WHT590高強(qiáng)鋼在水電站壓力鋼管道中的應(yīng)用

引水鋼岔管設(shè)計(jì) 岔管壁厚度按下面二式的最大值擬定 r—該節(jié)鋼管最大內(nèi)半徑（m）； k1—系數(shù)，k1=1.0~1.1； c—銹蝕系數(shù)，c=1~2mm [σ]1、[σ]2—材料用于岔管時(shí)的容許應(yīng)力（pa），此處鋼材為a3鋼，（見表13-1，340page，《手冊》）； a—該節(jié)鋼管半錐頂角（度）； φ—焊縫系數(shù)； k2—邊緣應(yīng)力集中系數(shù)，（見圖13-13，page357，《手冊》）； 《引水系統(tǒng)施工圖（安順關(guān)腳水電站工程）》 一、鋼岔管管壁厚度δ（mm）的擬定 1、按鋼管極限強(qiáng)度設(shè)計(jì)管壁厚度 式中:p—設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力（n/m2），p=10*1000*h，h=▽h+h1=h1（1+64%），▽h——水擊水頭； h1——作用水頭

毛爾蓋水電站壓力鋼管主管采用低焊接裂紋敏感性600mpa級高強(qiáng)鋼制作,管壁厚24～56mm。為簡化工序、方便施工、避免高強(qiáng)鋼開孔灌漿后封孔困難的風(fēng)險(xiǎn),設(shè)計(jì)取消了壓力鋼管回填及接觸灌漿孔,改用預(yù)埋管路進(jìn)行頂拱回填灌漿及底板接觸灌漿,經(jīng)質(zhì)量檢查,滿足結(jié)構(gòu)要求。

以壓力鋼管內(nèi)水頭損失所形成的電能損失價(jià)值與鋼管費(fèi)用之和最小為優(yōu)化準(zhǔn)則，推導(dǎo)出壓力鋼管多種分段方式下的直徑計(jì)算公式，通過經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，確定最優(yōu)管徑與分段方案．采用本文方法進(jìn)行壓力鋼管設(shè)計(jì)，具有速度快、結(jié)果明確等特點(diǎn)．可廣泛適用于各種水頭壓力鋼管的直徑與分段方式的確定．

1概況我單位于1994年6至8月為廣東省陽山縣秤架一級水電站制作3920kpa壓力鋼管。材料為16mnr,規(guī)格有:d外1544×22(48m,直縫)、d外1390×20(134m)、d外1398×24(27m)、d外1044×22(8m)。

水電站壓力鋼管-8介紹

壓力鋼管作為引水式電站的一個(gè)重要組成部分,其尺寸的選取對電站造價(jià)影響很大,因此壓力鋼管的設(shè)計(jì)至關(guān)重要。在介紹長寨水電站工程概況和工程地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上,對其壓力鋼管進(jìn)行了設(shè)計(jì),旨在為類似工程提供借鑒。

根據(jù)對該電站工程規(guī)模、用途和社會(huì)效益的綜合考慮,結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn),分析了高水頭、小流量壓力鋼管的一般設(shè)計(jì)方法,可為同類工程提供借鑒。

本文以動(dòng)態(tài)的觀點(diǎn)、系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)優(yōu)化廣西１０００ｍ水頭的南山水電站壓力鋼管直徑設(shè)計(jì)。

新西蘭馬賴泰１號電站甩負(fù)荷后及充水期閘，ｇ１號機(jī)組的壓力鋼管發(fā)生了顯著的共振。試驗(yàn)與阻抗分析表明，共振模式是二次諧波共振，壓力節(jié)在鋼管中點(diǎn)，封閉的兩端即進(jìn)水閘門和水輪機(jī)導(dǎo)葉處的壓力相位相反。已查明進(jìn)水閘門的止水是共振的自激源。本文論述了為找出共振狀態(tài)及消除激勵(lì)所進(jìn)行的研究和試驗(yàn)

水電站壓力鋼管的制作 一、概述 江蘇宜興抽水蓄能電站位于宜興市西南郊銅官山區(qū)，裝機(jī)容 量為1000mw（4×250mw），壓力鋼管主要布置在輸水系統(tǒng)，輸 水系統(tǒng)由上游引水系統(tǒng)和下游尾水系統(tǒng)組成，引水系統(tǒng)為二洞四 機(jī)布置，由上平洞，上豎井、中平洞、下豎井、下平洞、岔管、 高壓支管組成，全部采用鋼管襯砌；尾水系統(tǒng)采用兩機(jī)合一洞的 布置形式，一部分為鋼管襯砌，一部分混凝土襯砌。壓力鋼管總 量為13000t，管材分為16mnr和600mpa級高強(qiáng)鋼2種，管徑 為φ6.0、φ5.6m、φ5.2m、φ4.8m、φ3.4m，管壁厚度為 δ=18mm~60mm不等。 二、主要施工技術(shù) 壓力鋼管從原材料堆放儲(chǔ)存到鋼管管節(jié)成品出廠的制作工 作均在工地現(xiàn)場鋼管加工廠進(jìn)行。其工作內(nèi)容主要包括：材料驗(yàn) 收保管、鋼管加工制作、加勁環(huán)的制作、無損檢測等工作。具體 制作工藝流程如下： 施工準(zhǔn)備→

馬其頓科佳水電站引水發(fā)電洞壓力鋼管,鋼管直徑φ5m,鋼管長度385m,鋼管內(nèi)壁防腐面積6044.5m2。本文主要介紹了壓力鋼管在安裝完畢,洞內(nèi)比較潮濕的情況下整體防腐工藝,為今后同類型施工情況積累經(jīng)驗(yàn)。

壓力鋼管應(yīng)按照成熟的技術(shù)、規(guī)范的工藝、可靠的檢測等來總體考慮,是確保壓力鋼管安全運(yùn)行的關(guān)鍵。通過歸納總結(jié)瑞麗江水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)、制造及安裝情況,說明壓力鋼管總體質(zhì)量滿足規(guī)范要求可確保安全運(yùn)行。

γwhdσsφ［σ］t(mm) 0.00000985008003250.95178.750 鋼管管壁厚度t初估計(jì)算表 　　式中： 　　鋼管管壁鋼材屈服點(diǎn)??????????????σs=325.000n/mm2 　　末跨跨中截面管道中心內(nèi)水壓力??????????h=500mm 3初估管壁厚度t （1）根據(jù)末跨的主要荷載（內(nèi)水壓力）并考慮將鋼材的允許應(yīng)力降低15%，按鍋爐公式初估管壁厚度t： 　　計(jì)算公式： 　　伸縮節(jié)止水填料與鋼管的摩擦系數(shù)????????μ1=0.3 　　支座對管壁的摩擦系數(shù)??????????????f=0.5 　　焊縫系數(shù)????????????????????φ=0.95 　　加徑環(huán)間距???????????????????l=2000mm 　　伸縮節(jié)與上鎮(zhèn)墩的距離??????????????l

介紹了勐典河水電站519m壓力鋼管的制作、安裝、驗(yàn)收依據(jù);現(xiàn)場卷板制作、安裝、調(diào)試過程及經(jīng)驗(yàn)總結(jié),壓力鋼管達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,質(zhì)量優(yōu)良。

規(guī)劃設(shè)計(jì)smaii．hydropower2009no3。total17o147 1工程概況 莒溪水電站壓力鋼管設(shè)計(jì) 方建澤(蒼南縣水利局浙江蒼南325800) 葉宗文(蒼南縣水利水電勘測設(shè)計(jì)所浙江蒼南325800) 莒溪水電站以發(fā)電為主，為引水式開發(fā)，總裝 機(jī)容量18．9mw(3×6．3mw)，設(shè)計(jì)流量 3．63m3／s，設(shè)計(jì)水頭663．624m，是一座典型的高 水頭、小流量水電站。工程樞紐建筑物由取水樞 紐、引水系統(tǒng)及發(fā)電廠房組成，引水線路總長 4．72km，其中壓力管道長1．6krn，是本電站設(shè)計(jì) 施工難點(diǎn)、重點(diǎn)部位。 工程于2005年9月開工建設(shè)，至2007年6月 中旬電站正式投產(chǎn)發(fā)電，建設(shè)總工期22個(gè)月，目 前電站運(yùn)行正常。 2自然條件 電站位于莒溪上游，溪流兩岸山

壓力管道類型大致可分鋼管、鋼筋混凝土管、鋼襯鋼筋混凝土管等,壓力鋼管不僅強(qiáng)度高,而且抗?jié)B性能好,被廣泛運(yùn)用于中高水頭的水電站,本文主要介紹對水電站壓力鋼管管道構(gòu)造的一些認(rèn)識。

闡述了ｓｍ５８ｑ調(diào)質(zhì)鋼的可焊性及評定的焊接工藝，并在壓力鋼管焊接應(yīng)用中，正確使用焊接工藝并進(jìn)行質(zhì)量控制，保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量

根據(jù)焊接裂紋分類及其產(chǎn)生機(jī)理,三峽工程壓力鋼管高強(qiáng)鋼焊接產(chǎn)生的裂紋,多為焊接延遲裂紋或焊接熱裂紋.在分析產(chǎn)生裂縫原因的基礎(chǔ)上,提出了防止焊接裂紋產(chǎn)生的措施.

水電站壓力鋼管用鋼WSD610D的研制

針對高水頭水電站壓力鋼管水頭高、管軸線長的特點(diǎn)以及常規(guī)壓力鋼管水壓試驗(yàn)方案的不足,采用壓力鋼管整體充水分段連續(xù)水壓試驗(yàn)方案,成功地完成了高水頭、長軸線壓力鋼管的水壓試驗(yàn)。具有一定的參考價(jià)值。

長明渠引水式水電站前池水位過低可能導(dǎo)致壓力鋼管進(jìn)口處產(chǎn)生漏斗狀吸氣旋渦,造成壓力鋼管吸入空氣及漂浮物,從而引起機(jī)組的噪音和振動(dòng)。介紹了利用顯式有限差分法對圣維南方程進(jìn)行求解,分析計(jì)算了明渠在加大流量的情況下渠道渠末水深的變化,并由此求出渠末可能出現(xiàn)的最低水位,為明渠引水式水電站壓力鋼管進(jìn)口安裝高程的確定提供了有益的參考。在與漫水灣電廠的實(shí)際情況進(jìn)行對比分析中得到了比較滿意的結(jié)果。

在意大利sertom三輥卷板機(jī)上,對直管段和彎管段瓦片,采取1/2滾圓和卷板機(jī)上壓頭的方法;對錐管段瓦片,采取了與傳統(tǒng)滾圓和壓制方法截然不同的分區(qū)域輥壓及卷板機(jī)壓頭的方法,減輕了瓦片波浪變形和局部曲率半徑變小的程度,解決了高強(qiáng)鋼超大型壓力鋼管瓦片卷制的難題。