WGZ410型鍋爐高溫爐煙管道變徑節(jié)改造

由于運行工況,使受高溫的煙管端面上,經(jīng)常發(fā)生延管端壁厚方向(徑向)的裂紋,因此本文介紹了在單純溫差應力影響下,應力應變的數(shù)值解法,并強調結構的優(yōu)化選擇及保證焊接質量的重要性。

磁光玻璃專用高溫爐是一種新型實驗室高溫爐,分為上下兩部分,上部熔化攪拌,自動澆注,下部退火,整個過程處于高溫環(huán)境,且相對隔絕了空氣污染,提高了磁光玻璃熔化成型的質量,有效消除磁光玻璃中的氣泡,條紋等缺陷,有利于提高磁光玻璃的verdet常數(shù)和增大磁光玻璃的尺寸。

試驗高溫爐操作規(guī)程 1）控制器應避免震動，放置時與電爐不易太近，防止過熱而使電器元件不 能正常工作，保證安全操作，電爐與控制器外殼須可靠接地。 2）將熱電偶插入爐膛中央，孔于熱電偶之間空隙用石棉繩添緊，聯(lián)接熱電 偶于控制器，注意正負極不要接反。 3）當電爐第一次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐，烘爐時間 從室溫到200℃兩小時，200℃至600℃兩小時。使用時爐溫不得超過額定溫度， 以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內灌注各種液體及溶解的金屬。 4）將被加熱物品連同容器一起放進爐膛內，關好爐門。打開電源開關，打 開溫度設置鍵，加熱開始。當溫度達到設置溫度時，保溫燈亮。加熱完畢后，關 閉電源，打開爐門，帶上手套并用長鉗鍋鉗將被加熱物夾出，放入干燥器中冷卻。 混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程 1）將注水咀的螺帽擰下，同時打開1—6號六個試模的截門，用漏斗把蓄水 罐灌滿水。 2）用水充滿試

大型鍋爐水冷壁高溫腐蝕 調研報告 上海鍋爐廠有限公司 二○○二年三月十五日 石洞口電廠#1爐改造方案審查技術文件 上海鍋爐廠有限公司 1 目錄 1．前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 2．產(chǎn)生高溫腐蝕的機理和條件,,,,,,,,,,,,,,2 3．高溫腐蝕發(fā)生在大型貧煤鍋爐上的主要原因,,,,,,,3 4．大型鍋爐水冷壁高溫腐蝕的部位及預防措施,,,,,,,5 5．水平濃淡分離燃燒技術在防止高溫腐蝕方面的應用,,,,7 6．石洞口電廠#3、#4爐改造情況,,,,,,,,,,,,,11 7．大型鍋爐爐內水冷壁發(fā)生高溫腐蝕的判據(jù),,,,,,,,14 8．結論,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,15 石洞口電廠#1爐改造方案審查技術文件 上海鍋爐廠有限公司 2 1．前言 我國許多地方的電廠，不少燃用無

xxxxxxxxxxxxxxx有限公司鍋爐維修工程 xxxxxxxxxxxxxx有限 公司 1 一、工程概況 xxxxxxxx有限公司x臺xxxxxxxxxxxxxxxxxxx型熱水鍋爐（編 號：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx）。由于x臺鍋爐煙管老化，造成煙管 管壁過薄，局部滲漏，不能正常生產(chǎn)安全使用，需要更換全部煙管 及拉撐管。 二、工程維修主要內容及工程量 除塵器（x.xt）x臺，煙道（xxxxx）x.xxt，煙箱x套，xx*x 煙管（x.xm）xxx根。 三、煙管拆除 1、將鍋爐前后管板的煙垢清理干凈，必要時可沿煙管與管板 的焊縫用角磨機打磨至金屬光澤。 2、用氣割沿焊縫進行氣割，氣割時嚴禁傷及管板，以免造成 焊縫間隙過大，焊接時焊縫過寬。 3、割完后的舊管按照甲方所指定的地點，碼放整齊 4、用角磨機沿管板孔周圍進行打磨，至光滑平整、無

xxxxxx有限公司鍋爐維修工程 第1頁共8頁 一、工程概況 xxxxx有限公司一臺wns型燃氣蒸汽鍋爐，鍋爐為xxxx制造(編 號xxxx)。由于鍋爐煙管老化，造成煙管管壁過薄，局部滲漏，不 能正常生產(chǎn)安全使用，需要更換第二回程全部螺紋煙管。 二、工程維修主要內容及工程量 鍋爐煙管制作、更換以及鍋爐大修報檢驗收工作，鍋爐保修由 甲方自行考慮。 三、施工前準備 1、鍋爐停運后，待設備完全冷卻，打開前煙箱以及鍋爐防爆裝置， 對鍋爐進行通風，至少3小時以上； 2、將鍋爐中的爐水排放干凈，排污閥須保持常開狀態(tài)； 3、維修人員進入對煙管的腐蝕情況進行檢查確認，數(shù)量、規(guī)格是 否正確、是否存在其他腐蝕情況，如：煙管周表有無放射性裂紋、 管板有無裂紋、腐蝕情況，若有其他情況應及時回報業(yè)主以及技術 部門，并對情況進行分析提出解決方案； 4、視鍋爐情況將前煙箱整體拆除，鍋爐

一、工程概況 xxxxxxxx有限公司x臺xxxxxxxxxxxxxxxxxxx型熱水鍋爐（編 號：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx）。由于x臺鍋爐煙管老化，造成煙管 管壁過薄，局部滲漏，不能正常生產(chǎn)安全使用，需要更換全部煙管 及拉撐管。 二、工程維修主要內容及工程量 除塵器（x.xt）x臺，煙道（xxxxx）x.xxt，煙箱x套，xx*x 煙管（x.xm）xxx根。 三、煙管拆除 1、將鍋爐前后管板的煙垢清理干凈，必要時可沿煙管與管板 的焊縫用角磨機打磨至金屬光澤。 2、用氣割沿焊縫進行氣割，氣割時嚴禁傷及管板，以免造成 焊縫間隙過大，焊接時焊縫過寬。 3、割完后的舊管按照甲方所指定的地點，碼放整齊 4、用角磨機沿管板孔周圍進行打磨，至光滑平整、無毛刺、 無氧化鐵。 四、材料來源 1、按按照鍋爐圖紙所要求、規(guī)格、材質、數(shù)量，由施工方在 施工現(xiàn)場進行

我們在取暖鍋爐檢驗中,常常會遇到鍋殼鍋爐。此類鍋爐所采用的煙管分為兩類:一類是光管;一類是螺紋煙管。由于螺紋煙管具有高效強化傳熱性能,被廣泛

哈爾濱理工大學學士學位論文 i 摘要 本設計的題目為410t/h煤粉鍋爐。對于鍋爐設計，鍋爐采用單鍋筒， 自然循環(huán)，集中下降管，本鍋爐采用∏型布置，鋼架結構。 鍋爐前部為爐膛，為減少過熱器熱偏差和獲得較好的氣溫調節(jié)特性， 本爐采用輻射-對流多次交叉換側，兩次噴水減溫的過熱器系統(tǒng)。整個過 熱器包括頂棚管、包墻管、屏式過熱器和二級對流過熱器。省煤器采用 鋼管式，裝在尾部豎井中，分上下兩級布置，兩級間有一次前后交叉， 工質逆流，自下向上。本鍋爐采用立式管式空氣預熱器，分兩級布置， 上級一個行程，下級三個行程，考慮到低溫引起的局部腐蝕，將最下面 的一個行程設計成單獨管箱，便于維修和更換。燃燒器采用四角布置， 切圓燃燒。爐頂水平煙道轉向室和尾部包墻均用鰭片管包敷。 本論文包括兩個主要部分。第一部分是方案簡介；第二部分是410t/h 煤粉爐的熱力計算，熱力計算按煙氣流程依次為爐

本文通過對不銹銅輸送鏈條失效斷口宏觀圖分析和金相組織評定,查找1gr25ni20si2銅鏈的斷裂原因。結果表明:鏈條的失效為爐內環(huán)境造成的組織中晶粒粗大的脆性組織,載荷超過材料強度和塑形極限時,導致了斷裂。

鍋爐自投運以來,因爐膛和高溫過熱器管隙等處結焦嚴重,額定240t/h煤粉鍋爐實際只能在160t/h左右運行;設計排煙溫度135℃實際運行時達到了190~210℃。改造后該爐在目標出力200t/h下長周期穩(wěn)定運行,排煙溫度降至130℃,爐膛內基本不結焦,鍋爐整體效率提高約6.5%。

通過對鍋爐排煙管背壓阻力計算與壓力燃燒器送風機允許背壓的比較分析,得出鍋爐熱效率、蒸發(fā)量以及煙道爆裂安全性與排煙管路敷設有關

一、工程概況 xxxxx有限公司一臺wns型燃氣蒸汽鍋爐，鍋爐為xxxx制造(編 號xxxx)。由于鍋爐煙管老化，造成煙管管壁過薄，局部滲漏，不 能正常生產(chǎn)安全使用，需要更換第二回程全部螺紋煙管。 二、工程維修主要內容及工程量 鍋爐煙管制作、更換以及鍋爐大修報檢驗收工作，鍋爐保修由 甲方自行考慮。 三、施工前準備 1、鍋爐停運后，待設備完全冷卻，打開前煙箱以及鍋爐防爆裝置， 對鍋爐進行通風，至少3小時以上； 2、將鍋爐中的爐水排放干凈，排污閥須保持常開狀態(tài)； 3、維修人員進入對煙管的腐蝕情況進行檢查確認，數(shù)量、規(guī)格是 否正確、是否存在其他腐蝕情況，如：煙管周表有無放射性裂紋、 管板有無裂紋、腐蝕情況，若有其他情況應及時回報業(yè)主以及技術 部門，并對情況進行分析提出解決方案； 4、視鍋爐情況將前煙箱整體拆除，鍋爐防爆裝置拆除； 5、將鍋爐燃燒器以及相關的電氣設施拆除，不得

用不同的強度校核方法，對一臺100mw發(fā)電機組鍋爐(額定蒸發(fā)量410t/h)主給水管道彎頭的強度進行了計算、比較，對不同校核方法產(chǎn)生結果差異的原因進行了分析，從而得出既安全又切合實際的結論。

一、工程概況 xxxxxxxx有限公司x臺xxxxxxxxxxxxxxxxxxx型熱水鍋爐（編 號：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx）。由于x臺鍋爐煙管老化，造成煙管 管壁過薄，局部滲漏，不能正常生產(chǎn)安全使用，需要更換全部煙管 及拉撐管。 二、工程維修主要內容及工程量 除塵器（x.xt）x臺，煙道（xxxxx）x.xxt，煙箱x套，xx*x 煙管（x.xm）xxx根。 三、煙管拆除 1、將鍋爐前后管板的煙垢清理干凈，必要時可沿煙管與管板 的焊縫用角磨機打磨至金屬光澤。 2、用氣割沿焊縫進行氣割，氣割時嚴禁傷及管板，以免造成 焊縫間隙過大，焊接時焊縫過寬。 3、割完后的舊管按照甲方所指定的地點，碼放整齊 4、用角磨機沿管板孔周圍進行打磨，至光滑平整、無毛刺、 無氧化鐵。 四、材料來源 1、按按照鍋爐圖紙所要求、規(guī)格、材質、數(shù)量，由施工方在 施工現(xiàn)場進

通過高壓釜靜態(tài)模擬試驗及epma表面分析得出:在低磷酸鹽水處理工況下高溫爐水中,對未成膜碳鋼試片cl-抑制表面膜的形成,點蝕密度隨cl-濃度的增加而增加;在cl-濃度小于0.2mg/l時點蝕不明顯;對成膜完整試片,cl-濃度為0.8mg/l,膜未明顯溶解且無蝕點產(chǎn)生;對已有點蝕的成膜試片,cl-濃度在0.2mg/l時原蝕點明顯變大變深,周圍產(chǎn)生小蝕點。對典型蝕點成分分析發(fā)現(xiàn)蝕點周圍cl-富集,這些結論對爐水水質控制及水冷壁防護有一定指導意義。

本文簡述了鍋爐定期檢驗中發(fā)現(xiàn)立式雙爐排鍋爐煙管管端裂紋的情況,并對裂紋原因進行了簡單分析,從制造和使用方面提出了解決方案。

介紹dzg4-1.25-ma臥式水火管燃木柴蒸汽鍋爐第三回程煙氣入口管端裂紋的檢測方法、裂紋產(chǎn)生原因分析及處理。

1 分部分項 作業(yè)指導書 作業(yè)項目名稱編號：gl——012 煙風道保溫第1頁共3頁 1.工程概況及工程量 黑河龍珠熱電有限責任公司一期工程煙風道保溫由吉林電力設計院負責設 計，主要包括一次熱風道、二次熱風道、煙道。主保溫材料選用防水型泡沫石 棉板，煙風道保護層采用0.5mm鍍鋅鐵皮。 2.項目進度的安排 煙風道安裝結束并經(jīng)嚴密性檢查且驗收合格后，方可進行煙風道保溫施工。 3.作業(yè)準備工作及條件 3.1施工人員的要求 3.1.1焊工、起重工、卷揚機司機等特殊工種人員應該持證上崗。 3.1.2施工人員入廠前，應接受三級安全教育，并經(jīng)體檢合格，方可上崗。 3.1.3施工人員應熟悉本專業(yè)的施工方法及程序，能夠獨立看懂施工圖紙。 3.2作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求 3.2.1工作中使用的斤不落、鋼絲繩、卡扣、滑輪等起重工具應有出廠合

簡要介紹了貴州西電黔北發(fā)電總廠1025t／h鍋爐的結構及運行情況，針對鍋爐排煙溫度高、減溫水流量大等問題。通過對鍋爐運行參數(shù)的分析，提出了旨在降低鍋爐排煙溫度和減溫水流量，提高了鍋爐效率的受熱面改造的建議。

wgz130/3.82-13型鍋爐工程自控儀表施工方案 1概述 1.1工程概況 湖北省化工廠130t/h鍋爐工程為擴建工程，由化工部第四設計院設計，鍋爐由武漢鍋爐廠生 產(chǎn)，它包括主廠房和煤運輸系統(tǒng)，概算造價為2060萬元，其中自控安裝費用概算62.3萬元。 1.2自控概況 自控設計兩部分：主廠房和煤運輸系統(tǒng)。其中主廠房又分鍋爐房和除氧給水系統(tǒng)兩部分。新鍋 爐房控制室設在原鍋爐房控制室內，共有三塊通道式儀表盤?，F(xiàn)場電纜經(jīng)天橋進控制室；除氧給水 系統(tǒng)新建一控制室，內設通道式儀表盤一塊；煤運輸系統(tǒng)控制室與配電室公用，內設一塊儀表盤。 此外，還設有一個變送氣室和一個自動分析室。 選用的自控設備采用國內較先進的儀表設備，如：kmm可編程序調節(jié)器、1151變送器、er系列 記錄儀等，還設有一套冷風防護型工業(yè)電視系統(tǒng)來監(jiān)視鍋爐流渣口及鍋爐汽包液位。 本工程自動化程度較高，要求嚴

***********************鍋爐高溫段 過熱器管束更換項目 施 工 組 織 設 計 一、指導思想 1、堅持理論聯(lián)系實際，一切從實際出發(fā)，本著“質量為本、 信譽至上、科學管理、精心施工、用戶滿意”的原則，組織 工程的施工工作。 2、認真貫徹執(zhí)行我國國家政策，執(zhí)行現(xiàn)行的技術規(guī)程、規(guī) 范、法規(guī)、條例，遵守招標文件中安裝通用條款 3、嚴格執(zhí)行公司質量管理體系，貫徹本公司質量手冊及程 序文件，提高職工的質量控制。 4、加強安全管理，加強安全施工制度，杜絕安全事故。 5、安裝中推廣使用新工藝，提高機械化施工程度，安全文 明施工，創(chuàng)優(yōu)質工程。 二、編制依據(jù) 1、《鍋爐受壓元件焊接技術條件》jb/t1613-93 2、《火力發(fā)電廠焊接規(guī)程》dl/t869； 3、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》sdj1245（鍋爐機組篇） 4、《電力施工質量檢驗及評定標準》1996年