VOD法在冶煉低碳不銹鋼中應(yīng)用

利用100tvod精煉爐脫碳冶煉astma743gr.ca-6nm超低碳不銹鋼。通過(guò)合理控制爐內(nèi)參數(shù),如鋼水溫度、真空度、供氧強(qiáng)度、氧槍高度、吹氬強(qiáng)度等,冶煉出c<0.03%的超低碳不銹鋼。

高鉻返吹法冶煉超低碳不銹鋼

VOD在不銹鋼脫碳中的應(yīng)用

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介紹了用低碳鎂碳磚鋼包vod、vd工藝冶煉低碳不銹鋼的試驗(yàn)情況,分析討論了低碳鎂碳磚對(duì)冶煉過(guò)程的影響。鋼包精煉爐低碳鎂碳磚vd工藝可冶煉c≤0.06%、vod工藝可冶煉c≤0.04%的不銹鋼。

1不銹鋼分類(lèi) 鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類(lèi)方法很多。 按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類(lèi)，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類(lèi)型分 可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1合金元素對(duì)不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素：鎳是擴(kuò)大r的元素。錳和氮都是促進(jìn)奧氏體形成的元素， 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨(dú)使用，只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹

不銹鋼的冶煉方法 1.aod精煉法aod是一種轉(zhuǎn)爐，通過(guò)轉(zhuǎn)爐側(cè)面的風(fēng)口噴吹氧 氣、氮?dú)狻鍤?、空氣和二氧化碳?xì)猓臓t頂氧槍噴吹氧氣、氬氣和氮?dú)狻?這種方法可以利用大量的廢鋼和高碳鉻鐵。初始碳含量為3%，冶煉后可降至 0.015%。經(jīng)電爐冶煉的鋼水通過(guò)鋼包送入aod爐，向熔池噴吹氧氣和氬氣， 降低碳含量，增加鉻的氧化。為了確?？焖倜撎?，降低鉻損，節(jié)省氬氣，吹煉 初期應(yīng)采用低的氬氧比。隨著碳含量的降低，提高氬氧比。添加氧化物(如硅 鐵)、熔劑(如石灰和螢石)，通過(guò)加強(qiáng)吹氬攪拌，將氧化鉻轉(zhuǎn)化為金屬，以生產(chǎn) 低硫不銹鋼。如生產(chǎn)aisi304，典型的消耗量是：氬氣約12nm3/t鋼，氮?dú)饧s 10nm3/t鋼，氧氣約6nm3/t鋼，石灰約5kg/t鋼，晶石約3kg/t鋼，鋁約2kg/t 鋼，還原用硅約8kg/t鋼，脫碳金屬料約135kg/t，從裝料到出

不銹鋼冶煉方法

不銹鋼技術(shù)及其發(fā)展 摘要介紹了不銹鋼煉鋼的總體概況和品種,論述了不銹鋼在鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn) 爐、電爐、二次精煉、連鑄等方面的典型工藝流程,概述了國(guó)內(nèi)外不銹鋼的生產(chǎn) 和消費(fèi)現(xiàn)狀，提出了不銹鋼生產(chǎn)流程未來(lái)的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞不銹鋼生產(chǎn)流程精煉 abstract:thepaperintroducedthegeneralspecificationofstainless steelakingandthevarietiesoftheproduct,statedthetypical progressesflowinhotmetalpretreatment、converter、eaf、secondary refiningcontinuouscastingetc，summarizedthecurrentstatu

VOD冶煉超純鐵素體不銹鋼脫碳工藝的研究

針對(duì)不銹鋼冶煉特點(diǎn),通過(guò)脫碳熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析,研究了vod精煉工藝參數(shù)對(duì)超純鐵素體不銹鋼脫碳速度和終點(diǎn)碳含量的影響,并進(jìn)行了大量工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)。結(jié)果表明,提高冶煉溫度、增加吹氧流量和吹氬流量、降低氧槍的供氧壓力和槍位有利于提高脫碳速度,獲得更低的終點(diǎn)碳含量。

1 不銹鋼冶煉、生產(chǎn)、檢驗(yàn)知識(shí)普及 2 目錄 第一章不銹鋼發(fā)展簡(jiǎn)史...........................................................................................1 第二章不銹鋼的概念...............................................................................................3 第三章不銹鋼的分類(lèi)及特點(diǎn)...................................................................................5 3.1不銹鋼的分類(lèi)：............................................

不銹鋼冶煉工藝技術(shù) 1、前言 不銹鋼有許多優(yōu)良的性能，外觀精美，使用壽命長(zhǎng)，可以 100%回收利用，因此得以廣泛應(yīng)用。 不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)步，特別是20世紀(jì)60年代以后， 爐外精煉和連續(xù)鑄錠技術(shù)的使用，進(jìn)一步促進(jìn)了不銹鋼的快速發(fā) 展，改善了不銹鋼的質(zhì)量，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。 中國(guó)從20世紀(jì)50年代初開(kāi)始生產(chǎn)不銹鋼，當(dāng)時(shí)用3t電弧 爐冶煉，沒(méi)有爐外精煉設(shè)備和連鑄，年產(chǎn)量?jī)H為幾百?lài)嵉綆浊崳?質(zhì)量、品種和成本均不能滿足要求。20世紀(jì)80年以來(lái)，太原鋼 鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國(guó)開(kāi)發(fā)aod爐外精煉工 藝技術(shù)。隨后，各特殊鋼廠先后占安裝了18-40taod和15 -60tvod爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著提高。1985年以前， 中國(guó)不銹鋼的鑄錠一直采用落后的模鑄。太鋼1280立式連鑄機(jī) 于1985年投產(chǎn)后，上鋼三廠、

針對(duì)我國(guó)不銹鋼的發(fā)展現(xiàn)狀,新的不銹鋼冶煉工藝采用長(zhǎng)流程工藝,相對(duì)傳統(tǒng)工藝具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)能效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。

不銹鋼冶煉工藝探討

不銹鋼冶煉生產(chǎn)線 不銹鋼冶煉工藝路線 2250mm熱連軋生產(chǎn)線 ?2250mm生產(chǎn)線裝備和控制系統(tǒng)代表了當(dāng)今世界傳統(tǒng)熱連軋機(jī)組 的最高水平 ?碳鋼與不銹鋼采用混合軋制、寬度可自動(dòng)控制 ?粗軋機(jī)采用機(jī)械壓下+液壓微調(diào)，提高中間坯厚度精度及快速板 形調(diào)整 ?應(yīng)用了無(wú)芯軸帶邊部絕熱裝置的卷取箱，確保整卷性能的均勻 ?采用高效可調(diào)的層流冷卻裝置滿足多品種（雙相鋼、多相鋼）、 多功能的需要，預(yù)留有快速冷卻，便于新鋼種的開(kāi)發(fā) ?經(jīng)過(guò)平整工序，帶鋼的平直度和性能可得到改善，表面光潔度得 到提高，還具有分卷和重卷功能 ?精軋機(jī)組板形控制采用cvcplus技術(shù)，壓下系統(tǒng)采用液壓agc 控制技術(shù)，保證帶鋼板型（凸度與平直度）并實(shí)現(xiàn)自由軋制，增加同 寬度軋制量 2250熱軋工藝流程 寬幅熱軋生產(chǎn)線 ?擁有世界上最先進(jìn)的、規(guī)模最大的寬幅熱軋退火酸洗線apl （h

三峽葉片制造難度大,質(zhì)量要求高,通過(guò)電弧爐的脫磷、脫硫操作,并且實(shí)施lf、vod精煉及喂線,可進(jìn)一步提高鋼液質(zhì)量。

超低碳焊條鋼的vod冶煉——設(shè)計(jì)的初煉爐出鋼成分(訓(xùn)，％)為：c070～0．90；mn、si0．20～0．30；a10．010～0．020，出鋼溫度為1660～1680“(2，為vod精煉超低碳焊條鋼提供了足夠的熱能。初煉爐熱裝50％鐵水，采用氧化法冶煉能有效控制砷、銅、磷、鉻、釩...

闡述了雙包vod冶煉300t級(jí)超低碳水電不銹鋼鑄件的冶煉技術(shù)。通過(guò)制定合理有效的工藝措施,可精確地將c、v、cr、ni的化學(xué)成分控制在要求范圍內(nèi),成功冶煉出超大型cr13型水電不銹鋼鑄件。

佛岡德宇螢石球有限公司研發(fā)的新型螢石球工藝技術(shù)生產(chǎn)的低硅高純螢石球(80%～90%caf_2、≤8.0%sio_2),因caf_2含量高、粉化率低、不易受潮,冶煉過(guò)程可提高化渣速度,縮短冶煉時(shí)間而廣泛應(yīng)用于不銹鋼冶煉18～60taod精煉304(0cr18ni8)等不銹鋼表明螢石球消耗量較普通螢石礦(75%caf_2)降低20%、～30%,石灰用量減少0～10%,冶煉時(shí)間縮短0～15min。

碳鋼與不銹鋼 這個(gè)可以在gb151中找到。 前端管箱型式代號(hào) 根據(jù)前端管箱的類(lèi)型主要分為以下幾種類(lèi)型： (1)a型：平蓋管箱，管箱端部為平蓋與管箱法蘭通過(guò)螺栓、墊片來(lái)連接； (2)b型：封頭管箱，管箱端部為橢圓封頭； (3)n型：與管板制成一體的固定管板管箱，管箱端部為平蓋，與a型管箱 類(lèi)似； 2.1.2殼體型式代號(hào) (1)e型：?jiǎn)纬虤んw，詳見(jiàn)gb151-1999表7； (2)i型：u形管式換熱器殼體，詳見(jiàn)gb151-1999表7中i型； (3)k型：釜式重沸器殼體，主要用于帶蒸發(fā)空間的換熱器； (4)o型：帶外導(dǎo)流筒的換熱器殼體，主要用于浮頭式換熱器； 2.1.3后端結(jié)構(gòu)型式代號(hào) (1)l型：與a相似的固定管板結(jié)構(gòu)； (2)m型：與b相似的固定管板結(jié)構(gòu)； (3)n型：與n相似的固定管板結(jié)構(gòu) 以上分類(lèi)詳見(jiàn)g

低碳鋼芯奧氏體不銹鋼代用焊條的研究——低碳鋼芯奧氏體不銹鋼代用焊條的研究