WC型管狀焊條焊芯填充率對堆焊金屬表面硬度的影響

針對焊接電流形式與極性、層間溫度、施焊場地溫度、焊縫冷卻方式以及焊接電流大小等工藝因素對gysd608焊條堆焊金屬硬度的影響進(jìn)行了試驗研究。結(jié)果表明,只要合理控制上述因素,就能獲得較高的堆焊金屬硬度值。為gysd608焊條制定合理的焊接工藝及其推廣應(yīng)用起到指導(dǎo)作用。

h13(4cr5mosiv1)是目前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的一種空冷硬化模具鋼,該鋼具有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能,不易產(chǎn)生熱疲勞裂紋。它既可作壓鑄模,又可作熱鍛模,是一種強韌兼?zhèn)滟|(zhì)優(yōu)價廉的鋼種。熱作模具由于在反復(fù)受熱和冷卻,并承受著高的單位壓力和沖擊作用條件下工作,經(jīng)過一段工

焊條焊芯和部分輔料的環(huán)境負(fù)荷影響評估——應(yīng)用環(huán)境負(fù)荷評估理論和方法，對焊條的焊條及部分添加材料－－大理石粉、云母片、長石粉和螢石粉進(jìn)行了環(huán)境負(fù)荷評估。從評估結(jié)果中可以看出，焊芯的生產(chǎn)過程環(huán)境負(fù)荷較大，而礦物粉的生產(chǎn)過程環(huán)境負(fù)荷相對較小，其結(jié)果...

硬質(zhì)合金復(fù)合材料管狀堆焊焊條的研制——研制了一種以鑄造碳化鎢、燒結(jié)碳化鎢等為主要硬質(zhì)相(顆粒)的fe—c合金基復(fù)合增強管狀堆焊焊條，介紹了該類管狀焊條的設(shè)計與制造方法，對所研制焊條的堆焊層進(jìn)行了組織和性能試驗。試驗證明：所研制的管狀焊條在性能上達(dá)...

研制了一種以鑄造碳化鎢、燒結(jié)碳化鎢等為主要硬質(zhì)相(顆粒)的fe-c合金基復(fù)合增強管狀堆焊焊條,介紹了該類管狀焊條的設(shè)計與制造方法,對所研制焊條的堆焊層進(jìn)行了組織和性能試驗。試驗證明:所研制的管狀焊條在性能上達(dá)到甚至優(yōu)于國外同類產(chǎn)品水平,替代傳統(tǒng)的管狀鑄造碳化鎢堆焊焊條,用于堆焊石油鉆井工具,使用壽命明顯提高。

采用chr172堆焊焊條,以焊條電弧焊工藝在基體材料45鋼上進(jìn)行了堆焊。分析了不同焊接條件下獲得的熱影響區(qū)與堆焊層熔敷金屬的顯微組織和顯微硬度,討論了焊接熱輸入、合金元素對堆焊層熔敷金屬顯微組織及顯微硬度的影響。研究結(jié)果表明,堆焊層金屬的顯微組織和顯微硬度不但與焊接熱輸入的大小有關(guān),而且與采用堆焊焊條中的合金成分及含量、形成的硬質(zhì)顆粒的類型、硬質(zhì)顆粒與基體組織結(jié)合性能以及硬質(zhì)顆粒的分布等有關(guān)。

分別采用d227和d237兩種堆焊焊條,在45號鋼基體上進(jìn)行了焊條電弧焊堆焊試驗。分析了在相同焊接條件下獲得的堆焊層金屬的顯微組織和顯微硬度,討論了合金元素對堆焊層金屬顯微組織及顯微硬度的影響。研究表明,堆焊金屬與基體金屬具有良好的冶金結(jié)合,第一層堆焊金屬受基體金屬的稀釋程度影響明顯,界面處金屬過渡層的寬度因焊條種類的不同而異;各層堆焊金屬中合金元素cr、mo、v含量隨堆焊層數(shù)的增加而提高,堆焊金屬的顯微組織及顯微硬度與堆焊焊條合金元素的含量有關(guān),與其硬質(zhì)相的類型、性能及分布等有關(guān)。

本文設(shè)計了一種高效化的直徑6mm超粗高鉻鑄鐵堆焊藥芯焊絲，薄壁鋼帶采用“咬口連接”和“內(nèi)置鋼絲技術(shù)”，解決了超粗藥芯焊絲的工藝性能無法滿足焊接要求的技術(shù)難題。采用光學(xué)顯微鏡、x射線衍射、tem、磨損試驗研究了藥粉中合金元素b對堆焊金屬組織和性能的影響。在鋼鐵企業(yè)燒結(jié)礦原料輸送系統(tǒng)進(jìn)行了堆焊工程應(yīng)用試驗，堆焊效率和耐磨件的壽命顯著提高，超粗藥芯焊絲展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。

高硬度馬氏體時效堆焊焊條的研究——研制成功的co、mn、w、v馬氏體時效鋼堆焊焊條，解決了堆焊高硬度焊接材料時，硬度均勻性差及機械加工困難的問題，提高了耐磨工件的使用壽命及其修復(fù)時的生產(chǎn)效率，能給國民經(jīng)濟帶來了極大經(jīng)濟效益和社會效益。

對系列碳含量的高強度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性進(jìn)行了試驗,采用掃描電子顯微鏡對沖擊斷口和金相磨面的微觀形貌進(jìn)行了分析,結(jié)合x射線能譜儀和透射電子顯微鏡對其中第二相的成分和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了確定,并采用熱力學(xué)軟件thermo-calc對凝固相的組成及其中第二相的含量進(jìn)行了計算.結(jié)果表明,沖擊韌性隨碳含量的增加而線性降低,主要原因在于隨著碳含量的增加,在凝固末期形成于奧氏體枝晶間的碳化物由顆粒狀變?yōu)閷悠瑺?尺寸和含量均相應(yīng)增大,減弱了基體的連續(xù)性,同時由于自身的脆性破碎導(dǎo)致裂紋低能擴展,使沖擊韌性降低.

y2o3對合金鑄鐵焊條堆焊層組織與性能的影響——本文在堆焊焊條藥皮中加入不同量的yzo。，通過分析合金堆焊層顯微組織、結(jié)構(gòu)，較系統(tǒng)地研究y0。對堆焊層耐磨性、結(jié)合性能和抗熱疲勞性能的影響．結(jié)果表明：含y()的合金堆焊層組織呈顆粒狀生長，顯微組織細(xì)小均...

本文在堆焊焊條藥皮中加入不同量的y2o3,通過分析合金堆焊層顯微組織、結(jié)構(gòu),較系統(tǒng)地研究y2o3對堆焊層耐磨性、結(jié)合性能和抗熱疲勞性能的影響.結(jié)果表明:含y2o3的合金堆焊層組織呈顆粒狀生長,顯微組織細(xì)小均勻,m23(fe、cr)c6和m7(fe、cr)c3在晶內(nèi)沉淀析出,碳化物呈彌散分布,適量的y2o3不僅使得堆焊合金層的耐磨性明顯增加,而且提高了合金層的結(jié)合強度并改善了抗熱疲勞性能.

堆焊焊條性能的研究——堆焊作曲材料表面政性廈修復(fù)的一種經(jīng)濟而快速的工藝方法，其應(yīng)用范圍越來越廣。目此研覽堆焊屜(堆焊焊齊的蝽敷金屬)的性能具有重要意jl以h08a為焊芯，在璃是基礎(chǔ)配方后，采用正史優(yōu)化法進(jìn)行試驗。在藥應(yīng)中加八b，cc⋯f，mo-fe，v...

含鑭堆焊焊條的研究——研制了一種工藝性能良好的含有稀土元素鑭的堆焊焊條，并對其堆焊層顯微組織、硬度、耐　　磨性、耐熱疲勞性進(jìn)行了較系統(tǒng)的試驗研究。工業(yè)試驗表明它能滿足某些在高溫下使用的冶金工業(yè)設(shè)備零部件堆焊修復(fù)的要求。

對兩種商用模具堆焊修復(fù)用藥芯焊絲堆焊金屬進(jìn)行了硬度及沖擊韌性對比試驗,分析了性能產(chǎn)生差異的原因。結(jié)果表明:525焊絲堆焊金屬的硬度及沖擊韌性均高于136焊絲堆焊金屬的;兩種焊絲堆焊金屬基體組織均由馬氏體、貝氏體和鐵素體組成,但525焊絲堆焊金屬的晶粒尺寸較小,堆焊金屬沖擊斷口的纖維區(qū)面積較大,韌窩更小、更多;兩者韌性存在差異的原因是136焊絲堆焊金屬組織中含有尺寸較大的脆性夾雜物和晶粒。

新型低成本中硬度堆焊焊條的研制及應(yīng)用——新型低成本中硬度堆焊焊條的研制及應(yīng)用

合金溜槽堆焊焊條的正交設(shè)計——運用正變法確定了合奎溜糟堆輝焊務(wù)的藥皮組或并研究了其工藝性能、冶金性能和堆焊層的機械性能。經(jīng)反復(fù)試驗獲得了較為理想焊條藥皮配方，所設(shè)許的新焊條不但具有較佳的工藝性能。而且堆焊層中合金元素的含量選到了設(shè)計要求。

如何在黑色金屬表面上堆焊不銹鋼？ 在黑色金屬表面堆焊一層不銹鋼是代替制造復(fù)合鋼板 的一種高效方法，目前已得到推廣應(yīng)用，其中生產(chǎn)率較高的 是采用帶極堆焊進(jìn)行大面積的堆焊。 基體材料常選用20g、16mn、20mnmonb等鋼種。堆焊 時，為減少堆焊層與基本接觸面之間產(chǎn)生淬硬的馬氏體組織 和脆化的σ相，應(yīng)先堆焊一層過渡層，過渡層材料常用超低 碳、高鉻鎳鋼，如00cr19ni11。為了使堆焊層金屬具有相當(dāng) 于1cr18ni9ti的化學(xué)成分，堆焊層金屬可選用牌號為 00cr18ni10的超低碳、高鉻鎳鋼。 帶極的規(guī)格（寬×厚）有30mm×0.5mm、60×0.5mm、 90×0.5mm及120×0.5mm等多種。焊劑采用hj260。 堆焊工藝參數(shù)（采用60×0.5mm帶極）為：焊接電流 650a，焊接電壓28～30v，堆焊速度7.6m/h，帶極送進(jìn)速度 51m/

連鑄機堆焊輥用合金焊條研制——試驗研制了一種連鑄輥堆焊層補焊專用焊條，工藝性試驗表明新研制的焊條抗氧化性、抗冷熱疲勞等性能優(yōu)良，應(yīng)用于生產(chǎn)，取得了良好的效果?！　?/p>

由于光纜內(nèi)部的光單元較為脆弱,不能承受較大的應(yīng)力,如果金屬帶焊接方法不當(dāng),會擠壓纜芯,并損傷纜芯,因此焊接長度和焊接方法對光纜質(zhì)量至關(guān)重要。介紹了線纜制造過程中金屬帶焊接時的重疊長度的選取。

常見金屬表面處理

采用應(yīng)變開裂試驗研究了nb對inconel690焊條熔敷金屬失塑裂紋敏感性的影響。結(jié)果表明,nb在熔敷金屬中主要以碳化物的形式存在于晶界上,起到了阻礙晶界滑移的作用,降低了材料ddc敏感性,但是當(dāng)含量超過一定值以后,出現(xiàn)了局部液化現(xiàn)象,其最佳含量為1.73%。