T型接頭與管座角接頭焊縫超聲波探傷技術(shù)

汽包中徑管管座角焊縫超聲波探傷方法研究 牛曉光 １ ，張彥新 １ ，李中偉 １ ，郝曉軍 １ ，袁啟民 ２ ，李海生 ２ ，白佑平 ２ (1.河北省電力試驗(yàn)研究所，河北石家莊050021； 2.馬頭發(fā)電總廠，河北邯鄲056044) 摘要：提出了利用小角度縱波探頭和橫波探頭相結(jié)合對(duì)汽包中徑管管座角 焊縫進(jìn)行超聲波探傷的方法，對(duì)小角度縱波探頭進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)兩種探頭的標(biāo)準(zhǔn) 反射體與判傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了統(tǒng)一。實(shí)踐證明，該方法可以有效解決汽包中徑管管座 關(guān)鍵詞 在電站鍋爐承壓部件中，汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱3個(gè)階段的連接樞紐，是 汽包的上升管、飽和導(dǎo)汽管、分散降水管等一般為中徑管，其外徑108～213 mm,壁厚10～22mm，這些中徑管管座以角焊縫的形式與汽包筒體相連接。與汽包 相連的管座在應(yīng)力作用下的變形與筒體孔邊緣的變形不一致，兩者要相互協(xié)調(diào)， 必然引起附加的彎曲應(yīng)力

全焊透T型接頭焊縫超聲波檢測(cè)

第9章焊縫超聲波探傷 9.1焊接常見缺陷 9.1.1焊接過程 9.1.2焊接接頭形式 鍋爐壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的焊接大多采用熔焊范疇的手工電弧焊，埋 弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)），氣體保護(hù)焊（惰性氣體保護(hù)焊，co2氣體保護(hù)焊，混合氣 體保護(hù)焊），藥芯焊絲自動(dòng)焊和電渣焊等多種焊接方法。 焊接接頭的形式主要有：對(duì)接接頭，角接接頭，t形接頭和搭接接頭等幾種。 對(duì)接接頭常用于鍋爐壓力容器筒體縱、環(huán)焊縫，封頭拼接焊縫，封頭與筒體連接 焊縫，接管

焊縫超聲波探傷報(bào)告——焊縫超聲波探傷報(bào)告

鋼軌焊縫超聲波探傷講稿.

焊縫超聲波探傷報(bào)告單 工程名稱鐵塔制作、安裝工程鐵塔高度52米 探傷部分塔靴探傷日期年月日 探傷數(shù)量2探傷厚度ρ=16 表面光潔度-探測(cè)靈敏度φ3x4-16db 表面補(bǔ)償4db探傷標(biāo)準(zhǔn)gb11345-87 探傷頻率2.5mhz探頭選擇2598x12/12-d 工作條件單收發(fā)探頭移動(dòng)區(qū)域- 材料20#探傷方式s:b 損合劑洗潔精增益1探傷方向b=62.47° 抵制“0”采用試塊v=1rb-2儀器型號(hào)gts-2- 探傷部位草圖或缺陷狀況示意圖備注 操作者評(píng)定者

焊縫超聲波探傷缺陷性質(zhì)的判斷 姚志忠 (大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司,江蘇昆山　215300) 摘　要:闡述了采用a型脈沖反射法超聲波探測(cè)焊縫時(shí),對(duì)缺陷進(jìn)行性質(zhì)判斷的程序和方法。 關(guān)鍵詞:焊縫;超聲波探傷;缺陷定性 中圖分類號(hào):tg115.28+5　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　文章編號(hào):167124423(2004)01225204 1　缺陷性質(zhì)判斷的適用范圍 本方法適用于a型脈沖反射法對(duì)焊縫進(jìn)行超 聲檢測(cè)缺陷定性。對(duì)余高磨平的焊縫,焊縫區(qū)域內(nèi)的 各種缺陷均可用本方法進(jìn)行定性,對(duì)有余高的焊縫, 只能對(duì)不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對(duì)缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測(cè)探頭相同。 2　缺陷性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測(cè)對(duì)缺陷定性依據(jù)為: (1)工件結(jié)構(gòu)與坡口形式; (2)母材與焊材; (3)焊接方法和焊接工藝; (4)缺陷

考號(hào)： 焊縫超聲波探傷報(bào)告 1．試樣編號(hào)：試樣厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．儀器型號(hào)：pxut-350b+探頭規(guī)格： 4．入射點(diǎn)測(cè)定：（1）（2）（3）平均： 5．k值測(cè)定：（1）（2）（3）平均： 6．時(shí)基掃描線調(diào)整方法與比例： 7．標(biāo)準(zhǔn)試塊：csk-對(duì)比試塊： 8．聲能損失修正：db 9．工件探傷靈敏度：db 10.距離-波幅曲線繪制 距離 mm 波幅 db 距離波幅實(shí)測(cè)值距離---波幅曲線圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 a b a a bb 序 號(hào) 缺陷指示長(zhǎng)度mm波最高點(diǎn) s1s2長(zhǎng)度 缺陷距焊縫中 心距離mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm s3 高于定 量線db 值 波高 區(qū)域 評(píng)定 等級(jí) ab s1---缺陷起始距試板左端頭的距離 s2---缺陷終點(diǎn)距試板左端頭的距離 s3---

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過程實(shí)際上 是一個(gè)冶煉和澆鑄，過程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)冷卻，將兩個(gè)母材牢固結(jié)合在一起。此 過程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認(rèn)真 分析評(píng)估,本文重點(diǎn)討論了超聲波探傷過程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無損檢測(cè)中的應(yīng)用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點(diǎn)............................................2 2本文的主要研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案.............................3 2.1本文主要的研究?jī)?nèi)容...........................................3 2.2實(shí)驗(yàn)方案......................................................5 3編寫工藝.......................

90°彎頭對(duì)接焊縫超聲波探傷及缺陷定位

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無損檢測(cè)中的應(yīng)用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點(diǎn)............................................2 2本文的主要研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案.............................3 2.1本文主要的研究?jī)?nèi)容...........................................3 2.2實(shí)驗(yàn)方案......................................................5 3編寫工藝.......................

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90°彎頭對(duì)接焊縫超聲波探傷及缺陷定位

通過對(duì)t91/p91鋼中聲速的理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)試,利用聲波的反射規(guī)律和運(yùn)用幾何關(guān)系,計(jì)算了常用不同k值探頭在對(duì)t91/p91鋼進(jìn)行超聲波探傷中的k值變化、深度和水平距離的差異。用常用探頭和普通試塊即可完成t91/p91鋼管焊接接頭以及與t91/p91鋼對(duì)接的普通低合金鋼焊接接頭的超聲波探傷。

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天燃?xì)馔?還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點(diǎn):1.管道與輸送介質(zhì)相對(duì)流動(dòng),所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對(duì)介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強(qiáng)的在設(shè)計(jì)上要增加相應(yīng)的裕量。2.管道是相應(yīng)固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。4.在役運(yùn)行的管道對(duì)地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃?xì)?/p>

在超(超)臨界發(fā)電機(jī)組的鍋爐受熱面中,super304h等新型奧氏體材料應(yīng)用越來越廣泛,文章結(jié)合鐵素體鋼小徑管焊接接頭的超聲波探傷方法,對(duì)新型奧氏體鋼小徑管進(jìn)行分析及對(duì)比,指出其中的差異,并提出適用于現(xiàn)場(chǎng)的快速有效檢測(cè)新型奧氏體鋼小徑管焊接接頭的探傷方法。

為進(jìn)一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗(yàn)準(zhǔn)確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(dl/t820—2002)標(biāo)準(zhǔn)為檢驗(yàn)依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點(diǎn)探討了常規(guī)探傷方法在實(shí)際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。

在高參數(shù)的電廠中，存在大量的奧氏體鋼與鐵素體鋼的異種鋼焊接接頭，由于不同母材金屬的化學(xué)成分、組織以及性能的差異，給超聲波探傷帶來很大難度。采用縱波斜角法以及小波理論配置超聲波探傷領(lǐng)事處理系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)的方法，可以抑制噪聲，提高信噪比，容易判斷小徑管異種鋼焊縫中存在的缺陷及方位。

新版焊縫超聲波探傷報(bào)告..-新版-精選

焊縫超聲波探傷中的一種假缺陷回波 翟保民朱國(guó)綱 （中國(guó)三峽總公司金結(jié)檢測(cè)中心） 摘要：對(duì)接焊縫超聲波探傷時(shí)，探頭下擴(kuò)散聲束在焊縫表面的反射回波，很容易被誤判為缺陷。通過采用 不同角度探頭進(jìn)行探傷試驗(yàn)，明確了這種假缺陷回波產(chǎn)生的原因及特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：焊接；超聲波探傷；缺陷回波 1問題的提出 三峽工程引水壓力鋼管直徑為12.4m，由厚度為28～60mm鋼板卷制焊接而成。 下平段鋼板材料為600mpa級(jí)調(diào)質(zhì)鋼，焊接時(shí)嚴(yán)格控制熱輸入，均采用多層多道焊。 在厚板環(huán)縫超聲波探傷(b級(jí))時(shí)，常發(fā)現(xiàn)距背面3～8mm深度范圍內(nèi)的熔合線附 近有不同長(zhǎng)度連續(xù)的超標(biāo)反射回波，有時(shí)甚至于焊縫全長(zhǎng)都有此反射波。以某一 60mm厚管節(jié)為例，其焊縫結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，使用數(shù)字式探傷儀(增益型)其回波 指示位置見表1，波幅均處在區(qū)，也有個(gè)別點(diǎn)達(dá)到區(qū)。 表1探傷儀回波指示位置 β=

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)大板梁t型角焊縫超聲波 　探傷方法選擇 劉少印,姚富忠,胡雪翔 (貴州省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所,貴陽　550002) selectionofthemethodforultrasonicinspection ofthet2filletweldinsteelplategirder liushao2yin,yaofu2zhong,huxue2xiang (boilerandpressurevesselinspectioninstituteofguizhouprovince,guiyang550002,china) 　　中圖分類號(hào):tg115.28+5　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b　　　文章編號(hào):100026656(2001)0920405202 　　現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)廠房的建設(shè),存在著大