UOP公司對我廠FCC裝置進行技術(shù)改造的方案

1990年第1期天然氣化工27· 我廠大化肥節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造 肖賢忠． (瀘州天螺氣化工廠) 瀘天化廠大化肥裝置是70年代初期弓i進的成套生產(chǎn)技術(shù)，臺成氨設(shè)計能耗約為38．4 gj／tnh3。尿素裝置排放的工藝廢承申含氯約3．5，尿素約2。80年代初由于加拿 大已建成噸氨能耗低于29．sgj的低能耗氫廠，因而這類大化肥裝置的節(jié)能技術(shù)改造勢 托必行。諼廠刺用世界鑷行貸款進行了技術(shù)隨造，改造項口內(nèi)容較同期進行營造韻同 婁廠鄉(xiāng)，岡而取得了氨產(chǎn)量lls0t／d，凈節(jié)能5．26gj／t氦的良好效果。選到了技術(shù) 改造的預期目標，可供同類廠進行技術(shù)改造作參考。 1前言 我國大f￡肥生產(chǎn)裝置是7o年代初目f進的 成套生產(chǎn)技術(shù)，合成氨能耗為38．4gj／t氟。由 于7o年代柬期已出現(xiàn)了低能耗合成氮工藝， bo年代初在加拿夾已建成了低能耗氨廠，噸 氨能

0前言河南省七里崗水泥廠700t/d預分解干法線,生料制備采用φ3.2m×7+1.8m生料磨,襯板形式為角螺旋襯板,設(shè)計能力為50t/h。其工藝流程為:原料入磨進行粉磨,粉磨后經(jīng)提升機進入選粉機,分選后的粗粉經(jīng)回料絞刀返回磨中重新粉磨,細粉經(jīng)高效旋風吸塵器收集后,含塵氣體通過風機全部進入窯尾高壓靜電收塵器,除塵后排入大氣。

我廠4000t/d生產(chǎn)線配置4.3m×64m回轉(zhuǎn)窯,自2010年投產(chǎn)至今,篦冷機前后經(jīng)歷了兩次整體技改.2017年春節(jié)檢修期間我廠采用豐斯篦冷機對原有篦冷機進行了整體技術(shù)升級改造,因受北方環(huán)保限產(chǎn)等因素影響,技改后生產(chǎn)線于2017年3月28日投產(chǎn),投產(chǎn)至今,篦冷機部分設(shè)備運行平穩(wěn),各項指標提升明顯,系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量大幅度提高,能耗指標降低明顯.

我廠立波爾窯技術(shù)改造工程張明輝，郭榮義河南省平頂山水泥廠（４６７０４７）１前言改造前，我廠有一條φ４×６０ｍ立波爾窯半干法工藝線，各主機平衡麥見表１。從表１可以看出：我廠在原設(shè)計中，存在著“兩頭大，中間小”的工藝不平衡現(xiàn)象，造成生料磨和水泥磨的利用率...

洛陽分公司于2008年對ⅱ套重油催化裂化裝置進行fdfcc-ⅲ技術(shù)改造,原有反應再生系統(tǒng)流程不變,新增汽油提升管反應器及副分餾塔系統(tǒng),改造后重油加工能力為1.4mt/a,汽油改質(zhì)加工能力為846kt/a。fdfcc-ⅲ生產(chǎn)運行期間,混合原料油的密度、殘?zhí)?、硫含量和重金屬含量都低于改造前rfcc的值,性質(zhì)得到大幅改善;操作參數(shù)中,反應溫度、回煉比和主風用量大幅降低,劑油比由rfcc時的7.1大幅提高到9.8;產(chǎn)品分布中,總輕質(zhì)液體收率提高了3.81個百分點,丙烯收率提高了4.16個百分點,但輕質(zhì)油收率下降了6.44個百分點;粗汽油經(jīng)改質(zhì)后,汽油硫含量由0.335%降到0.143%,脫硫率達到57.3%,烯烴含量由37.86%降到12.92%,汽油ron、mon分別提高了4.1和3.8個單位;輕柴油的質(zhì)量沒有明顯變化;氫轉(zhuǎn)移反應的程度htc值為1.16,熱裂化反應的程度ftc值為2.94;催化劑單耗為0.7kg/t原料。通過優(yōu)化原料性質(zhì),將再生方式由常規(guī)再生改為完全再生,并投用外取熱器,靈活調(diào)整汽油提升管反應溫度,控制汽油進料溫度在100～120℃、催化劑混合器溫度低于再生劑溫度50～70℃、重油提升管反應溫度在480～485℃,增加副分餾塔中段到氣體脫硫裝置溶劑再生塔底重沸器流程等措施,實現(xiàn)節(jié)能降耗。

我廠水泥窯原為φ3.5/3.0×60米立筒預熱器窯。立筒規(guī)格為φ5.2×20.075米,有效內(nèi)徑為φ4.5米,內(nèi)設(shè)三個縮口,四個缽室。在立筒上部并列設(shè)置四個φ2.1米旋風筒,窯的收塵系統(tǒng)為二級收塵:一級為14-φ0.9米旋風收塵器組;二級為shwb40米~2電收塵器。窯引風機為y_4-73-11№20d鍋爐引風機,風量為19.7萬米~3/時,全壓為3510帕。回轉(zhuǎn)窯排出的廢氣經(jīng)過立筒預熱器與生料進行熱交換后,經(jīng)兩級收塵凈化排入大氣。生料經(jīng)輸送提升設(shè)備送到窯尾生料小倉,經(jīng)雙管螺旋喂料機、氣力提升泵送到立筒出口與旋風筒間的煙道中,經(jīng)預熱后入窯。

我廠1o萬噸／年合成氨裝置的 節(jié)能增產(chǎn)技術(shù)改造總結(jié) 一 、改遣背景 總工辦朱昌厚 我廠10萬噸／年合成氮裝置是六十年代 初我國第一套從英國漢格公司引進的以天然 氣為原科生產(chǎn)合成氧的成套裝置，設(shè)計能力 為3oo噸／b合成氨，噸氨能耗為50．244gj， 當時是先進的，引進后對國內(nèi)中型合成氨工 業(yè)的發(fā)展起到了促進作用。當今世界，隨著 經(jīng)濟的發(fā)展和需求，能源危機和能源價格的 不斷上漲日趨嚴重，而合成氨廠又是耗能大 戶。因此，八十年代的臺成氨生產(chǎn)技術(shù)在熱 能綜合回收罩ⅱ用，節(jié)能降耗方面進入了一個 大飛躍時期，各種節(jié)能新技術(shù)、新工藝尤如 雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，相繼問世并投入工業(yè) 化，使噸氟能耗實現(xiàn)低于29．3gj的新水平。 而我國現(xiàn)有中型氨廠的技術(shù)水平和能耗與當 今國際先進技術(shù)水平相比，技術(shù)落后，能耗 高，設(shè)備陳舊等。為適應我國國民經(jīng)濟的發(fā)

從我廠的技術(shù)改造和基本建設(shè)看設(shè)備投入決策 王成浩 對原有工程項目進行改造，以維持和提 高再生產(chǎn)水平的項目稱為技改項目。為擴大 再生產(chǎn)而進行的工程項目稱為基本建設(shè)項 目。我廠近兩年來所進行的一系列工程項 目，兩者均有之。 無論是技術(shù)改造還是基本建設(shè)，在市場 經(jīng)濟體系中，對項目資金的投入最終都為獲 取利潤。為了盡快地取得投資回報，我們在 項目建設(shè)中需要講求投資的微觀經(jīng)濟效益， 從各方面重視投資的風險與防范。因此，對 設(shè)備的投入決策也不例外。 1．設(shè)備是企業(yè)的有形固定 資產(chǎn)，設(shè)備投資具有下列特點 1．1設(shè)備是企、i的有形固定資產(chǎn)的主 要部分。在項目投資中，形成固定資產(chǎn)的投 資約占全部投資的80％以上，其中設(shè)備投 資約占固定資產(chǎn)投資的70％左右，其比例 是相當高的。 1．2投資回收期長、變現(xiàn)能力差

一、急待改造的老系統(tǒng)(1)我廠老系統(tǒng)合成氨裝置屬六十年代初的技術(shù)水平,噸氨能耗高達47.73gj(11.4gcal),熱量利用不合理。(2)裝置已運行20多年,設(shè)備陳舊,大部分設(shè)備超期服役,急待更新改造。如60mpa壓力的氨合成系統(tǒng),國內(nèi)獨此一家,世界上也幾乎全被淘汰。

大武口洗煤廠技術(shù)改造工程于1999年開始籌劃,設(shè)計方案以三產(chǎn)品重介旋流器為核心工藝,2002年10月,工程正式動工。此次技改工程采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝。該工藝流程簡單可靠,操作系統(tǒng)方便靈活。以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次可分選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品,入選原煤采用不分級、不脫泥入選方式,80～0mm級原煤全部進入重介質(zhì)旋流器分選。與傳統(tǒng)重介質(zhì)選煤工藝相比原煤的適應性強,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)環(huán)節(jié)少,故障率低,精煤損失少。

第期聚氯乙烯年 我廠在燒堿 、 聚氯乙烯技術(shù)改造中 新工藝新技術(shù)的應用 彭明張虎明楊成剛王樹法 內(nèi)蒙古黃河化工集團公司黃河化工廠 , 鳥海 前言 我廠是建于年的軍工企業(yè) , 自 年起 , 軍品任務逐年減少 , 我廠被迫轉(zhuǎn) 產(chǎn) , 于年建成了萬的電石爐 , 年月建成燒堿 , 樹 脂的配套氯堿生產(chǎn)線并投入生產(chǎn) 。 投入運營后 , 由于規(guī)模小 , 工藝技術(shù)落 后 , 設(shè)備選型檔次低 , 致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 , 成本居高不下 , 企業(yè)在市場競爭中無優(yōu)勢可 言 。 年我廠擬定在雙基礎(chǔ)上擴建 改造生產(chǎn)線 , 生產(chǎn)規(guī)模達到雙萬 。 經(jīng)過 申報 、 批復 、 籌資 、 改造等程序 , 年月 順利完成萬燒堿 、 萬樹脂技 改工程 , 此項技改項目被自治區(qū)石化廳評為 年度科技進步一等獎 。 為了得到合理 的資源

81994年第4期 我廠催化裝置外提升管改造設(shè)計與總結(jié) 8、廠曉華，歲 了改造前后催化產(chǎn)品分布和收率，說明改造是成功的。 主翹詞墮型魚!堡重遙j主吖 我廠催化裂化為餾分油催化裂化，原設(shè) 計為ⅳ型，后改為外提升管墑i著處理量逐年 擴大，原油性質(zhì)逐年變熏，產(chǎn)品分布明顯變 差，汽油，液化氣收率下降。轉(zhuǎn)化率下降。199z 年全年裝置加工量比1991年增加l0×10‘t (由i00×10‘t／a增至i10×10‘t／a)，汽油收 率下降1．34，液化氣收率下降1．16t總 轉(zhuǎn)化率下降3．03。在這種背景下．我們于 1993年9月對外提升管進行了擴徑改造設(shè) 計，將提升管有效體積增加了8，并予1993 年底大檢修中加以實施。從今年開工正常后 幾個月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)看。改造效果明顯。 1提升管改造理由 1．1一點基本

建材工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要原材料工業(yè),對發(fā)展國民經(jīng)濟、改善城鄉(xiāng)人民生活條件有著重大影響。水泥是建材的主要產(chǎn)品,工業(yè)產(chǎn)值占建材工業(yè)的44％,生產(chǎn)能耗約占35％,因此搞好水泥工業(yè)的節(jié)能是一件刻不容緩的大事,是提高經(jīng)濟效益和管理水平,促使水泥工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、協(xié)調(diào)發(fā)展的重要手段。

1概述根據(jù)“八·五”規(guī)劃,“八·五”期間煉油廠原油加工量為700萬t/a,而且全部為大慶原油。由于加工大慶油時減壓渣油收率較華北油要高,因此,將導致煉油廠渣油過剩。進一步提高原油加工深度,是煉油廠面臨的一個重要課題,從煉油廠的實際情況來看,到“八·五”末期催化裂化裝置每年至少要加工40多萬t減

東洋工程公司對蘇聯(lián)的四座年產(chǎn)44.88萬噸的氨廠進行技術(shù)改造,使生產(chǎn)能力增加25％.在整個改造期間,氨廠仍維持正常運轉(zhuǎn).東洋工程公司對民主德國

90年代初,新疆哈密與吐魯番盆地一帶探明有石油和天然氣,且儲量豐富.該盆地的天然氣和石油伴生氣送往烏魯木齊地區(qū)作為工業(yè)原料氣及民用燃料氣予以利用.我廠抓住這一機遇,決定對本廠年產(chǎn)僅有70kt,且能耗高、污染大的常壓重油造氣、兩次變換、兩次脫碳及冷管型軸向(三套管)氨合成塔的合成氨落后工藝流程,進行以氣代油的挖潛技術(shù)改造.為了較大幅度節(jié)能降耗,經(jīng)考察和技術(shù)經(jīng)濟論證,采用了當今國內(nèi)外成熟、可靠和先進的節(jié)能新技術(shù).使改造后的合成氨生產(chǎn)能力和能耗達到一個較高的水平.

年第期中氮肥 節(jié)能新技術(shù)在我廠合成氨改造中的應用 陳民 新疆化肥廠新孤烏魯木齊市 年代初 , 新疆哈密與吐魯番盆地一帶探明 有石油和天然氣 , 且儲量豐富 。 該盆地的天然氣 和石油伴生氣送往烏魯木齊地區(qū)作為工業(yè)原料氣 及民用燃料氣予以利用 。 我廠抓住這一機遇 , 決 定對本廠年產(chǎn)僅有 , 且能耗高 、 污染大的常 壓重油造氣 、 兩次變換 、 兩次脫碳及冷管型軸向 三套管氨合成塔的合成氨落后工藝流程 , 進行 以氣代油的挖潛技術(shù)改造 。 為了較大幅度節(jié)能降 耗 , 經(jīng)考察和技術(shù)經(jīng)濟論證 , 采用了當今國內(nèi)外 成熟 、 可靠和先進的節(jié)能新技術(shù) 。 使改造后的合 成氨生產(chǎn)能力和能耗達到一個較高的水率 。 改造內(nèi)容 造氣 新建天然氣換熱式轉(zhuǎn)化裝置一套 , 滿足日產(chǎn) 合成氨的要求 。 該工藝與直燃外熱式轉(zhuǎn)化 工藝相比 , 一段爐不裕要燃燒天然氣提供熱量 , 燃 料

由于舊工藝的不合理性使鹽水質(zhì)量不穩(wěn)又限制礦鹵用量。本文提出改造后的新工藝特點：改原調(diào)配化鹽為配水化鹽；改粗鹽水上進上出反應桶為上進下出，保證了精制反應時間；用改良道爾型澄清桶提高了操作彈性，鹽永不返渾；部分生產(chǎn)控制采用了自控和集中顯示提高了靈敏度。改造后精鹽水合格率明顯提高。

我國小水泥工業(yè)二十年來有了很大的發(fā)展。其特點是生產(chǎn)企業(yè)多,分布面廣,產(chǎn)品數(shù)量大,地方性強。小水泥產(chǎn)量已占全國水泥總產(chǎn)量將近三分之二,這是一支很大的物質(zhì)力量。小水泥的發(fā)展,廣泛地利用了資源條件,使水泥工業(yè)的布局逐步合理,大量地節(jié)約了運輸力量,緩和了產(chǎn)需矛盾,為發(fā)展社會主義建設(shè)事業(yè)做出了貢獻。但是,在小水泥發(fā)展過程中,還是比較普遍地存在著一些急待解決的問題。例如大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程不夠合理,生產(chǎn)裝備和設(shè)施不配套,生產(chǎn)技術(shù)水平落后,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)效率低,成本高,環(huán)境衛(wèi)生條件差

阿盧諾夫鋁業(yè)公司對熔鑄生產(chǎn)線進行技術(shù)改造

廈門化肥廠硫鐵礦制酸裝置到１９９５年底生產(chǎn)能力達到４０ｋｔ／ａ，采用沸騰焙燒、一級旋風除塵、文—泡—文水洗凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程。由于設(shè)備陳舊、工藝落后，硫酸系統(tǒng)阻力大、工藝指標差、開工率低，影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。為了企業(yè)的發(fā)展，我廠于１９９６、１９...

取樣裝置是浙江浙能蘭溪發(fā)電有限責任公司的輸煤皮帶設(shè)備,該公司技術(shù)人員通過對取樣裝置頻繁發(fā)生堵煤而無法正常投運的原因進行分析,提出合理的各機構(gòu)改進方案,并對其實施技術(shù)改造,取得了較滿意的效果。