式模擬焊接過程中焊接接頭的受熱過程,對接頭進(jìn)行拉伸、彎曲和沖擊試驗(yàn),得到不同的熱循環(huán)對焊接接頭性能的影響規(guī)律,以便在實(shí)際生產(chǎn)中優(yōu)化焊接工藝,減小焊接熱循環(huán)對焊接接頭的影響,提高接頭使用性能。

鋁合金焊接接頭的軟化問題是鋁合金在焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的一大難題,故就鋁合金焊接接頭的軟化問題及其產(chǎn)生原因做了簡要分析,提出了一種采用深冷處理工藝來強(qiáng)化鋁合金焊接接頭的新方法。

本文研究了一種基于形狀記憶合金(sma)驅(qū)動的常閉型微閥.該微閥結(jié)構(gòu)由彈性溝道層和形狀記憶合金橋兩部分組成,利用形狀記憶合金微絲在相變過程中產(chǎn)生的拉力,打開微閥結(jié)構(gòu).通過對微閥的測試得出,其打開壓力為4000pa左右,開啟時間和關(guān)閉時間分別為0.6s和1s.此外,當(dāng)電流在0.14～0.30a內(nèi),可得到6.7—75.2μl/min的近似線性流量調(diào)節(jié)范圍.該形狀記憶合金常閉微閥的制造采用聚二甲基硅氧烷(pdms)的軟光刻工藝實(shí)現(xiàn),之后采用印刷電路板(pcb)上的形狀記憶合金絲焊接組裝搭建驅(qū)動結(jié)構(gòu).